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第1章 基本知识及应用 1

1.1 润滑剂的作用 1

1.2 润滑剂的合理选用和分类 4

1.3 润滑油的主要特性 4

1.4 常用润滑油 7

1.5 润滑脂的主要特性 10

1.6 NLGI润滑脂使用导则 12

1.7 需要润滑的机械零件 13

1.8 滑动轴承及其润滑 13

1.9 滚动轴承及其润滑 17

1.10 齿轮及其润滑 19

1.11 活塞和活塞缸及其润滑 21

1.12 柔性联轴器及其润滑 21

1.13 润滑剂的装运 22

1.14 润滑剂的维护清洁 23

1.15 油桶的转移和装卸 24

1.16 安全 25

1.17 润滑油在厂内的转移和加注 25

1.18 润滑脂的转移和加注 31

1.19 在用润滑油的维护 33

1.20 文档建立 37

第2章 润滑剂试验 38

2.1 赛博特通用粘度的测量 38

2.2 运动粘度的测量 40

2.3 粘度指数 41

2.4 不同仪器所测粘度的比较 42

2.5 API重度和比重的测量 50

2.6 油-水界面张力的测量 52

2.7 浊点和倾点的测量 53

2.8 闪点和燃点的测量 55

2.9 中和值测量 57

2.10 沉淀值测量 59

2.11 沉淀物和水的测量 60

2.12 油的含水量测量 61

2.13 防锈性试验 62

2.14 残炭试验 63

2.15 硫酸盐灰分试验 64

2.16 介电强度测量 66

2.17 银腐蚀试验 67

2.18 发动机油斑点试验 68

2.19 润滑油动态抗乳化性试验 70

2.20 润滑油抗乳化性 71

2.21 水分离特性试验 73

2.22 润滑油成泡特性试验 74

2.23 密封垫的密封性试验 76

2.24 油液中溶解的气体量测量 76

2.25 石墨磨粒磨损试验 78

2.26 润滑液成雾特性试验 79

2.27 润滑剂的压力装配试验 81

2.28 极压油的氧化稳定性试验 83

2.29 抗氧化油氧化试验 84

2.30 油液氧化安定性旋转氧弹试验 85

2.31 测润滑剂极压特性的梯姆肯试验 86

2.32 测润滑剂极压特性的四球试验 88

2.33 润滑剂承载能力试验 90

2.34 极压润滑剂试验汇总 92

2.35 四球磨损试验 93

2.36 Falex磨损试验 95

2.37 润滑脂的锥入度和稠度试验 96

2.38 润滑脂的滴点试验 98

2.39 宽温润滑脂滴点试验 100

2.40 润滑脂静态热试验 101

2.41 润滑脂剪切安定性试验 102

2.42 润滑脂滚筒安定性试验 103

2.43 润滑脂滚筒安定性改进试验 105

2.44 机动车车轮轴承润滑脂泄漏倾向性试验 106

2.45 宽温润滑脂挥发损失试验 107

2.46 润滑脂的渗漏和挥发试验 108

2.47 压力油分离试验 109

2.48 润滑脂存储期间分油性试验 111

2.49 润滑脂分油性的离心试验 112

2.50 润滑脂流动性试验 113

2.51 润滑脂的表观粘度试验 114

2.52 集中润滑脂润滑系统模拟试验 116

2.53 润滑脂的极压特性试验 118

2.54 润滑脂的保持力试验 119

2.55 润滑脂在球轴承中的有效期试验 120

2.56 润滑脂氧化试验 121

2.57 评定润滑脂中有害粒子的试验 122

2.58 润滑脂抗水淋性能试验 123

2.59 润滑脂耐水喷射性试验 124

2.60 润滑脂防腐蚀性试验 126

2.61 润滑脂的乳化特性试验 127

2.62 润滑脂内聚性-粘附性试验 128

2.63 润滑脂稳定性的“一体化”试验 130

2.64 润滑脂的铜片腐蚀试验 131

2.65 石油产品铜片腐蚀试验 132

2.66 槽轮甩脱试验 133

2.67 钢丝绳润滑剂甩脱试验的补充试验 134

2.68 液压液初步检验性试验（磨损试验） 137

2.69 用定容叶片泵说明石油和非石油液压液磨损特性的试验 138

2.70 油包水乳化液贮存稳定性试验 139

2.71 反相乳化液贮存稳定性的低温至室温循环试验 140

2.72 反相乳化液低温循坏试验 140

2.73 润滑剂和液压液的颗粒污染试验（人工光学法） 142

2.74 液压液固体微粒污染等级代号法 143

2.75 冷却液攻丝试验 147

2.76 切削液中活性硫试验 149

2.77 金属加工液油水比试验 150

2.78 水基乳化液的油-水含量试验（折射计法） 151

2.79 润滑剂分析与预知性维护试验 152

2.80 设备预知性维护中常用的润滑剂分析技术 153

第3章 旋转机械的维修和可靠性 155

3.1 导论 155

3.2 维护策略及措施 161

3.3 FMEA及其它问题 162

3.4 预知性维护技术 165

3.5 离心泵的维护和故障发现及排除技术 177

3.6 轴承各零件的故障分析 186

3.7 离心风机的检查和故障排除方法 196

3.8 汽轮机／气轮机的检查和故障排除 197

3.9 齿轮箱的预防性维护 203

3.10 电机轴承润滑及电机故障的排除 206

3.11 压缩机维护 213

第4章 工厂润滑方案及其实施 214

4.1 润滑检查 214

4.2 润滑剂分类 215

