炼钢工程施工管理与施工技术PDF电子书下载

1概述 1

1.1 炼钢生产发展史简述 1

1.1.1 世界炼钢生产发展史简介 1

1.1.2 我国炼钢生产发展简述 3

1.2 炼钢连铸生产和工艺流程 5

1.2.1 转炉炼钢生产和工艺流程 5

1.2.2 电弧炉炼钢生产和工艺流程 5

1.2.3 连铸生产和工艺流程 7

1.3 炼钢车间布置及设备组成 9

1.3.1 炼钢车间布置 9

1.3.2 炼钢生产车间主要设备 12

1.3.3 公辅设施 14

1.4 连铸车间布置及设备组成 14

1.4.1 连铸车间布置 14

1.4.2 连铸生产主要设备 16

2炼钢、连铸工程项目施工组织综述 17

2.1 炼钢、连铸工程概况 17

2.1.1 工程项目内容 17

2.1.2 施工工期 17

2.1.3 工程特点 17

2.2 炼钢、连铸工程项目施工组织 19

2.2.1 施工组织特点和难点 19

2.2.2 单位工程划分 19

2.2.3 施工组织总体部署 21

2.2.4 组织机构设置及工程施工管理 25

3施工平面布置 26

3.1 施工平面布置的依据 26

3.2 施工平面布置的要求 26

3.2.1 总体要求 26

3.2.2 临时设施布置的要求 26

3.2.3 施工运输布置的一般要求 27

3.2.4 安全文明施工对施工布置的要求 27

3.3 施工平面布置的内容 27

3.3.1 垂直运输设施布置 27

3.3.2 临时生产设施 28

3.3.3 临时用水、用电 28

3.3.4 施工道路 29

3.3.5 场地围护和排水 29

4施工准备 30

4.1 了解当地地质、地形与环境 30

4.1.1 地形地貌 30

4.1.2 岩性构成 30

4.1.3 地基土的特征 30

4.1.4 水文状况 30

4.1.5 气候及环境概况 30

4.2 技术准备 31

4.2.1 施工图纸自审、会审 31

4.2.2 技术文件准备 31

4.3 材料准备 34

4.3.1 工程材料准备 35

4.3.2 周转材料准备 35

4.4 人力资源准备 35

4.4.1 项目经理部人员准备 35

4.4.2 协作单位准备 35

4.4.3 主要作业工种 36

4.5 施工机具准备 37

4.5.1 土建施工机具 37

4.5.2 钢结构制作设备 37

4.5.3 钢结构安装设备 38

4.5.4 机械安装设备 38

4.5.5 管道安装设备 38

4.5.6 电气安装调试设备 38

4.5.7 筑炉施工设备 38

4.6 施工现场准备 38

4.6.1 测量控制网准备 38

4.6.2 施工大临准备 38

4.6.3 与建设各方人员的协调 39

4.7 施工场外协调 39

4.7.1 协作单位的协调 39

4.7.2 与设计单位的协调 39

4.7.3 与设备供应单位的协调 40

4.7.4 生活区建设 40

5施工测量 41

5.1 施工测量综述 41

5.1.1 施工测量阶段划分 41

5.1.2 测量准备工作 41

5.1.3 测量放线基本准则及精度要求 41

5.1.4 测量放线质量要求 43

5.2 施工测量控制网的建立 45

5.2.1 施工区域测量控制网 45

5.2.2 炼钢主厂房测量控制网 45

5.2.3 高程控制网的建立 46

5.3 变形监测 48

5.3.1 垂直位移监测基准网 48

5.3.2 垂直位移监测精度要求 48

5.4 质量保证措施 48

5.4.1 项目管理 48

5.4.2 内、外业检查 48

5.4.3 测量准备阶段的控制 48

5.4.4 施工阶段的控制 48

5.4.5 减少测量误差的方法 49

5.5 施工测量管理制度 49

5.5.1 交接检制度 49

5.5.2 测量复测制度 50

5.5.3 标桩保护 50

5.5.4 测量成果整理与归档 50

5.5.5 常用测量仪器简介 50

6土建工程 57

6.1 地基处理 57

6.1.1 换填垫层类 57

6.1.2 预压地基类 63

6.1.3 压实地基和夯实地基类 68

6.1.4 复合地基 75

6.1.5 注浆加固 90

6.1.6 微型桩加固 94

6.2 桩基工程 97

6.2.1 灌注桩 97

6.2.2 混凝土预制桩施工 108

6.2.3 钢桩（钢管桩、H型及其他异型钢桩）施工 115

6.2.4 其他桩（墩）基础 116

6.3 转炉基础施工 125

6.3.1 转炉基础概况 125

6.3.2 大体积混凝土定义 125

