新编金属切割加工工艺实用手册PDF电子书下载

金属的性能 11

物理性能 11

密度 11

熔点 11

热膨胀性 11

导热性 12

导电性 12

磁性 12

化学性能 13

耐腐蚀性 13

抗氧化性 13

力学性能 13

分述 13

测量方法 14

工艺性能 27

铸造性 27

焊接性 27

锻压性 27

切削加工性 27

金属的结构与结晶 28

金属的晶体结构 28

金属的结晶 28

金属的同素异晶转变 29

合金的结构 29

金属熔炼 32

模型结构工艺性 32

拔模斜度 32

加工余量 32

收缩量 32

圆角 32

型芯头 32

浇注系统 33

外浇口 33

直浇道 33

横浇道 33

内浇道 33

冒口 34

金属炉料的熔化过程 34

铸钢的熔炼 35

铝合金的熔炼 35

合型与铸件的浇注工艺 36

合型 36

铁碳合金 38

铁碳合金的基本组织 38

铁素体 38

奥氏体 38

渗碳体 39

珠光体 39

菜氏体 40

铁碳合金相图 40

钢 41

钢的分类 41

我国多年来采用的分类方法 41

我国实施的新的钢分类方法 41

我国工业用钢的牌号表示方法 43

非合金结构钢和低合金高强度结构钢的牌号 43

合金钢的牌号 43

铸钢的牌号 44

钢中常存杂质 44

钢中常存杂质的作用 44

合金元素在钢中的作用 45

强化铁素体或奥氏体 45

改变钢的室温组织和性能 45

形成特殊碳化物 45

晶粒细化 45

提高钢的淬透性 45

提高耐回火性 46

非合金钢 46

普通碳素结构钢 46

优质碳素结构钢 47

其他专用碳素结构钢 50

碳素工具钢 51

铸造碳钢 52

低合金高强度结构钢 52

机械结构用的合金钢 54

合金渗碳钢 54

合金调质钢 55

合金弹簧钢 56

滚动轴承钢 56

合金工具钢 57

量具刃具钢 57

耐冲击工具钢 58

合金模具钢 58

高速工具钢 59

高速钢的化学成分及其作用 59

高速钢的热处理 60

特殊性能钢 61

不锈钢 61

耐热钢 62

耐磨钢 62

超高强度钢 63

铸铁 64

铸铁分类 64

白口铸铁 64

灰铸铁 64

可锻铸铁 64

蠕墨铸铁 64

球墨铸铁 64

铸铁的石墨化及其影响因素 65

铸铁的石墨化 65

影响铸铁石墨化的因素 65

灰铸铁 65

灰铸铁的组织和性能 65

灰铸铁的孕育处理 66

灰铸铁的牌号及用途 67

灰铸铁的热处理 67

可锻铸铁 68

可锻铸铁的组织和性能 68

可锻铸铁的牌号和用途 69

可锻铸铁的生产工艺 69

球墨铸铁 70

球墨铸铁的组织 70

球墨铸铁的牌号、力学性能和用途 70

蠕墨铸铁 71

蠕墨铸铁的组织 71

蠕墨铸铁的牌号、性能及用途 72

蠕墨铸铁的生产 72

非铁材料（有色金属） 74

铝与铝合金 74

工业纯铝 74

铝合金分类 74

变形铝合金 75

铸造铝合金 76

铝合金的固溶一时效处理 77

铜与铜合金 78

纯铜 78

铜合金的分类 78

黄铜 79

白铜 81

青铜 82

钛与钛合金 84

纯钛 84

钛合金 85

轴承合金 86

对轴承合金性能的要求 86

常用的轴承合金 87

粉末冶金材料 88

含油轴承 89

硬质合金 89

车削 92

车刀 92

车刀的组成 92

车刀的几何角度 93

车刀的种类和结构型式 96

卷屑和断屑 98

车刀的刃磨与安装 99

车床 101

车床种类 101

车床的型号 101

普通车床的结构 102

车床传动系统简介 103

车床的操作 105

刻度盘及刻度盘手柄的使用 105

工件的安装及所用的附件 106

试切的方法及步骤 110

车床操作步骤 111

车削加工 111

车削端面 111