4.3 润滑剂采购计划编制 215

4.4 计算机化控制 216

4.5 消耗报告 216

4.6 改善加注方法 216

4.7 润滑剂的转移和存储 217

4.8 对新润滑剂的评价 217

4.9 使用过程中对润滑剂监测 218

4.10 新设备的设计或老设备的改造 219

4.11 人员培训 219

4.12 咨询及相关活动 219

4.13 油液损失控制 220

4.14 预知性和预防性维修方案的参与 220

4.15 预知性维修方案所需的试验 220

4.16 含油废物的处理 221

第5章 工业润滑剂及相关产品 222

5.1 机械油（简称机油） 222

5.2 不含抗氧剂的液压油 223

5.3 涡轮机油 223

5.4 自动变速器油 225

5.5 抗氧-防锈循环油 226

5.6 抗氧防锈矿物性液压油 227

5.7 重载抗磨液压油 228

5.8 循环机械油 229

5.9 轧机循环油 230

5.10 抗磨轧机循环油 231

5.11 内燃机油 232

5.12 二冲程柴油机车发动机油 234

5.13 钢板防护油 235

5.14 森吉米尔轧机轧制油 235

5.15 备件防护油 235

5.16 金属加工液 237

5.17 反相乳化液 238

5.18 磷酸酯 238

5.19 水乙二醇 239

5.20 多元醇酯 240

5.21 重负荷制动液 241

5.22 合成／石油抗燃液 241

5.23 变压器和电闸用绝缘油 242

5.24 直馏汽缸油 243

5.25 复合汽缸油 243

5.26 准双曲面齿轮油 244

5.27 极压雾油 245

5.28 重载无铅EP齿轮油 246

5.29 辊颈喷淋和齿轮油 248

5.30 开式齿轮润滑剂 249

5.31 土方机械挖斗臂和齿轮润滑剂 250

5.32 黑油 251

5.33 钙润滑脂 252

5.34 石墨化钙皂辊颈润滑脂 253

5.35 比水重的极压齿轮润滑剂 254

5.36 二硫化钼润滑脂 255

5.37 高温极压润滑脂 255

5.38 多用途极压润滑脂 257

5.39 长寿命极压球轴承和滚子轴承润滑脂 258

5.40 采矿机润滑脂 259

5.41 径向滚子轴承润滑脂 260

5.42 黑锂基极压润滑脂 261

5.43 块状润滑脂 262

5.44 钢丝绳矿脂润滑剂 263

5.45 钢丝绳沥青润滑剂 264

第6章 轴承润滑 266

6.1 轴承原理 266

6.2 自润滑轴承 268

6.3 轧钢机支承辊油膜轴承 272

6.4 滚动轴承的种类和基本计算 277

6.5 滚动轴承的识别和代号 282

6.6 滚动轴承公差 283

6.7 滚动轴承的配合与游隙 285

6.8 滚动轴承润滑 292

6.9 滚动轴承的保管、安装和拆卸 297

6.10 连铸机轴承及其润滑 301

6.11 辊颈轴承及其润滑 306

6.12 辊颈轴承润滑 310

6.13 轧机轴承记录卡 312

6.14 滚动轴承使用过程中应遵守的原则 313

6.15 滚动轴承失效根源 313

第7章 齿轮及其润滑 341

7.1 齿轮类型 342

7.2 齿轮的齿廓、侧隙、错位及材料 344

7.3 齿轮传动系统所用轴承 345

7.4 密封件 347

7.5 齿轮的润滑 349

7.6 齿轮的失效模式 368

第8章 润滑剂的保护与管理 380

8.1 润滑剂的保护 380

8.2 废油再利用处理方法 381

8.3 废油回收处理方式 382

8.4 处理过程和设备 384

第9章 润滑系统 387

9.1 传统润滑油循环系统 387

9.2 现代润滑油循环系统 391

9.3 串联递进单线系统 392

9.4 双线并联系统 399

9.5 单线并联注射器系统 404

9.6 油雾润滑 408

9.7 空气-油润滑系统 411

9.8 单线阻力系统 414

9.9 直接供给系统 416

第10章 液压系统及其润滑 417

10.1 基础知识 417

10.2 液压系统部件 421

10.3 液压液 440

10.4 液压液的过滤 443

10.5 蓄能器 447

10.6 基本回路 449

第11章 工业维护清洁 451

11.1 污物的特性 451

11.2 工业维护用清洁剂 452

11.3 清洁剂的选择 461

11.4 清洁方法 463

11.5 对健康的危害和火灾及其控制 464

11.6 一些具体对象的清洁 476

11.7 冲洗液压系统的技术规程 476

第12章 密封装置 480

12.1 密封材料 481

12.2 选择密封时应注意的问题 487

12.3 填料密封 488

12.4 机械端面密封 495

12.5 径向唇形密封圈 501

12.6 迷宫密封 505

12.7 密封在钢厂设备中的典型应用 506

12.8 径向接触密封性能的最优化 514

第13章 润滑剂添加剂 517

13.1 添加剂及其分类 517

13.2 各种添加剂的作用机理及用途 517

13.3 润滑剂的调和 522

第14章 液压及润滑系统的污染控制 525

14.1 污染物 525

14.2 污染物的清除 525

14.3 全面清洁度管理 529

参考文献 538

附录 引用的国外和国际标准与国内标准对照表 541