6.3.3 大体积混凝土温控指标 125

6.3.4 大体积混凝土控制裂缝措施 125

6.3.5 大体积混凝土施工方案 125

6.3.6 配合比设计 126

6.3.7 施工技术准备 127

6.3.8 其他施工准备 127

6.3.9 主要施工方法 128

6.3.10 转炉基础跳仓法施工 132

6.3.11 转炉基础内埋冷却水管法施工 132

6.3.12 主要施工机具 132

6.3.13 主要工种 132

6.4 深基坑工程施工 132

6.4.1 深基坑工程概述 132

6.4.2 深基坑支护方案选择 133

6.4.3 案例1：铁水倒罐站施工 133

6.4.4 案例2：RH顶升坑、水管廊施工 145

6.5 厂房柱基础、其他设备基础施工 149

6.5.1 施工顺序 150

6.5.2 主要施工方法 150

6.6 炼钢主控楼施工 156

6.6.1 工程概况 156

6.6.2 施工部署 157

6.6.3 施工准备 157

6.6.4 主要施工方法 158

6.6.5 主要工种 159

6.6.6 主要设备 159

6.7 水处理工程施工 159

6.7.1 水处理工程概况 159

6.7.2 施工部署 160

6.7.3 施工准备 161

6.7.4 主要施工方法 162

6.7.5 主要工种 163

6.7.6 主要设备 163

7钢结构制作工程 164

7.1 概述 164

7.1.1 钢结构简介 164

7.1.2 制作工艺 165

7.1.3 施工技术准备 172

7.1.4 炼钢、连铸钢结构加工资源配置 173

7.2 建筑钢结构制作 174

7.2.1 钢结构零部件切割工程 174

7.2.2 钢结构制作工程 175

7.2.3 炼钢、连铸钢结构焊接工程 190

7.2.4 钢结构涂装工程 191

8炼钢厂房钢结构安装 193

8.1 概述 193

8.1.1 炼钢厂房钢结构安装总体部署 193

8.1.2 炼钢厂房钢结构安装的一般顺序 194

8.2 炼钢厂房结构 195

8.2.1 钢柱系统安装 195

8.2.2 吊车梁系统安装 199

8.2.3 屋面系统安装 201

8.2.4 墙皮系统安装 203

8.2.5 通风井安装 204

8.3 炼钢高层框架 205

8.3.1 框架柱安装 205

8.3.2 框架梁安装 207

8.3.3 高层刚架扩大拼装法安装 207

8.3.4 平台安装 208

8.3.5 电梯井架及楼梯间的安装 209

8.4 工艺钢结构 209

8.4.1 安装前准备 209

8.4.2 刚架柱安装 209

8.4.3 漏斗安装 211

8.5 高强螺栓安装 212

8.5.1 概述 212

8.5.2 高强螺栓连接副的储运和保管 212

8.5.3 高强螺栓安装对构件要求 213

8.5.4 高强螺栓及摩擦面要求 213

8.5.5 高强螺栓连接的现场试验 213

8.5.6 高强螺栓安装工艺要求 213

8.5.7 高强螺栓检查验收 214

8.5.8 注意事项 214

8.6 安装焊接施工 215

8.6.1 焊接形式及材质概况 215

8.6.2 焊前准备 215

8.6.3 焊接材料选择 216

8.6.4 焊接方法、主要焊接工艺及焊接顺序 216

8.6.5 焊接检查 217

8.7 围护系统安装 218

8.7.1 概述 218

8.7.2 屋面板制作安装 218

8.7.3 墙面板制作安装 224

9炼钢机械设备安装 227

9.1 桥式起重机安装施工技术 227

9.1.1 概况 227

9.1.2 安装程序 228

9.1.3 主要施工方法 228

9.1.4 试运转 233

9.2 炼钢设备安装施工技术 233

9.2.1 转炉本体安装 234

9.2.2 电炉本体安装 249

9.2.3 铁水预处理设备安装 254

9.2.4 上料加料系统设备安装 258

9.2.5 除尘系统设备安装 264

9.2.6 吹氧装置、副枪装置设备安装 274

9.2.7 转炉汽化系统设备安装 280

9.2.8 钢水精炼系统设备安装 286

9.2.9 炼钢附属设备施工技术 299

9.3 连铸设备安装施工技术 301

9.3.1 连铸机分类 301

9.3.2 基准线和基准点的设置 302

9.3.3 浇铸设备安装技术 303

9.3.4 连续铸钢设备安装技术 308

9.3.5 出坯设备安装技术 319

9.3.6 离线设备安装技术 323

9.4 液压润滑系统安装技术 325

