汽车底盘机械系统构造与检修PDF电子书下载

第1章 汽车底盘概述 1

1.1 汽车的定义 1

1.2 汽车底盘的基本组成 3

1.2.1 传动系 3

1.2.2 行驶系 3

1.2.3 转向系 4

1.2.4 制动系 4

1.2.5 汽车底盘技术发展状况 5

1.3 汽车行驶的基本原理 5

1.4 汽车维修流程 6

1.4.1 汽车维修部门 6

1.4.2 汽车维修流程 6

实训—认识汽车底盘 8

思考与练习 8

第2章 汽车传动系概述 9

2.1 汽车传动系的功用和类型 9

2.1.1 机械式传动系 9

2.1.2 液力机械式传动系 10

2.1.3 静液式传动系 11

2.1.4 电力式传动系 11

2.2 汽车传动系的布置形式 12

2.2.1 发动机前置后轮驱动 12

2.2.2 发动机前置前轮驱动 13

2.2.3 发动机后置后轮驱动 14

2.2.4 发动机前置全轮驱动 15

小结 15

思考与练习 16

第3章 离合器 17

3.1 离合器概述 18

3.1.1 离合器的功用 18

3.1.2 对离合器的要求 19

3.1.3 离合器的类型 19

3.1.4 摩擦式离合器的工作原理 20

3.2 摩擦式离合器的类型 22

3.2.1 膜片弹簧式离合器 22

3.2.2 周布弹簧式离合器 29

3.2.3 中央弹簧式离合器 30

3.3 离合器的操纵机构 32

3.3.1 机械式操纵机构 32

3.3.2 液压式操纵机构 33

3.3.3 弹簧助力式操纵机构 35

3.4 离合器的维护检查 36

3.4.1 离合器储液罐液面高度检查 36

3.4.2 离合器液压操纵机构泄漏检查 36

3.4.3 离合器踏板检查 37

3.4.4 离合器工作情况检查 38

3.4.5 离合器液压系统中空气的排出 38

3.5 离合器故障诊断 38

3.5.1 离合器打滑 38

3.5.2 离合器分离不彻底 40

3.5.3 离合器接合不平顺，起步发抖 41

3.5.4 离合器异响 42

小结 43

实训—离合器拆装与维修 44

思考与练习 44

第4章 手动变速器 46

4.1 变速器概述 47

4.1.1 变速器功用 47

4.1.2 变速器分类 47

4.1.3 普通齿轮变速器的工作原理 49

4.2 普通齿轮变速器的变速传动机构 51

4.2.1 三轴式变速器 51

4.2.2 两轴式变速器 57

4.3 同步器 65

4.3.1 无同步器的换挡过程 65

4.3.2 同步器的构造及工作原理 66

4.3.3 检修 70

4.4 手动变速器的操纵机构 71

4.4.1 功用、要求及类型 71

4.4.2 手动变速器操纵机构的构造 72

4.5 分动器 78

4.5.1 分动器的功用 78

4.5.2 分动器的构造 78

4.6 手动变速器维护检查 81

4.6.1 手动变速器技术状况的变化 81

4.6.2 手动变速器的维护 81

4.6.3 手动变速器的装配与调整 81

4.6.4 手动变速器的磨合与试验 82

4.7 手动变速器的故障诊断 83

4.7.1 掉挡（又称自动脱挡） 83

4.7.2 乱挡 84

4.7.3 挂挡困难 84

4.7.4 变速器异响 85

4.7.5 变速器漏油 87

小结 87

实训—手动变速器的拆装与维修 88

思考与练习 88

第5章 自动变速器 90

5.1 自动变速器概述 91

5.1.1 自动变速器的分类 91

5.1.2 液力自动变速器的基本组成 92

5.1.3 液控液力自动变速器的工作原理 92

5.2 液力变矩器 93

5.2.1 液力变矩器的功用和组成 93

5.2.2 液力变矩器的工作原理 94

5.3 单排行星齿轮机构 96

5.3.1 单排行星齿轮机构的组成 96

5.3.2 单排行星齿轮机构的运动规律 97

5.3.3 单排行星齿轮机构的动力传动方式 97

5.4 辛普森式行星齿轮变速机构 99

5.4.1 辛普森式行星齿轮变速器各主要部件的结构 99

5.4.2 辛普森式行星齿轮变速器的拆卸 108

5.4.3 辛普森式行星齿轮变速器的挡位分析 111

5.5 液压控制系统 122

