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第1章 常用技术资料 1

1.1 常用数学 1

1.1.1 代数中的常用公式和相互间的关系 1

1.1.2 三角形的解法和常用公式 5

1.2 常用数表及几何图形计算 11

1.2.1 常用单位换算 11

1.2.2 π的重要函数及π、25.4的近似分数 16

1.2.3 常用几何图形计算 18

1.2.4 圆周等分尺寸计算 28

1.2.5 圆周等分系数表 30

1.2.6 角度与弧度换算 33

1.2.7 内圆弧与外圆弧计算 34

1.2.8 V形槽宽度、角度计算 35

1.2.9 燕尾与燕尾槽宽度计算 36

1.2.10 内圆锥与外圆锥计算 37

1.3 工件定位误差计算 40

1.3.1 工件定位原理及其应用 40

1.3.2 常用定位方法和定位元件所能限制的自由度 42

1.3.3 定位误差的计算 53

1.4 切削加工通用技术条件 57

1.4.1 一般要求 57

1.4.2 线性尺寸的一般公差 59

1.4.3 角度尺寸的一般公差 60

1.4.4 几何公差的一般公差 61

1.4.5 螺纹 65

1.4.6 中心孔 65

1.5 机械加工的一般标准规范 65

1.5.1 中心孔 65

1.5.2 各类槽 70

1.5.3 倒圆与倒角 74

1.5.4 球面半径 76

1.5.5 螺纹零件 76

第2章 产品几何技术规范 97

2.1 极限与配合及计算 97

2.1.1 极限与配合基本规定 97

2.1.2 极限偏差及相关配合的计算 136

2.2 工件几何公差的标注 145

2.2.1 符号 145

2.2.2 用公差框格标注几何公差的基本要求 149

2.2.3 标注方法 150

2.2.4 图样上标注公差值的规定 171

2.2.5 公差值表 172

2.2.6 几何公差未注公差值 181

2.3 表面粗糙度的标注 184

2.3.1 表面粗糙度符号、代号及标注 184

2.3.2 表面粗糙度代号在图样上的标注方法 193

2.3.3 各级表面粗糙度的表面特征及应用举例 200

第3章 常用零件画法 203

3.1 螺纹及螺纹紧固件 203

3.2 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 214

3.3 矩形花键的画法及其尺寸标注 221

3.4 弹簧画法 223

3.5 中心孔表示法 230

3.6 滚动轴承表示法 233

3.7 动密封圈表示法 254

第4章 常用材料及应用 272

4.1 常用钢的品种及应用 272

4.1.1 结构钢 272

4.1.2 工具钢 299

4.1.3 轴承钢 311

4.2 常用铸铁的品种、性能和用途 313

4.2.1 灰铸铁 313

4.2.2 球墨铸铁 315

4.2.3 可锻铸铁 317

4.2.4 蠕墨铸铁 319

4.2.5 耐热铸铁 320

4.2.6 高硅耐蚀铸铁 324

4.2.7 耐磨铸铁 326

4.3 有色金属 326

4.3.1 铜及铜合金 326

4.3.2 铸造铜合金的牌号和应用 337

4.3.3 常用铝及铝合金的牌号和应用 340

4.3.4 常用铸造铝合金的代号和应用 342

4.4 粉末冶金材料的分类及应用 342

4.5 常用工程塑料的性能及应用 345

第5章 常用切削工具和磨具 350

5.1 常用切削工具 350

5.1.1 常用刀具材料 350

5.1.2 车刀 361

5.1.3 孔加工刀具 424

5.1.4 铣刀 448

5.1.5 齿轮刀具 463

5.1.6 丝锥和板牙 468

5.2 磨具 484

5.2.1 普通磨具 484

5.2.2 超硬磨具 511

