冷轧薄钢板表面镀锡 镀铬技术PDF电子书下载

第1章 镀锡/镀铬基板 1

1.1 钢种类型 2

1.2 连铸连轧 4

1.3 酸洗 10

1.3.1 带钢表面氧化铁皮 10

1.3.2 氧化铁皮的组成和结构 11

1.3.3 氧化铁皮的性质及厚度 13

1.3.4 酸洗工序的作用 15

1.3.5 酸洗工艺 15

1.3.6 酸洗设备 16

1.4 冷轧 18

1.4.1 冷轧设备 20

1.4.2 冷轧润滑和轧辊冷却 22

1.4.3 冷轧操作 25

1.5 电解清洗 29

1.5.1 电解清洗工序的作用 30

1.5.2 电解清洗的机理 30

1.5.3 电解清洗的设备和操作 31

1.6 退火 32

1.6.1 退火工序的作用和退火机理 33

1.6.2 退火的方法 34

1.6.3 退火设备和操作 35

1.7 平整 40

1.8 二次冷轧 43

1.8.1 二次冷轧生产方法 43

1.8.2 冷轧工艺 44

第2章 镀锡/镀铬电沉积基础 51

2.1 基础理论 51

2.1.1 电解原理 51

2.1.2 法拉第定律 53

2.1.3 电流效率 54

2.1.4 电化学当量 54

2.1.5 电极电位 55

2.1.6 阴极极化和超电势 57

2.1.7 分解电压和槽电压 62

2.1.8 阴极过程 63

2.1.9 阳极过程 65

2.1.10 均镀能力和深镀能力 70

2.2 水溶液电沉积 70

2.2.1 金属离子阴极还原的可能性 70

2.2.2 金属离子在电解液中的存在形式 72

2.2.3 金属离子还原时的极化 74

2.2.4 金属共沉积的基本条件 82

2.2.5 形成合金时金属自由能的变化 84

2.2.6 金属沉积的阴极过程 86

2.2.7 金属电结晶的基本历程 91

第3章 冷轧薄钢板表面镀锡技术 98

3.1 引言 98

3.2 电镀锡的预处理 102

3.2.1 化学脱脂 103

3.2.2 电解脱脂 106

3.2.3 酸洗 108

3.3 电镀锡方法 110

3.3.1 酸性硫酸盐型电镀工艺 111

3.3.2 卤素型电镀锡工艺 114

3.3.3 氟硼酸型电镀工艺 115

3.3.4 碱性锡酸盐型电镀锡工艺 115

3.3.5 热浸镀锡板 117

3.4 电镀锡的溶液组成及工艺条件 118

3.4.1 锡离子浓度 118

3.4.2 添加剂 119

3.4.3 杂质离子 120

3.4.4 工艺条件的影响 121

3.5 电镀锡的沉积机理 123

3.5.1 锡的电沉积 123

3.5.2 锡的电沉积成核过程 127

3.6 电镀锡的后处理 139

3.6.1 软熔处理 139

3.6.2 钝化 145

3.7 镀锡板的性能 148

3.7.1 基板的性能 148

3.7.2 镀锡板的耐蚀性 171

3.7.3 镀锡板的表面性能 186

3.7.4 镀锡板表面涂饰性 194

3.7.5 镀锡板表面锡焊性 204

3.8 镀锡板的检测方法 206

3.8.1 力学性能检验 207

3.8.2 成形性能试验 208

3.8.3 金相检验 210

3.8.4 镀锡板的镀层及其电量试验法 210

3.8.5 镀锡量的测定 212

3.8.6 氧化膜和钝化膜的测定 219

3.8.7 特殊性能试验 223

3.8.8 孔隙率试验 227

3.8.9 抗硫化斑性能试验 228

3.8.10 油膜的测定 229

3.8.11 锡焊性能试验 231

3.8.12 镀锡板涂料的检验 232

3.8.13 精整表面 235

3.9 镀锡板的涂漆和印涂装饰 235

3.9.1 常用的涂料种类和镀锡板印涂概述 235

3.9.2 辊涂工艺 238

3.9.3 照相-平版印刷 240

3.9.4 印版制造 241

3.9.5 印刷 241

3.9.6 紫外线固化 242

3.9.7 图样变形印刷法 242

3.9.8 己成形的两片罐的印涂装饰 243

第4章 冷轧薄钢板表面镀铬技术 244

4.1 引言 244

4.1.1 镀铬钢板的优点 245

4.1.2 镀铬钢板的缺点 245

4.1.3 镀铬钢板的国内外发展现状 246

4.1.4 镀铬钢板国内外的应用 249

4.2 镀铬层的腐蚀机理 250

42.1 金属的腐蚀 251

4.2.2 电化学腐蚀机理 257

4.2.3 镀层的腐蚀机理 259

4.3 镀铬过程原理 262

4.3.1 镀铬工艺的特点 263

4.3.2 镀铬的结晶过程 265

4.3.3 镀铬溶液的组成 269

4.3.4 镀铬过程的电极反应 271

4.3.5 硫酸根在电极反应过程中的作用 275

4.4 镀铬板的生产工艺 277

4.4.1 低浓度铬酸镀铬 278

4.4.2 铬型镀铬钢板的电镀工艺 281

4.4.3 催化剂的影响 285

4.4.4 三价铬浓度的影响 291

4.4.5 杂质浓度的影响 293

4.4.6 操作条件对电流效率的影响 295

4.4.7 操作条件对覆盖能力的影响 298

4.4.8 稀土镀铬添加剂的应用 300

4.5 镀铬板的表面性能 304

4.5.1 镀铬板的表面结构 304

4.5.2 基板表面特性对镀铬板耐蚀性的影响 311

4.6 镀铬板的检测方法 315

4.6.1 表面膜量的测定 315

4.6.2 镀铬板表面耐蚀性 319

4.6.3 镀铬板表面涂饰性 323

4.6.4 镀铬板接合性 329

4.6.5 镀铬板耐热性 331

4.7 镀铬板生产过程的阳极腐蚀 332

4.7.1 镀铬用不溶性阳极的选用 332

4.7.2 不同阳极在镀液中的电化学行为 333

4.7.3 铅阳极在镀液中的腐蚀行为及其电化学性能 346

参考文献 385