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第1章 机械工程材料基础 1

1.1 工程材料概述 1

1.2 金属材料的性能 1

1.2.1 使用性能 1

1.2.2 工艺性能 2

1.2.3 经济性能 3

1.3 常用金属材料 3

1.3.1 钢的分类 3

1.3.2 钢铁材料的编号 4

1.3.3 常用钢材的管理和鉴别 6

思考与练习 8

第2章 铸造技术 9

2.1 概述 9

2.2 铸造生产常规工艺 9

2.3 造型 13

2.3.1 手工造型 13

2.3.2 制芯 17

2.3.3 合型 17

2.3.4 造型的基本操作 18

2.3.5 合金的浇注 20

2.3.6 机器造型 20

2.4 铸造工艺设计 21

2.4.1 分型面 21

2.4.2 型芯 22

2.4.3 铸造工艺参数 23

2.4.4 模样的结构特点 23

2.5 铸件常见缺陷的分析 24

2.6 铸工安全操作规程 26

思考与练习 26

第3章 锻压技术 27

3.1 概述 27

3.2 锻压的生产工艺过程 27

3.2.1 下料 27

3.2.2 坯料加热 28

3.2.3 加热缺陷及防止措施 28

3.2.4 加热设备 29

3.2.5 锻后冷却与热处理 31

3.3 自由锻 31

3.3.1 自由锻的定义、特点及应用 31

3.3.2 自由锻设备及工具 32

3.3.3 自由锻的生产工序 33

3.4 模锻 39

3.5 胎模锻 39

3.6 锻件的质量检验与缺陷分析 40

3.6.1 锻件的质量检验 40

3.6.2 锻件的缺陷分析 40

3.7 板料冲压 41

3.7.1 冲压的定义、特点及应用 41

3.7.2 冲压主要设备 42

3.7.3 冲压基本工序 43

3.7.4 冲压模具 45

3.7.5 冲压件常见的缺陷分析 47

3.8 全自动数控转塔冲床 47

3.8.1 自动加工操作流程 47

3.8.2 CAD输出代码流程 48

3.8.3 模具的选用和保养 51

思考与练习 53

第4章 焊接与切割技术 54

4.1 焊接概述 54

4.2 切割概述 55

4.3 焊条电弧焊 56

4.3.1 焊条电弧焊的原理 56

4.3.2 焊条电弧焊的特点 57

4.3.3 焊接电弧 58

4.3.4 焊条 59

4.3.5 焊条电弧焊操作技术 61

4.3.6 焊条电弧焊工艺参数 63

4.3.7 焊接位置 65

4.3.8 焊接接头形式和焊接坡口形式 66

4.3.9 焊条电弧焊设备安全要求 66

4.3.10 焊条电弧焊安全操作规程 67

4.4 埋弧焊 68

4.4.1 埋弧焊的原理 68

4.4.2 埋弧焊的特点 69

4.4.3 埋弧焊的焊接材料 69

4.4.4 埋弧焊的焊前准备 70

4.4.5 埋弧焊的工艺参数 71

4.4.6 I型坡口预留间隙双面埋弧焊工艺参数 72

4.4.7 埋弧焊的安全操作规程 73

4.5 气体保护电弧焊 73

4.5.1 气体保护电弧焊概述 73

4.5.2 熔化极气体保护焊 74

4.5.3 二氧化碳气体保护焊 74

4.5.4 非熔化极（钨极）氩弧焊 79

4.5.5 熔化极氩弧焊 83

4.6 等离子弧焊 85

4.6.1 等离子弧焊的原理 85

4.6.2 等离子弧焊的特点 85

4.6.3 等离子弧的工作方式 86

4.6.4 等离子弧焊的应用 86

4.6.5 等离子弧焊的工艺参数 87

4.6.6 等离子弧焊的安全操作规程 88

4.7 电阻焊 88

4.7.1 电阻焊的原理 88

4.7.2 电阻焊的特点 89

4.7.3 电阻焊的分类 90

4.7.4 电阻焊设备 92

4.7.5 电阻焊电源 93

4.7.6 电阻焊安全操作规程 93

4.8 气焊 94

4.8.1 气焊的原理 94

4.8.2 气焊的特点 94

4.8.3 气焊焊接材料 95

4.8.4 气焊设备及工具 95

4.8.5 气焊的火焰 96

4.8.6 气焊火焰的点燃与熄灭 97

4.8.7 气焊的工艺参数 97

4.8.8 气焊安全操作规程 99

4.9 钎焊 99

4.9.1 钎焊的原理 99

4.9.2 钎焊的特点 100

4.9.3 钎焊的材料 100

4.9.4 钎焊的操作工艺 101

4.9.5 钎焊注意事项 102

4.10 气割 102

4.10.1 气割的原理 102

4.10.2 气割的条件要求 102

4.10.3 常用金属的气割性 103

4.10.4 气割的特点 103

4.10.5 气割设备与工具 104

4.10.6 气割的工艺参数 105

4.10.7 气割安全操作规程 106

4.11 等离子弧切割 107

4.11.1 等离子弧切割的原理 107

4.11.2 等离子弧切割的优点 107

4.11.3 空气等离子弧切割简介 108

4.11.4 等离子弧切割的工艺参数 108

4.11.5 等离子弧切割安全操作规程 109

4.12 激光切割 110

4.12.1 激光切割的原理 110