第6章 车工技术 528

6.1 车刀的手工刃磨 528

6.1.1 砂轮的选择 528

6.1.2 刃磨步骤 528

6.2 标准麻花钻的刃磨及修磨 532

6.2.1 标准麻花钻的刃磨方法 532

6.2.2 标准麻花钻的修磨 533

6.3 中心孔的加工与修研 537

6.3.1 中心孔的加工及质量分析 537

6.3.2 中心孔的修研 540

6.4 车削圆锥面 542

6.4.1 锥体各部分名称代号及尺寸计算 542

6.4.2 车削圆锥面方法 543

6.4.3 车削标准锥度和常用锥度时小刀架及靠模板的转动角度 546

6.4.4 车削圆锥时尺寸的控制方法 546

6.5 车削偏心工件 549

6.5.1 车削偏心工件的装夹方法 549

6.5.2 车削曲轴的装夹方法 549

6.5.3 测量偏心距的方法 556

6.6 车削成形面 560

6.7 车削表面的滚压加工和滚花 563

6.7.1 滚压加工常用工具及其应用 564

6.7.2 滚轮式滚压工具常用的滚轮外圆形状及应用 570

6.7.3 滚轮滚压的加工方法 571

6.7.4 滚压质量分析 573

6.7.5 滚花 575

6.8 车削薄壁工件 577

6.8.1 工件的装夹方法 578

6.8.2 刀具几何角度的选择 580

6.9 车削细长轴 582

6.9.1 细长轴的加工特点 582

6.9.2 细长轴的装夹 582

6.9.3 车削细长轴常用的切削用量 590

6.9.4 加工细长轴用车刀举例 590

6.10 冷绕弹簧 593

6.10.1 卧式车床可绕制弹簧的种类 593

6.10.2 绕制圆柱形螺旋压缩弹簧 593

6.10.3 绕制圆柱形螺旋拉伸弹簧 596

6.10.4 绕制圆锥形螺旋压缩弹簧 596

6.10.5 绕制橄榄形弹簧 597

第7章 铣工技术 599

7.1 常用分度头分度方法及计算 599

7.1.1 分度头传动系统及分度头定数 599

7.1.2 分度方法及计算 601

7.2 铣削离合器 609

7.2.1 齿式离合器的种类及特点 610

7.2.2 矩形齿离合器的铣削 611

7.2.3 尖齿（正三角形）离合器的铣削 613

7.2.4 梯形收缩齿离合器的铣削 615

7.2.5 锯齿形离合器的铣削 616

7.3 铣削凸轮 618

7.3.1 凸轮传动的三要素 619

7.3.2 等速圆盘凸轮的铣削 620

7.3.3 等速圆柱凸轮的铣削 623

7.4 铣削球面 624

7.5 铣削花键轴 626

7.5.1 花键的定心方式及加工精度 626

7.5.2 在铣床上铣削矩形齿花键轴 628

7.6 铣削滚子链链轮 635

7.6.1 直线端面齿形滚子链链轮主要尺寸及计算公式 636

7.6.2 直线端面齿形滚子链链轮铣削方法 636

7.6.3 滚子链链轮的测量 641

7.6.4 链轮工作图标注要求 642

7.7 铣削刀具齿槽 642

7.7.1 对前角γo=0°的铣刀开齿 642

7.7.2 对前角γo＞0°的铣刀开齿 645

7.7.3 圆柱螺旋齿铣刀的铣削 646

7.7.4 麻花钻的铣削 649

7.7.5 端面齿的铣削 650

7.7.6 锥面齿的铣削 652

7.7.7 铰刀的开齿 653

第8章 磨工技术 656

8.1 砂轮的安装与修整 656

8.1.1 砂轮的安装 656

8.1.2 砂轮静平衡调整方法 656

8.1.3 修整砂轮 658

8.1.4 砂轮修整工具及其选用 659

8.2 常用磨削液的名称及性能 663

8.3 外圆磨削 665

8.3.1 外圆磨削工件装夹方法 665

8.3.2 砂轮的选择 670

8.3.3 外圆磨削砂轮速度 671

8.3.4 外圆磨削余量的合理选择 671

