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第一章 钳工概述 1

第一节 常用划线工具的名称、用途及使用 1

第二节 基本线条的划法 5

一、划平行线 5

二、划垂直线 6

三、划圆弧线 8

四、圆周等分 9

第三节 划线基准的选择 10

一、以两个相互垂直的平面（或线）为基准 10

二、以两条相互垂直的中心线为基准 10

三、以一个平面和一条中心线为基准 10

四、复杂零件划线基准的选择 10

第四节 划线的找正和借料 11

一、找正 11

二、借料 11

第五节 划线方法 13

一、平面划线实例 13

二、立体划线实例 15

第六节 万能分度头的划线 17

一、万能分度头的结构 17

二、分度方法 18

三、分度叉的调整方法 19

四、分度划线时的注意要点 19

五、万能分度头划线实例 20

第二章 钳工基本操作 23

第一节 錾削 23

一、錾子和手锤 23

二、錾削方法 25

第二节 锯削 27

一、手锯 28

二、锯削姿势和基本方法 29

三、工件夹持 30

四、各种工件的锯削方法 30

五、锯削时的安全注意要点 32

第三节 锉削 32

一、锉刀 32

二、锉削方法 35

三、锉削时的安全注意要点 38

第四节 刮削 38

一、刮削的特点及方法 38

二、刮削工具、研具、显示剂 39

三、平面刮削 40

四、曲面刮削 42

五、刮削精度的检查 42

六、刮削面缺陷分析和安全注意要点 44

第五节 矫正和弯曲 44

一、矫正 44

二、弯曲 47

第六节 绕弹簧 48

一、弹簧概述 48

二、圆柱螺旋弹簧的结构、材料及选用原则 49

三、弹簧的制造 49

第七节 铆接、黏结、锡焊 51

一、铆接 51

二、黏结 53

三、锡焊 55

第三章 孔加工 57

第一节 钻孔 57

一、常用钻孔设备及工具 57

二、标准麻花钻的构造、刃磨与修磨 59

三、群钻的结构特点及刃磨 62

四、钻孔切削用量的选择 64

五、钻孔时的冷却与润滑 65

六、钻孔方法 65

七、特殊孔的加工 66

八、钻孔时的安全注意要点 67

第二节 扩孔、锪孔 68

一、扩孔 68

二、锪孔 69

第三节 铰孔 72

一、铰刀及铰孔操作 72

二、铰削余量和切削液 73

三、铰刀的修磨 75

四、铰孔常见缺陷分析 76

五、典型工件的铰孔 77

第四章 螺纹加工 79

第一节 螺纹基本知识 79

一、螺纹的作用 79

二、螺纹的种类及应用 79

三、螺纹代号 81

第二节 攻螺纹 81

一、攻螺纹工具 81

二、攻螺纹时底孔直径的确定 83

三、攻螺纹方法 83

四、丝锥的修磨 86

第三节 套螺纹 87

一、套螺纹工具 87

二、套螺纹前圆杆直径的确定 87

三、套螺纹方法 88

第四节 螺纹加工废品分析及刀具损坏原因 89

一、攻丝时产生废品的原因 89

二、刀具损坏原因 90

第五节 丝锥折断后的取出方法 90

一、手工取断丝锥 90

二、其他方法 91

第五章 光整加工 92

第一节 研磨 92

一、研磨的特点和形式 92

二、研具材料与研磨剂 93

三、研磨工艺方法 95

四、研磨实例 96

第二节 珩磨 98

一、珩磨应用范围 98

二、珩磨的几种类型 99

三、珩磨技术发展 100

第三节 抛光 101

一、抛光概述 101

二、抛光工具及其应用 101

三、抛光操作要点及应用方法 103

第六章 典型机构的装配与调整 105

第一节 装配基础知识 105

一、装配工艺概述 105

二、装配时的连接和配合 108

三、装配零件的清理和清洗 109

四、旋转零件和部件的平衡试验 110

五、零件的密封性试验 111

第二节 装配、拆卸常用工具的使用 112

一、活络扳手 112

二、开口扳手 113

三、套筒扳手 114

四、梅花扳手 114

五、内六角扳手 115

六、螺丝刀 116

七、老虎钳 117

八、卡簧钳 117

九、拔销器 118

第三节 典型传动机构的装配与调整 119

一、螺纹连接装配 119

二、键连接装配 122

三、销连接装配 126

四、过盈连接装配 127

五、带传动机构的装配 129

六、链传动机构的装配 132

七、滑动轴承的装配与调整 135

八、滚动轴承的装配与调整 137

九、齿轮传动机构的装配与调整 145

十、蜗杆传动机构的装配与调整 152

十一、联轴器的装配与调整 154

第七章 导轨的装配 158

第一节 概述 158

一、导轨的要求 158

二、导轨的结构 158

第二节 滑动导轨的安装 161

一、平导轨的装配 161

二、燕尾形导轨的装配 163

第三节 滚动导轨的安装 164

一、滚动导轨的特点 164

二、滚动导轨的类型 164

三、直线滚动导轨的校准 167

四、直线滚动导轨副的安装 167

五、直线滚动导轨的润滑 168

第四节 静压导轨的安装 169

一、静压导轨的分类 169

二、静压导轨的装配 169

第五节 注塑、贴塑导轨的安装 171

一、注塑导轨装配 171

二、贴塑导轨的装配 175

第八章 液压系统的装配与调整 178

第一节 齿轮泵的装配与调整 178

一、齿轮泵的工作原理 178

二、齿轮泵的拆装 180

三、齿轮泵常见故障的调整 181

第二节 叶片泵的装配与调整 182

一、叶片泵的原理 182

二、叶片泵的拆装 183

第三节 方向控制阀的装配与调整 184

一、单向阀 184

二、换向阀 187

第四节 压力控制阀的装配与调整 193

一、溢流阀 193

二、减压阀 197

三、顺序阀 200

四、压力继电器 202

第五节 液压系统常见故障的分析及排除方法 203

一、液压基本回路常见故障的分析与排除方法 203

二、液压系统常见故障的分析与排除方法 214

第九章 机床的拆卸、维修、检验、维护与保养 222

第一节 机床拆卸、零（组）件的维修与更换 222

一、拆卸前的准备 222

二、拆卸时的注意事项 223

三、机床的拆卸方法 223

四、零件的拆卸方法 226

五、典型零部件的拆卸 228

六、零件修复更换原则 230

七、典型零件修复规定与修复技术 232

第二节 普通机床的维修 236

一、铣床 236

二、卧式车床 244

第三节 卧式车床的精度检验 255

一、卧式车床空运转试验和负荷试验 255

二、精度检验 256

第四节 机床的维护与保养 265

一、机床设备的日常维护 265

二、机床设备的定期维护 266

三、机床设备的润滑、密封与治漏 268

四、机床设备的故障诊断 275

五、机床设备常见故障及其排除 279

六、加工工件产生误差的原因与排除方法 280

参考文献 285