4.12.2 激光切割的分类 111

4.12.3 激光切割的特点 112

4.12.4 激光切割机系统组成 113

4.12.5 激光切割机材料分析 113

4.12.6 激光切割机安全操作规程 114

4.13 焊接缺陷及控制 115

4.13.1 焊缝的外部缺陷 115

4.13.2 焊缝的内部缺陷 116

4.13.3 焊接缺陷产生的原因及防止措施 117

4.13.4 焊接变形及防止措施 122

思考与练习 124

第5章 金属热处理技术 126

5.1 钢的热处理基本工艺 127

5.1.1 普通热处理 127

5.1.2 表面热处理 128

5.1.3 其他热处理 130

5.2 热处理常用设备 130

5.2.1 热处理炉 130

5.2.2 控温仪表 132

5.2.3 冷却设备 132

5.2.4 感应加热设备 133

5.3 热处理质量控制与检验 137

5.3.1 热处理常见缺陷及其控制 137

5.3.2 热处理工件检测 139

5.4 热处理生产安全知识 141

5.4.1 安全操作规程 141

5.4.2 设备安全 142

思考与练习 142

第6章 切削加工基础知识 144

6.1 切削加工概述 144

6.1.1 切削运动 144

6.1.2 切削加工的三个表面 145

6.1.3 切削用量 145

6.2 刀具的材料 146

6.2.1 工具钢 146

6.2.2 硬质合金 147

6.2.3 涂层刀具 147

6.2.4 超硬刀具材料 147

6.3 常用量具 148

6.3.1 游标卡尺 148

6.3.2 千分尺 150

6.3.3 百分表 151

6.3.4 万能角度尺 152

6.4 加工精度和表面粗糙度 153

6.4.1 加工精度 154

6.4.2 表面粗糙度 154

6.4.3 尺寸精度与表面粗糙度的关系 154

思考与练习 154

第7章 车削加工技术 155

7.1 车削加工概述 155

7.2 卧式车床 156

7.2.1 机床的型号 156

7.2.2 卧式车床的结构 156

7.3 车刀及其安装 159

7.3.1 车刀的种类 159

7.3.2 车刀的组成 159

7.3.3 车刀的主要角度及其作用 159

7.3.4 车刀的安装 160

7.4 车床操作 161

7.4.1 CDS6132车床停车练习（主轴离合器手柄13在停止位置） 161

7.4.2 CDE6150A车床停车练习（主轴正反转及停止手柄11在停止位置） 162

7.4.3 低速开车练习 163

7.5 零件的车削加工 164

7.5.1 车外圆 164

7.5.2 车端面 166

7.5.3 车台阶 167

7.5.4 切槽与切断 168

7.5.5 车圆锥面 170

7.5.6 孔加工 171

7.5.7 车螺纹 172

7.5.8 滚花 174

7.6 车床附件及其使用方法 175

7.6.1 用四爪卡盘安装工件 175

7.6.2 用顶尖安装工件 176

7.6.3 中心架和跟刀架的使用 176

7.7 车削加工安全操作规程 177

思考与练习 178

第8章 铣削加工技术 179

8.1 铣削加工概述 179

8.1.1 铣削特点 179

8.1.2 铣削用量 179

8.1.3 铣削的应用 180

8.1.4 铣削方式 180

8.2 铣床 182

8.2.1 万能卧式铣床 182

8.2.2 万能立式铣床及龙门铣床 184

8.3 铣刀及其安装 184

8.3.1 铣刀 184

8.3.2 铣刀的安装 185

8.4 铣削的基本操作 186

8.4.1 铣平面 186

8.4.2 铣斜面 188

8.4.3 铣键槽 188

8.4.4 铣成形面 189

8.4.5 铣齿形 190

8.5 铣床附件及工件安装 192

8.5.1 铣床附件及其应用 192

8.5.2 工件的安装 194

8.6 铣床安全操作规程 196

思考与练习 196

第9章 刨削加工技术 198

9.1 刨削加工概述 198

9.1.1 刨削加工的特点 198

9.1.2 刨削加工范围 198

9.2 刨床 199

9.2.1 牛头刨床的组成 200

9.2.2 牛头刨床的传动系统 201

9.2.3 牛头刨床的调整 202

9.3 刨刀及其安装 202

9.3.1 刨刀 202

9.3.2 刨刀的安装 203

9.3.3 工件的安装 203

9.4 刨削的基本操作 203

9.4.1 刨平面 203

9.4.2 刨沟槽 205

9.4.3 刨成形面 206

9.5 牛头刨床安全操作规程 206

思考与练习 207

第10章 磨削加工 208

10.1 磨削加工概述 208

10.1.1 磨削加工的分类及其方法 208

10.1.2 磨削工艺系统 210

10.1.3 磨削原理 211

10.2 磨料与磨具 213

10.2.1 磨料的分类及其特性 213

10.2.2 磨具结构与特性 214

10.2.3 磨具的选择与使用 215

10.3 磨削液 215

10.4 固结磨具磨削 215