车削外圆及台阶 112

车削圆锥 112

切断与切槽 114

车削螺纹 115

车孔加工 118

典型零件车削工艺 121

零件加工工艺的制定 121

机械加工工艺规程的作用 121

制定零件加工工艺的要求 121

制定零件加工工艺的步骤 121

典型零件车削加工示例 122

销轴加工 122

轴套加工 124

铣削 126

铣刀和工件安装 126

铣刀的分类 126

铣刀的安装 126

工件的安装 129

铣床及主要附件 133

万能卧式铣床 133

立式铣床 134

铣床主要附件 134

铣削工艺 137

铣平面 138

铣沟槽 139

刨削 141

刨刀 141

刨刀的种类及其应用 141

刨刀的安装 141

刨床类机床 141

牛头刨床 141

龙门刨床 143

插床 144

刨削工艺 145

刨平面 145

刨沟槽 146

刨成形面 147

攻丝与套丝 148

攻丝 148

丝锥 148

攻丝的操作方法 148

套丝 148

板牙和板牙架 148

套扣的操作方法 149

手工电弧焊 150

手工电弧焊基本知识 150

焊接基本原理和基本概念 150

手工电弧焊设备、材料、工具 151

手工电弧焊工艺参数 154

电弧焊基本操作 155

电焊机的使用 155

引弧操作 156

平焊以及运条操作 157

各种位置的焊接方法及焊接缺陷分析 159

平焊操作 159

平角焊操作 162

横焊操作 163

立焊操作 164

仰焊 165

常见焊接缺陷分析 166

电弧切割及电弧焊接安全操作知识 170

电弧切割 170

电弧焊接安全操作知识 170

焊接时的防火防爆注意事项 171

气焊与气割 171

基本原理 172

气焊工艺 173

气割 176

其他焊接方法 177

埋弧焊 177

气体保护电弧焊 178

电渣焊 179

电阻焊 180

钎焊 181

现代制造技术简介 182

现代制造技术概述 182

现代制造技术的特点 182

现代制造技术分类 182

现代制造技术的发展 183

电火花线切割加工的基本知识 183

电火花线切割的基本原理 183

电火花线切割的特点 184

电火花线切割机床 185

电火花线切割加T实例 188

冷加工工艺 190

金属切削加工基本知识 190

切削运动和切削用量 190

金属切削刀具 192

切屑的形成及其种类 195

切削力 196

切削热和切削液 197

工件材料的切削加工性 198

金属切削机床的分类与型号 199

车床 202

车刀 207

车床夹具 211

铸造 216

铸造概述 216

铸造工艺特点 216

砂型铸造生产工序 216

特种铸造 217

造型与制芯 218

铸型的组成 218

型（芯）砂的性能 218

型（芯）砂的组成 219

型（芯）砂的制备 220

模样、芯盒与砂箱 220

手工造型 221

机器造型 224

制芯 227

浇注系统 229

冒口和冷铁 230

熔炼与浇注 231

铸铁 231

铸铁熔炼 233

浇注工艺 236

铸造缺陷分析 237

锻压 241

锻压概述 241

金属的加热与锻件的冷却 241

锻造加热设备 242

锻造温度范围的确定 243

坯料加热缺陷 243

锻件冷却 244

锻后热处理 244

自由锻造 244

自由锻的主要设备 245

自由锻的基本工序及其操作 246

自由锻件常见缺陷及产生原因 249

典型自由锻件工艺举例 249

模锻 250

胎模锻 251

锤上模锻 252

板料冲压 253

板料冲压 253

板料冲压的基本工序 253

冲压设备及冲模 254

专用锻造工艺 255

摆动辗压 255

辊锻 255

精密模锻 255

挤压 256

粉末锻造 256

液态模锻 256