8.4 内圆磨削 674

8.4.1 内圆磨削工件装夹方法 674

8.4.2 内圆磨削砂轮的选择及安装 677

8.4.3 内圆磨削砂轮速度选择 683

8.4.4 内圆磨削余量的合理选择 683

8.5 圆锥面磨削 684

8.5.1 圆锥面的磨削方法 684

8.5.2 圆锥面的精度检验 690

8.6 平面磨削 691

8.6.1 工件的装夹方法 691

8.6.2 平面磨削砂轮的选择 697

8.6.3 平面磨削砂轮速度选择 697

8.6.4 平面磨削余量的合理选择 698

第9章 镗工技术 699

9.1 卧式镗床基本工作范围 700

9.2 卧式镗床基本定位方法 705

9.3 导向装置布置的形式与特点 713

9.4 工件定位基准及定位方法 716

9.5 镗削基本类型及加工精度分析 720

9.6 镗削加工基本方法 730

9.6.1 镗刀安装与对刀 730

9.6.2 粗镗、精镗 732

9.6.3 基本镗削方法 733

9.6.4 用镗模加工方法 756

9.7 卧式铣镗床常用测量方法及精度 756

第10章 刨工、插工技术 760

10.1 刨削 760

10.1.1 刨削加工方法 760

10.1.2 刨刀类型及切削角度的选择 768

10.1.3 刨削常用装夹方法 774

10.1.4 刨削工具 780

10.1.5 槽类工件的刨削与切断 781

10.1.6 镶条的刨削方法 786

10.1.7 精刨 788

10.2 插削 792

10.2.1 插刀 792

10.2.2 常用插削方式和加工方法 795

第11章 螺纹加工技术 801

11.1 车螺纹 801

11.1.1 常用螺纹车刀的特点与应用 801

11.1.2 螺纹车刀的安装 801

11.1.3 卧式车床车螺纹交换齿轮计算 824

11.1.4 螺纹车削方法 833

11.1.5 高速钢及硬质合金车刀车削不同材料螺纹的切削用量 837

11.1.6 高速钢车刀车削螺纹时常用切削液 839

11.2 磨削螺纹 840

11.2.1 螺纹磨削方法 840

11.2.2 螺纹磨削砂轮的选择和修整 843

11.2.3 螺纹磨削的工艺要求 845

11.3 用丝锥和板牙切削螺纹 847

11.3.1 用丝锥攻螺纹 847

11.3.2 用板牙套螺纹 859

11.4 螺纹的检测 863

11.4.1 三针测量方法 863

11.4.2 单针测量方法 874

11.4.3 综合测量方法 874

第12章 齿轮加工技术 877

12.1 成形法铣削齿轮 877

12.1.1 用成形铣刀铣直齿圆柱齿轮 877

12.1.2 用成形铣刀铣削直齿条、斜齿条 879

12.1.3 用成形铣刀铣斜齿圆柱齿轮 880

12.1.4 用成形铣刀铣直齿锥齿轮 890

12.2 用飞刀展成铣蜗轮 894

12.2.1 铣削方法 894

12.2.2 交换齿轮计算 895

12.2.3 铣头倾斜角度方向、工件旋转方向及中间轮装置 896

12.2.4 飞刀部分尺寸计算公式 897

12.3 滚齿 901

12.3.1 常用滚齿机连接尺寸 901

12.3.2 常用滚齿夹具及齿轮的安装 907

12.3.3 滚刀心轴和滚刀的安装要求 909

12.3.4 滚刀精度的选择 910

12.3.5 滚齿工艺参数的选择 910

12.3.6 滚齿加工调整 912

12.3.7 滚切大质数齿轮（以Y38型滚齿机为例） 913

12.4 交换齿轮表 924

12.5 齿轮检测 938

12.5.1 公法线长度的测量 938

12.5.2 分度圆弦齿厚的测量 960

12.5.3 固定弦齿厚的测量 962

12.5.4 齿厚上偏差及公差 964

第13章 钳工技术 970