10.4.1 外圆磨削 216

10.4.2 内圆磨削 217

10.4.3 精密、高精密和超精密磨削简介 217

10.5 磨削加工安全操作规程 218

思考与练习 218

第11章 钳工技术 219

11.1 钳工概述 219

11.2 钳工常用的设备和工具 220

11.2.1 钳工工作台 220

11.2.2 台虎钳 220

11.2.3 砂轮机 221

11.2.4 台式钻床 222

11.2.5 摇臂钻床 222

11.2.6 立式钻床 222

11.2.7 操作钻床时注意事项 223

11.3 钳工的基本操作 224

11.3.1 划线 224

11.3.2 锯削 228

11.3.3 锉削 231

11.3.4 钻孔 235

11.3.5 攻螺纹和套螺纹 238

11.4 钳工安全操作规程 243

思考与练习 243

第12章 特种加工技术 245

12.1 数控电火花线切割加工 245

12.1.1 电火花线切割机工作原理 245

12.1.2 电火花线切割加工的应用范围 246

12.1.3 电火花线切割加工的特点 246

12.1.4 数控电火花线切割加工机床的分类与组成 246

12.1.5 数控电火花线切割的加工工艺与工装 248

12.1.6 数控电火花线切割机床的操作 251

12.1.7 数控电火花线切割加工实例 257

12.1.8 数控电火花线切割加工安全操作规程 259

12.2 电火花成型加工 259

12.2.1 电火花成型加工的原理 259

12.2.2 电火花成型加工的特点及应用范围 261

12.2.3 电火花加工的局限性 261

12.2.4 电火花成型加工在模具制造业中的应用 262

思考与练习 263

第13章 数控加工技术 264

13.1 数控技术简介 264

13.2 数控加工工艺简介 265

13.3 数控编程基础 266

13.3.1 数控程序编制方法 267

13.3.2 数控编程的基本概念 267

13.4 数控铣削加工技术 270

13.4.1 概述 270

13.4.2 数控铣床加工特点 271

13.4.3 数控铣床坐标系 271

13.4.4 数控铣床常用指令 273

13.4.5 数控铣编程示例 278

13.5 数控车削加工技术 279

13.5.1 数控车削概述 279

13.5.2 数控车床坐标系 280

13.5.3 数控车床编程 281

13.5.4 车刀设置 285

13.5.5 数控车加工程序示例 286

13.5.6 数控铣床安全操作规程 288

13.5.7 数控车床安全操作规程 288

思考与练习 289

第14章 电工技能实训 290

14.1 常用电工仪表及工具的使用 290

14.1.1 钳子 290

14.1.2 螺丝刀 292

14.1.3 电工刀 292

14.1.4 验电笔 293

14.1.5 活络扳手 293

14.1.6 数字万用表 294

14.1.7 兆欧表 296

14.1.8 钳形电流表 298

14.1.9 示波器 299

14.1.10 电度表 300

14.2 常用低压元器件 303

14.2.1 刀开关 304

14.2.2 组合开关 305

14.2.3 熔断器 306

14.2.4 主令电器 307

14.2.5 接触器 309

14.2.6 继电器 311

14.3 电工基本技能 315

14.3.1 导线结扣做法 315

14.3.2 导线的电气连接 315

14.3.3 导线端头与接线桩的连接 318

14.3.4 双控灯电路设计和安装 319

14.3.5 日光灯电路原理和连接 320

14.4 电气控制技术基础 322

14.4.1 自锁控制原理与电路设计 322

14.4.2 三相异步电动机正反转原理与电路设计 322

14.4.3 电路安装及调试 324

14.5 安全用电 327

14.5.1 触电的基本概念 327

14.5.2 触电急救 329

14.5.3 家庭用电常识 331

思考与练习 333

第15章 电子技术实训 334

15.1 电子元器件 334

15.1.1 电阻器 334

15.1.2 电容器 337

15.1.3 电感器 340

15.1.4 半导体二极管 341

15.1.5 半导体三极管 342

15.1.6 晶闸管 344

15.1.7 集成电路 346

15.2 印制电路板 349

15.2.1 印制电路板的作用 349

15.2.2 印制电路板相关名称解释 349

15.2.3 印制电路板设计的通用要求 350

15.2.4 印制电路板设计的基础 350

15.2.5 印制板图设计 355

15.2.6 印制电路板制造工艺 357

15.3 电子电路的手工焊接技术 359

15.3.1 焊接机理 359

15.3.2 手工焊接的工具与材料 360

15.3.3 手工焊接的基本操作过程 362

15.4 先进焊接技术介绍 364

15.4.1 波峰焊 364

15.4.2 回流焊 366

思考与练习 368

参考文献 369