9.4.1 液压系统施工工艺流程 325

9.4.2 液压设备安装 326

9.4.3 液压管道安装 327

9.4.4 管道焊接 329

9.4.5 管道酸洗和冲洗 331

9.4.6 管道试压 334

10炼钢工艺管道安装 335

10.1 炼钢（连铸）工艺管道概述 335

10.1.1 炼钢（连铸）给排水管道 335

10.1.2 炼钢（连铸）氧、氮、氩管道 335

10.1.3 炼钢（连铸）压缩空气及蒸汽管道 336

10.1.4 炼钢汽化冷却循环水管道 336

10.2 炼钢（连铸）工艺管道安装通用要求 337

10.2.1 管道安装总体原则 337

10.2.2 管道组成件的验收 338

10.2.3 支吊架制作与安装 338

10.2.4 管口组对以及管口一般焊接 339

10.3 炼钢（连铸）工艺管道专项要求 339

10.3.1 给排水管道 339

10.3.2 氧、氮、氩管道以及蒸汽管道、压缩空气管道 345

10.3.3 转炉汽化冷却锅炉配管安装工艺 348

10.3.4 转炉氧枪阀门站安装工艺 353

11炼钢电气工程施工 355

11.1 炼钢电气安装工程 355

11.1.1 电气安装概述 355

11.1.2 炼钢电气安装技术 357

11.1.3 自动化仪表安装 376

11.1.4 弱电系统安装 382

11.2 炼钢工程电气调试 385

11.2.1 炼钢工程电气调试概述 385

11.2.2 电气调试施工准备 386

11.2.3 供配电系统调试 387

11.2.4 交流电气传动及控制系统调试 397

11.2.5 自动化仪表调试 401

11.2.6 基础自动化（PLC）调试 404

11.2.7 弱电系统调试 407

11.3 炼钢工程电气控制工艺简介 409

11.3.1 转炉系统 409

11.3.2 电炉系统 417

11.3.3 精炼系统 423

12季节性施工技术 431

12.1 季节性施工概述 431

12.1.1 季节性施工的概念 431

12.1.2 季节性施工内容 431

12.2 冬期施工 431

12.2.1 冬期施工概念 431

12.2.2 冬期施工管理措施 431

12.2.3 冬期施工主要技术措施 431

12.3 雨季施工 435

12.3.1 雨季施工概念 435

12.3.2 雨季施工措施 436

12.3.3 各分项工程雨季施工的主要技术措施 436

12.4 风沙气候施工 438

12.4.1 风沙气候概述 438

12.4.2 风沙气候施工措施 439

12.5 台风及汛期施工管理 439

12.5.1 台风及汛期概述 439

12.5.2 台风及汛期施工管理措施 440

12.5.3 台风及汛期施工技术措施 440

12.6 高温季节施工管理 443

12.6.1 高温季节概述 443

12.6.2 高温季节施工管理措施 443

12.6.3 高温季节防中暑注意事项 443

12.6.4 中暑症状及应急措施 444

12.6.5 高温季节用电注意事项 444

12.7 季节性施工应急救援管理 446

12.7.1 应急救援管理工作原则 446

12.7.2 事故应急预案相应措施 446

12.7.3 应急相应程序 447

12.7.4 保障措施 447

13施工进度计划及控制 448

13.1 施工进度计划概述 448

13.1.1 概念 448

13.1.2 施工进度计划分类 448

13.2 炼钢工程施工进度网络计划编制 448

13.2.1 施工进度计划编制 448

13.2.2 关键线路设置 449

13.2.3 施工重要节点设置 450

13.3 炼钢连铸工程施工进度网络计划控制 451

13.3.1 施工进度控制程序 451

13.3.2 施工进度控制重点 451

13.3.3 施工进度控制措施 451

13.3.4 施工进度计划局部调整 451

13.4 炼钢连铸工程施工进度网络计划实现条件 452

13.4.1 施工进度网络计划实现条件 452

13.4.2 对设计、设备供货的要求 453

13.4.3 施工进度计划保证措施 454

13.5 施工进度网络计划偏差分析及赶工措施 457

13.5.1 施工进度计划偏差分析 457

13.5.2 耽误节点工期的赶工措施 458

13.6 施工进度网络计划优化 459

13.6.1 管理优化 459

13.6.2 工期优化 460

13.6.3 费用优化 460

14劳动力管理及控制 461

14.1 劳动力管理 461

14.1.1 劳动力管理的概念 461

