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第1章 绪论 1

1.1 高分子材料及高分子工业 1

1.1.1 高分子材料的类型 1

1.1.2 高分子工业的组成和发展 1

1.2 高分子加工工业及其发展 2

1.2.1 高分子材料加工成型的过程和方法 3

1.2.2 高分子材料成型加工的发展概况 4

第2章 高分子材料概论 5

2.1 高分子材料的基本性能 5

2.1.1 力学性能 5

2.1.2 热性能 10

2.1.3 电学性能 12

2.1.4 光学性能 15

2.1.5 渗透性能 16

2.1.6 吸水性 16

2.1.7 化学件能 17

2.2 高分子材料的成型性能 18

2.2.1 高分子材料的熔融性能 19

2.2.2 高分子材料的流变性能 20

2.2.3 高分子材料的可加工性 33

2.3 高分子材料加工中结构的变化 35

2.3.1 取向 35

2.3.2 结晶 38

2.3.3 接枝和交联 40

2.3.4 降解 41

第3章 物料的混合与配制 44

3.1 添加剂概论 44

3.1.1 常用助剂及其作用原理 44

3.1.2 助剂选用中需要注意的问题 49

3.1.3 助剂的发展 51

3.2 配方设计 51

3.2.1 配方设计的依据 51

3.2.2 配方设计的原则和步骤 52

3.2.3 配方的设计方法 53

3.3 混合过程和混合原理 56

3.3.1 混合的类型 56

3.3.2 混合机理 56

3.3.3 混合效果的评价 58

3.4 配制方法及其设备 60

3.4.1 物料配制的一般方法 60

3.4.2 混合设备 60

3.4.3 混炼设备 63

3.4.4 粉碎或造粒 70

第4章 挤出成型 74

4.1 挤出成型概述 74

4.2 挤出装备及其原理 74

4.2.1 单螺杆挤出机 74

4.2.2 双螺杆挤出机 86

4.2.3 双螺杆挤出机的优势和使用范围 93

4.3 挤出工艺 95

4.3.1 挤出工艺流程 95

4.3.2 挤出工艺条件 96

4.4 典型制品的挤出 97

4.4.1 塑料管材的挤出成型 97

4.4.2 塑料薄膜的挤出成型 101

4.4.3 塑料板片材的挤出成型 110

4.4.4 电线电缆的挤出包覆成型 111

4.4.5 塑料单丝的挤出成型 114

4.5 挤出成型新技术简介 116

4.5.1 反应挤出 116

4.5.2 固态挤出 119

4.5.3 振动挤 121

4.5.4 微纳层共挤出 122

第5章 注塑成型 125

5.1 注射机 125

5.1.1 注射机的分类 125

5.1.2 注射机的组成 128

5.1.3 注射机的工作过程 134

5.2 注射模具 135

5.2.1 模具的主要结构 135

5.2.2 热流道模具 136

5.3 注射成型原理 138

5.3.1 塑化过程 138

5.3.2 注射流动过程 141

5.3.3 冷却定型过程 144

5.4 注射成型工艺 144

5.4.1 注射模塑工艺流程 144

5.4.2 注射成型工艺条件 148

5.4.3 注射制品缺陷分析 151

5.5 注射成型新技术 154

5.5.1 气体辅助注射成型 154

5.5.2 可熔芯注射成型 158

5.5.3 共注射成型 160

5.5.4 反应注射成型 163

第6章 压延成型 167

6.1 压延成型系统的组成 167

6.1.1 压延机 168

6.1.2 压延辅机 170

6.2 物料在压延机辊筒间隙中的流动分析 171

6.2.1 物料在辊筒间隙中的压力分布 171

6.2.2 物料在钳住区的速度分布 173

6.2.3 辊筒的分离力 174

6.2.4 辊筒的驱动功率 175

6.3 压延成型工艺及其控制 176

6.3.1 压延工艺过程及条件 176

6.3.2 影响压延制品质量的因素 177

6.4 压延成型的进展 181

6.4.1 异径辊筒压延机 182

6.4.2 压延牵伸（拉伸扩幅） 182

6.4.3 压延机的大型、高速、精密、自动化 183