5.5.1 液压控制系统的组成和分类 122

5.5.2 主油路系统 124

5.5.3 换挡信号系统 124

5.5.4 换挡阀系统 125

5.6 辛普森式行星齿轮变速器的检查 126

5.6.1 检查注意事项 126

5.6.2 行星齿轮机构检查 127

5.6.3 离合器的检查 128

小结 133

实训—自动变速器的拆装 134

思考与练习 134

第6章 万向传动装置 136

6.1 万向传动装置概述 137

6.1.1 万向传动装置的功用及组成 137

6.1.2 万向传动装置的应用 137

6.2 万向节 139

6.2.1 普通万向节 139

6.2.2 准等角速万向节和等角速万向节 141

6.2.3 柔性万向节 144

6.2.4 拆装、检修 144

6.3 传动轴和中间支承 146

6.3.1 传动轴 146

6.3.2 中间支承 148

6.3.3 拆装、检修 149

6.4 万向传动装置的维护检查 151

6.4.1 万向传动装置技术状况的变化 151

6.4.2 万向传动装置的维护 151

6.5 万向传动装置的故障诊断 151

6.5.1 传动轴动不平衡 152

6.5.2 万向节松旷 152

6.5.3 中间支承松旷 153

6.5.4 万向节和伸缩叉响 153

6.5.5 传动轴异响 154

小结 154

实训—万向传动装置的拆装与维修 155

思考与练习 155

第7章 驱动桥 157

7.1 驱动桥概述 158

7.1.1 驱动桥的功用及组成 158

7.1.2 驱动桥的类型 158

7.2 主减速器 160

7.2.1 主减速器的功用、类型 160

7.2.2 主减速器的构造与工作原理 161

7.2.3 主减速器的装配与调整 166

7.2.4 主减速器检修 169

7.3 差速器 170

7.3.1 差速器的功用、类型 170

7.3.2 普通齿轮式差速器的构造及工作原理 170

7.3.3 防滑差速器 174

7.3.4 拆装、检修 175

7.4 半轴与桥壳 176

7.4.1 半轴 176

7.4.2 桥壳 178

7.4.3 拆装、检修 179

7.5 驱动桥的维护检查 180

7.5.1 驱动桥技术状况的变化 180

7.5.2 驱动桥的维护 181

7.5.3 驱动桥的磨合试验 182

7.6 驱动桥的故障诊断 182

7.6.1 过热 182

7.6.2 漏油 183

小结 183

实训—驱动桥的拆装与维修 184

思考与练习 185

第8章 汽车行驶系概述 186

8.1 汽车行驶系的功用与组成 186

8.1.1 汽车行驶系的功用 186

8.1.2 汽车行驶系的组成 186

8.2 行驶系的类型 187

小结 188

实训—车载的拆装 188

思考与练习 189

第9章 车架与车桥 190

9.1 车架 190

9.1.1 功用 190

9.1.2 要求 190

9.1.3 车架类型与结构 191

9.1.4 车架的检修 193

9.2 车桥 195

9.2.1 车桥概述 195

9.2.2 转向桥 196

9.2.3 转向驱动桥 198

9.2.4 支持桥 199

9.2.5 转向桥主要零件的检修 200

9.3 转向车轮定位 201

9.3.1 主销后倾 202

9.3.2 主销内倾 203

9.3.3 转向车轮外倾 204

9.3.4 前轮前束 205

9.3.5 前轮定位调整 206

小结 207

实训—车架与车桥的拆装与维修 208

思考与练习 208

第10章 车轮与轮胎 210

10.1 车轮 211

10.1.1 车轮的功用、组成与分类 211

10.1.2 车轮的构造 211

10.2 轮胎 215

10.2.1 轮胎的功用和类型 215

10.2.2 充气轮胎的结构 216

10.2.3 轮胎规格的表示方法 222

10.3 车轮和轮胎的维护检查 224

10.3.1 一级维护轮胎作业项目 224

10.3.2 二级维护轮胎作业项目 224

10.3.3 轮胎维护操作要点 225

10.3.4 车轮平衡的检测 228

10.4 车轮和轮胎的故障诊断 229

