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前言 1

第1章 数控铁床概述 1

1.1 数控铣床/加工中心的组成 1

1.2 数控铣床的主要加工对象及分类 2

1.3 数控机床的特点 7

第2章 数控铣削工艺分析 10

2.1 数控加工工艺 10

2.2 数控铣削刀具系统 21

2.2.1 刀柄 22

2.2.2 常用的铣刀种类 26

2.3 工件装夹与定位 31

2.4 切削用量的确定 35

2.5 装刀与对刀 38

2.5.1 手动换刀 38

2.5.2 对刀 39

第3章 数控铣削加工编程技术 41

3.1 数控铣床编程基础 41

3.1.1 数控编程方法 41

3.1.2 数控编程中的有关规则及代码 42

3.1.3 数控程序结构与格式 47

3.2 数控铣床编程中的坐标系及其编程指令 50

3.2.1 数控机床的坐标系 50

3.2.2 工件坐标系 52

3.3 数控铣床系统功能及其辅助功能 56

3.3.1 进给功能 56

3.3.2 刀具功能与刀具偏置 57

3.3.3 辅助功能 59

3.3.4 准备功能 63

第4章 宏程序的应用 113

4.1 A类宏功能应用 113

4.1.1 变量 113

4.1.2 宏指令G 65114

4.1.3 宏功能指令 114

4.1.4 用户宏程序应用举例 118

4.2 FANUC系统B类宏程序应用 120

4.2.1 基本指令 120

4.2.2 应用举例 123

第5章 数控铣削加工实训 126

5.1 FANUC系统数控铣床的操作面板、控制面板及软件功能 126

5.2 BEIJING-FANUC系统的操作方式 128

5.2.1 手动操作 128

5.2.2 自动运行 129

5.2.3 编程操作 130

5.2.4 显示功能 131

5.2.5 程序的传人、传出 131

5.3 数控铣床技能训练 132

5.3.1 加工孔 132

5.3.2 丝锥攻螺纹 136

5.3.3 平面训练 139

5.3.4 三维曲面铣削训练 142

5.3.5 综合训练 145

第6章 数控铁床自动编程与仿真加工 156

6.1 自动编程的安装及其各个图标的功能和设置介绍 156

6.1.1 Mastercam 9.0的安装 156

6.1.2 Mastercam 9.0的主要用途 161

6.1.3 启动Mastercam9.0和界面介绍 161

6.2 基本曲线的绘制 168

6.2.1 点的绘制 168

6.2.2 绘制直线 173

6.2.3 绘制圆弧 178

6.2.4 绘制矩形 182

6.2.5 绘制椭圆 183

6.2.6 绘制正多边形 183

6.2.7 绘制样条曲线 184

6.2.8 绘制文字 185

6.3 曲线的修改、编辑 188

6.3.1 选取几何对象 188

6.3.2 删除与恢复 190

6.3.3 转换几何对象 191

6.3.4 修整几何对象 195

6.4 尺寸标注 201

6.4.1 常用的尺寸标注方法 201

6.4.2 图形注释 206

6.4.3 快捷尺寸标注 208

6.4.4 绘制尺寸界线和指引线 211

6.4.5 图案填充 211

6.4.6 编辑图形标注 212

6.4.7 设置图形标注 213

6.5 三维造型概述 219

6.5.1 线架模型 222

6.5.2 构建基本曲面 229

6.5.3 构建基本实体 245

6.6 CAM加工模拟 251

6.6.1 外形铣削 262

6.6.2 钻孔与镗孔加工 271

6.6.3 挖槽铣削加工 274

6.6.4 面铣削加工 279

6.6.5 全圆铣削加工 281

6.6.6 文字雕刻 284

6.7 曲面加工类型 286

6.7.1 曲面粗加工 289

6.7.2 曲面精加工 299

6.7.3 多轴加工 304

第7章 数控铣床的检验与保养 309

7.1 数控铣床的安装与调试 309

7.1.1 数控铣床的安装 309

7.1.2 数控铣床的调试 310

7.2 数控铣床的验收 310

7.3 数控铣床的维护与保养 312

参考文献 314