6.4.4 冷却装置的改进 184

6.5 复合膜和人造革的生产 184

6.5.1 复合膜 184

6.5.2 人造革 186

第7章 发泡成型 190

7.1 泡沫塑料的定义和特征 190

7.2 泡沫塑料的发泡原理 190

7.2.1 气泡核的形成 190

7.2.2 气泡的增长 191

7.2.3 气泡的稳定 191

7.3 泡沫塑料发泡方法 191

7.3.1 机械发泡法 191

7.3.2 物理发泡法 193

7.3.3 化学发泡法 197

7.4 泡成型新技术 200

7.4.1 超临界二氧化碳发泡 200

7.4.2 高压釜发泡 202

第8章 二次成型 204

8.1 高分子材料二次成型的条件 204

8.2 中空吹塑 205

8.2.1 中空吹塑的基本方法 205

8.2.2 中空吹塑设备与模具 208

8.2.3 中空吹塑成型工艺过程及条件控制 218

8.2.4 中空吹塑成型新技术 220

8.3 热成型 222

8.3.1 热成型的基本方法 223

8.3.2 热成型设备和模具 228

8.3.3 热成型工艺及工艺条件 230

第9章 热固性塑料的成型 235

9.1 压制成型 235

9.1.1 模压料的成型工艺特性 235

9.1.2 液压机 237

9.1.3 压制模具 238

9.1.4 模压成型过程与操作 240

9.1.5 模压成型工艺条件 244

9.2 传递模塑 247

9.2.1 传递模塑方法 247

9.2.2 传递模塑设备 250

9.2.3 传递模塑工艺控制 251

9.3 热固性塑料的注射模塑 255

9.3.1 热固性塑料注射模塑设备 256

9.3.2 热固性塑料注射成型工艺 256

9.4 热固性塑料的挤出成型 258

9.5 增强热固性塑料层压成型 259

9.5.1 浸渍上胶工艺 260

9.5.2 层压板材的压制成型 261

9.5.3 热处理和后加工 262

第10章 其他成型方法 263

10.1 铸塑成型 263

10.1.1 静态浇铸 263

10.1.2 嵌铸 264

10.1.3 离心浇铸 265

10.1.4 流延铸塑 267

10.1.5 搪塑和蘸塑成型 268

10.2 滚塑 271

10.3 冷压烧结成型 274

10.3.1 冷压制坯 275

10.3.2 烧结 275

10.3.3 冷却 276

10.4 3D打印 277

10.4.1 3D打印技术原理 278

10.4.2 3D打印工艺过程 279

10.4.3 3D打印材料 279

第11章 通用热塑性树脂及其加工 281

11.1 通用塑料的加工特性和方法 281

11.1.1 聚乙烯 281

11.1.2 聚丙烯 285

11.1.3 聚氯乙烯 289

11.1.4 聚苯乙烯 294

11.1.5 ABS树脂 297

11.2 通用工程塑料的加工特性和方法 301

11.2.1 聚酰胺 301

11.2.2 聚碳酸酯 306

11.2.3 聚甲醛 309

11.2.4 热塑性聚酯 313

11.2.5 聚苯醚 319

第12章 高分子材料循环利用 323

12.1 高分子材料的生产、消费与废弃状况 323

12.2 废旧高分子材料的处理原则 325

12.2.1 减少来源 325

12.2.2 再使用 326

12.2.3 循环 326

12.2.4 回收 326

12.3 废旧高分子材料的分离 326

12.3.1 手工分离 326

12.3.2 密度法分离 327

12.3.3 静电分离 328

12.3.4 熔点（软化点）分离 329

12.3.5 选择溶解分离 329

12.3.6 光学分离 330

12.4 废旧高分子材料的破碎与减容 331

12.4.1 粉碎 332

12.4.2 固态剪切挤出 332

12.4.3 凝结与压实 333

12.4.4 脱泡减容 333

12.4.5 溶解法减小尺寸 333

12.5 高分子材料循环利用原理和技术 334

12.5.1 高分子材料循环利用中的一些基本概念 334

12.5.2 高分子材料循环利用技术 335

主要参考文献 339