10.4.1 车轮常见故障诊断 229

10.4.2 轮胎常见故障诊断 229

小结 232

实训—车轮和轮胎的拆装与维修 233

思考与练习 233

第11章 悬架 235

11.1 悬架概述 236

11.1.1 悬架的功用 236

11.1.2 组成 236

11.1.3 类型 237

11.2 弹性元件 237

11.2.1 金属弹簧类弹性元件 238

11.2.2 非金属弹簧类弹性元件 240

11.3 减振器 242

11.3.1 概述 242

11.3.2 双向作用筒式减振器 243

11.3.3 减振器的检修 245

11.4 非独立悬架 246

11.4.1 钢板弹簧式非独立悬架 246

11.4.2 螺旋弹簧非独立悬架 247

11.5 独立悬架 248

11.5.1 独立悬架的优点及分类 248

11.5.2 横臂式独立悬架 249

11.5.3 纵臂式独立悬架 252

11.5.4 车轮沿主销移动的独立悬架 254

11.5.5 横向稳定器 257

11.6 悬架的维护检查 258

11.6.1 悬架技术状况的变化 258

11.6.2 悬架系统的维护 258

11.7 悬架的故障诊断 259

11.7.1 非独立悬架系统常见故障 259

11.7.2 独立悬架和减振器常见故障 260

小结 261

实训—悬架的拆装与维修 261

思考与练习 262

第12章 汽车转向系 263

12.1 汽车转向系概述 264

12.1.1 转向系的功用、类型、组成及工作过程 264

12.1.2 转向系角传动比、转向时车轮运动规律 266

12.2 转向器 267

12.2.1 转向器的功用、类型及传动效率 267

12.2.2 转向器的构造和工作原理 268

12.3 转向操纵机构 277

12.3.1 结构 277

12.3.2 安全式转向柱 278

12.3.3 可调节式转向柱 280

12.4 转向传动机构 281

12.4.1 与非独立悬架配用的转向传动机构 282

12.4.2 与独立悬架配用的转向传动机构 285

12.5 动力转向系 287

12.5.1 动力转向装置的功用与组成 287

12.5.2 动力转向装置的类型 287

12.5.3 液压式动力转向系的结构与工作原理 288

12.5.4 动力转向器的构造及工作原理 295

12.5.5 转向油泵的构造及工作原理 298

12.6 转向系的维护检查项目 301

12.7 转向系的故障诊断 304

12.7.1 转向沉重 304

12.7.2 转向不灵敏和操纵不稳定 305

12.7.3 汽车行驶跑偏 306

12.7.4 汽车高速摆振 307

12.7.5 转向发卡 307

12.7.6 动力转向系常见故障 308

小结 309

实训—转向系的拆装与维修 310

思考与练习 310

第13章 汽车制动系 312

13.1 概述 313

13.1.1 制动系的功用 313

13.1.2 制动系的组成 313

13.1.3 制动系的分类 314

13.1.4 制动系的工作原理 315

13.1.5 对汽车制动系的要求 316

13.2 车轮制动器 316

13.2.1 鼓式车轮制动器 317

13.2.2 盘式车轮制动器 326

13.3 驻车制动器 331

13.4 制动传动装置 335

13.4.1 制动传动装置的功用和分类 335

13.4.2 液压式制动传动装置 336

13.4.3 气压式制动传动装置 339

13.4.4 真空液压制动传动装置 340

13.4.5 主要零件的检修 343

13.5 制动力分配调节装置 344

13.5.1 限压阀 344

13.5.2 感载比例阀 345

13.5.3 惯性阀（G阀） 346

13.6 制动系的维护检查项目 347

13.6.1 车轮制动器的维护 347

13.6.2 液压传动装置的维护 348

13.7 制动系故障诊断 350

13.7.1 制动不灵 350

13.7.2 制动失效 351

13.7.3 制动跑偏 351

13.7.4 制动拖滞 352

小结 353

实训—制动系的拆装与维修 355

思考与练习 355

参考文献 357