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第一部分 基础训练 1

项目一 车工操作训练 1

学习任务1.1 参观金工实训场，认识车床及常用刀具，掌握车刀的安装方法 2

1.1.1 车床的型号及加工范围 2

1.1.2 卧式车床各部分的名称和用途 3

1.1.3 车床的切削运动 6

1.1.4 常用车刀的种类及用途 6

1.1.5 安装车刀 8

1.1.6 车床的维护保养内容 10

课后练习 11

学习任务1.2 学习车床安全操作知识 12

1.2.1 安全实训规范要求 12

1.2.2 普通车床安全操作要求 13

1.2.3 大型车床安全操作要求 13

1.2.4 立式车床安全操作要求 14

1.2.5 自动车床、半自动车床安全操作要求 14

学习任务1.3 车削轴类零件——圆柱销 16

1.3.1 轴类零件装夹方法 17

1.3.2 测量轴类零件的常用量具 18

1.3.3 车削加工精度 24

1.3.4 车削轴类零件的方法 26

1.3.5 车刀的材料 29

学习任务1.4 车削套类零件——滚轮 29

1.4.1 套类零件装夹方法 31

1.4.2 钻孔 31

1.4.3 扩孔和铰孔 32

1.4.4 镗孔方法 33

1.4.5 测量套类零件的常用量具 34

1.4.6 麻花钻的刃磨 37

1.4.7 切削液 39

学习任务1.5 车削圆锥体零件——定位螺栓 40

1.5.1 车削圆锥体零件的方法 41

1.5.2 常用钢件材料切削参数的选择 44

课后练习 44

学习任务1.6 车螺纹——模柄 47

1.6.1 螺纹的三个基本要素 48

1.6.2 螺纹车刀的装夹 49

1.6.3 车螺纹时车床的调整 49

1.6.4 车外螺纹 50

1.6.5 车内螺纹的方法 51

1.6.6 切槽、切断的工艺特点 53

1.6.7 三角形螺纹车刀的刃磨 56

1.6.8 螺纹的测量和检查 57

1.6.9 车梯形螺纹 58

课后练习 59

项目二 铣工操作训练 62

学习任务2.1 认识铣床及常用刀具，掌握铣刀的安装方法 63

2.1.1 铣床的种类和型号 63

2.1.2 铣床附件 65

2.1.3 铣刀的种类 66

2.1.4 安装铣刀的方法 68

2.1.5 装夹工件的方法 70

2.1.6 铣床夹具 72

学习任务2.2 学习铣床安全操作知识 73

2.2.1 普通铣床安全操作要求 74

2.2.2 铣削加工要领 75

学习任务2.3 铣削平面零件——垫块 77

2.3.1 铣削平面方法 78

2.3.2 铣床的维护保养 80

学习任务2.4 铣斜面零件——斜块 80

2.4.1 铣削斜面的方法 81

2.4.2 铣削用量的选择方法 82

2.4.3 铣刀的基本参数 83

学习任务2.5 铣削台阶零件——垫板 86

铣削台阶面的方法 87

学习任务2.6 铣削沟槽零件——压板 89

2.6.1 铣削台阶、直角沟槽的技术要求 91

2.6.2 铣削沟槽零件的方法 91

2.6.3 扩刀铣削法 93

课后练习 96

项目三 钳工操作训练 99

学习任务3.1 参观钳工实训场，认识钳工常用的设备和工具 99

3.1.1 钳工的加工特点 100

3.1.2 钳工常用的设备 100

3.1.3 钳工常用的工具 102

3.1.4 现代钳工工具 105

学习任务3.2 学习钻床、砂轮机安全操作知识 109

3.2.1 钳工安全操作要求 109

3.2.2 砂轮机安全操作要求 110

学习任务3.3 零件的划线——凹模 112

3.3.1 划线的作用 113

3.3.2 划线的种类 113

3.3.3 划线工具 113

3.3.4 划线的要求 114

3.3.5 划线的方法及步骤 114

学习任务3.4 锉削平面零件——四方块 118

3.4.1 锉刀的使用 119

3.4.2 锉削操作 119

3.4.3 锉削加工平面 121

学习任务3.5 锯削垫铁 124

3.5.1 锯削工作范围 125

3.5.2 锯削工具 125

3.5.3 锯削操作 125

3.5.4 常见锯削形式 125

3.5.5 常见材料的锯削加工方法 126

学习任务3.6 钻、铰加工矩形凹模 128

3.6.1 钻孔 130

3.6.2 扩孔 131

3.6.3 铰孔 132

学习任务3.7 连接板的螺纹加工 135