14.1.2 劳动力管理的原则 461

14.1.3 劳动力管理的内容 462

14.1.4 劳动定额与定员 462

14.2 劳动力的优化配置 463

14.2.1 劳动力配置依据 463

14.2.2 劳动力的配置方法 464

14.2.3 劳动力的来源 464

14.3 劳动力动态控制 464

14.3.1 劳动力动态控制的意义 464

14.3.2 劳动力动态控制的依据和目的 465

14.3.3 劳动力动态控制的方法 465

14.4 劳动力动态控制的保证措施 465

14.4.1 劳动力数量的保证 465

14.4.2 劳动力素质的保证 466

14.4.3 劳动力动态控制的保证 467

14.5 劳务分包的管理 468

14.5.1 劳务分包的概念 468

14.5.2 劳务分包的采购 468

14.5.3 劳务分包的管理 469

14.5.4 劳动力退场管理 470

14.5.5 对分包劳动力的控制重点 471

15工程项目管理 472

15.1 工程项目管理 472

15.1.1 工程项目管理模式 472

15.1.2 如何提高项目管理效率 474

15.1.3 对项目经理部的基本要求 474

15.1.4 项目组织机构 475

15.1.5 项目经理部职责 477

15.1.6 项目经理部岗位设置 482

15.2 工程项目施工阶段管理 483

15.2.1 施工准备阶段的施工管理 483

15.2.2 项目施工阶段的施工管理 486

15.2.3 竣工验收阶段施工管理 487

15.3 施工质量管理 488

15.3.1 质量管理体系 488

15.3.2 质量控制措施 491

15.3.3 质量保证措施 493

15.3.4 工程创优管理 495

15.3.5 工程常见质量通病及防治措施 496

15.4 安全管理 507

15.4.1 建立健全项目安全管理责任体系 507

15.4.2 项目安全施工策划 509

15.4.3 项目主要危险源及控制措施 510

15.4.4 项目安全技术控制 515

15.4.5 项目施工安全应急救援 516

15.5 文明施工管理 517

15.5.1 文明施工管理的组织、职责与内容 517

15.5.2 施工准备阶段的文明施工要求 517

15.5.3 工程施工阶段的文明施工要求 517

15.5.4 竣工验收阶段的文明施工要求 519

15.6 项目绿色施工管理 520

15.6.1 环境保护技术要点 520

15.6.2 节材与材料资源利用技术要点 521

15.6.3 节水与水资源利用的技术要点 521

15.6.4 节能与能源利用的技术要点 522

15.6.5 节地与施工用地保护的技术要点 522

15.7 项目信息化管理 523

15.7.1 工程信息的电子数据处理系统 523

15.7.2 工程管理信息系统 523

15.7.3 计算机应用和开发综合技术 523

15.8 外协队伍的管理 524

15.8.1 市场准入条件 524

15.8.2 外协队伍的选择 524

15.8.3 工程分包范围 524

15.8.4 外协队伍的使用 524

15.9 外事管理 524

15.10 施工过程中的配合措施 525

15.10.1 施工专业间的配合措施 525

15.10.2 与业主配合的措施 525

15.10.3 中间交接措施 526

15.10.4 与设计单位配合的措施 526

15.10.5 与监理单位配合的措施 526

15.10.6 与其他标段施工单位的配合措施 527

15.10.7 与外方人员的配合措施 527

15.10.8 投产保驾、保修措施 527

16炼钢、连铸工程施工实例 528

16.1 某钢300t转炉与精炼系统建筑安装工程 528

16.1.1 工程概况 528

16.1.2 施工工期 531

16.1.3 资源配置 531

16.1.4 施工平面布置 537

16.1.5 施工部署 539

16.1.6 施工阶段的划分和实施 540

16.2 某钢高效板坯连铸机建筑安装工程 541

16.2.1 工程概况 541

16.2.2 施工工期 543

16.2.3 资源配置 544

16.2.4 施工平面布置 551

16.2.5 施工部署 553

16.3 某钢铁基地项目炼钢主体工程 553

16.3.1 工程概况 553

16.3.2 施工工期 556

16.3.3 资源配置 556

16.3.4 施工平面布置 560

16.3.5 施工部署 562

参考文献 563