13.1 划线 970

13.1.1 划线基准的选择 970

13.1.2 划线时的校正和借料 974

13.1.3 划线程序 981

13.1.4 立体划线 983

13.1.5 应用分度头划线 987

13.2 钻削、铰削加工 990

13.2.1 钻孔 990

13.2.2 扩孔 1005

13.2.3 锪孔 1006

13.2.4 铰孔 1010

13.3 刮削 1020

13.3.1 常见刮削应用及刮削面种类 1020

13.3.2 刮削工具 1021

13.3.3 刮削用显示剂的种类及应用 1037

13.3.4 刮削余量 1039

13.3.5 刮削精度要求 1040

13.3.6 刮削方法 1042

13.3.7 刮削面缺陷的分析 1052

13.4 研磨 1053

13.4.1 研磨的分类及适用范围 1054

13.4.2 研磨剂 1055

13.4.3 研具 1062

13.4.4 研磨方法 1072

13.4.5 研磨的质量分析 1083

附录 1085

附录A 常用螺纹基本参数及计算 1085

A.1 普通螺纹 1085

A.1.1 普通螺纹基本牙型及尺寸计算 1085

A.1.2 普通螺纹直径与螺距系列 1086

A.1.3 普通螺纹基本尺寸 1090

A.1.4 普通螺纹的优选系列 1098

A.1.5 普通螺纹的管路系列 1100

A.1.6 普通螺纹公差与配合 1101

A.1.7 普通螺纹标记方法及示例 1108

A.2 梯形螺纹 1127

A.2.1 梯形螺纹牙型 1127

A.2.2 梯形螺纹直径与螺距的标准组合系列 1129

A.2.3 梯形螺纹基本尺寸 1132

A.2.4 梯形螺纹公差 1137

A.2.5 梯形螺纹旋合长度 1146

A.2.6 梯形螺纹标记方法及示例 1147

A.3 55°管螺纹 1149

A.3.1 55°密封管螺纹 1149

A.3.2 55°非密封管螺纹 1155

A.4 60°密封管螺纹 1159

A.4.1 60°密封管螺纹的术语及代号 1160

A.4.2 60°密封管螺纹的牙型 1161

A.4.3 圆锥管螺纹的基本尺寸及公差 1163

A.4.4 圆柱内螺纹的基本尺寸及公差 1166

A.4.5 有效螺纹的长度 1167

A.4.6 倒角对基准平面理论位置的影响 1167

A.4.7 60°密封管螺纹标记方法及示例 1169

A.5 米制密封螺纹 1169

A.5.1 牙型 1169

A.5.2 基准平面的位置 1170

A.5.3 基本尺寸 1170

A.5.4 公差 1173

A.5.5 螺纹长度 1173

A.5.6 米制密封螺纹标记方法及示例 1174

A.6 英制惠氏螺纹 1174

A.6.1 牙型 1174

A.6.2 英制惠氏螺纹的标准系列 1175

A.6.3 基本尺寸 1176

附录B 常用齿轮基本参数及计算 1179

B.1 渐开线圆柱齿轮 1179

B.1.1 基本齿廓、代号及模数 1179

B.1.2 圆柱齿轮的几何尺寸计算 1183

B.1.3 精度等级及其选择 1187

B.1.4 齿坯公差 1190

B.2 齿条 1194

B.2.1 齿条的几何尺寸计算 1194

B.2.2 齿条精度 1194

B.3 锥齿轮 1197

B.3.1 锥齿轮基本齿廓尺寸参数 1197

B.3.2 模数 1198

B.3.3 直齿锥齿轮几何尺寸计算 1199

B.3.4 锥齿轮精度 1203

B.3.5 齿坯要求 1206

B.4 圆柱蜗杆和蜗轮 1208

B.4.1 圆柱蜗杆的基本齿廓 1208

B.4.2 圆柱蜗杆的主要参数 1210

B.4.3 圆柱蜗杆传动几何尺寸计算 1212

B.4.4 圆柱蜗杆、蜗轮精度 1216

B.4.5 齿坯要求 1222