3.7.1 攻丝工具及操作方法 136

3.7.2 套丝工具及操作方法 137

3.7.3 钻底孔及孔口倒角 137

学习任务3.8 刮削、研磨零件 139

3.8.1 刮削 140

3.8.2 研磨 141

学习任务3.9 装配、拆卸零部件 144

3.9.1 装配特点 144

3.9.2 装配零件种类 145

3.9.3 装配工艺规程 145

3.9.4 装配操作步骤 145

3.9.5 装配中的轴孔配合 145

3.9.6 装配方法 146

3.9.7 常用零件装配方法 146

3.9.8 轴承的装配方法 146

课后练习 148

项目四 磨削加工 151

学习任务4.1 认识磨床及夹具的作用 151

4.1.1 磨削加工方法 152

4.1.2 磨床的种类 152

4.1.3 磨床的通用夹具 153

4.1.4 磨床的专用夹具 154

学习任务4.2 学习磨床安全操作及维护保养知识 156

磨床安全操作要求 156

学习任务4.3 磨削外圆零件——光杆 159

4.3.1 工件的装夹 160

4.3.2 外圆磨削砂轮的选择 160

4.3.3 磨削用量 162

4.3.4 外圆磨削的基本方法 162

学习任务4.4 磨削内圆零件——轴承套 164

4.4.1 内圆磨削工艺 166

4.4.2 磨削方法 167

学习任务4.5 磨削平面零件——方箱 169

4.5.1 电磁吸盘的使用要求 170

4.5.2 磨削平行面的方法 170

课后练习 173

项目五 电焊操作训练 175

学习任务5.1 参观焊工实训场，认识电焊设备及焊条 176

5.1.1 常用的交、直流电焊机 176

5.1.2 焊接辅助用具 177

5.1.3 电焊条 178

学习任务5.2 学习电焊机安全操作及维护保养知识 180

5.2.1 电弧焊安全操作要求 181

5.2.2 气体保护焊机的安全使用和维护 182

5.2.3 气体减压器（减压阀）的安全使用和维护 183

学习任务5.3 学会手工电弧焊操作 184

5.3.1 手弧焊设备种类 185

5.3.2 焊接原理 185

5.3.3 焊接规范参数的选择 186

5.3.4 手工电弧焊操作方法 186

5.3.5 电弧焊接的基本形式 187

5.3.6 焊接缺陷 190

学习任务5.4 学会埋弧自动焊操作 192

5.4.1 埋弧自动焊的工作原理 192

5.4.2 埋弧自动焊的焊接工艺 193

5.4.3 埋弧自动焊的应用 193

5.4.4 埋弧自动焊的特点 194

学习任务5.5 学会CO2气体保护焊操作 195

5.5.1 CO2气体保护焊的工作原理 196

5.5.2 CO2气体保护焊的特点 196

5.5.3 CO2气体保护焊的分类 197

5.5.4 焊接工艺参数 197

5.5.5 CO2气体保护焊操作技术 199

学习任务5.6 学会氩弧焊操作 201

5.6.1 氩弧焊焊接特点 202

5.6.2 氩弧焊设备 202

5.6.3 氩弧焊工作原理 202

5.6.4 钨极氩弧焊的操作技术 204

5.6.5 焊丝长度与接头质量 204

5.6.6 钨极脉冲氩弧焊 204

课后练习 206

第二部分 综合项目实战 208

项目六 制作偏心轮机构 208

学习任务6.1 车削滑杆 209

6.1.1 车刀的刃磨 210

6.1.2 车削阶段的划分及加工顺序 211

6.1.3 车床的润滑与保养 214

课后练习 216

学习任务6.2 车削偏心轮 217

6.2.1 车削偏心零件方法 218

6.2.2 偏心工件的测量、检查 222

课后练习 223

学习任务6.3 车削连杆轴 225

车削台阶零件方法 225

课后练习 228

学习任务6.4 铣削左、右支板 230

6.4.1 铣削的工艺特点 230

6.4.2 安装平口钳及装夹工件 231

课后练习 234

学习任务6.5 铣削顶板 234

课后练习 238

学习任务6.6 偏心轮机构零件的修整 238

6.6.1 锉削偏心轮机构零件 239

6.6.2 锉削圆弧面的方法 240

6.6.3 锉削平面质量的检查 243

学习任务6.7 偏心轮机构的配钻与攻丝 243

学习任务6.8 偏心轮机构的装配与调整 246

6.8.1 装配 247

6.8.2 常见装配的作业内容 247

6.8.3 常用装配旋具 247

6.8.4 塞尺 252

6.8.5 机械装配技术规范 253