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第1章 机械加工工艺的基本概念 1

1.1 产品的生产过程及工艺过程 1

1.1.1 产品的生产过程 1

1.1.2 工艺过程及其组成 1

1.2 生产纲领与生产类型 3

1.3 工艺规程的格式、内容及制订 5

习题一 9

第2章 机械加工工艺规程 11

2.1 零件结构及零件图的工艺分析 11

2.1.1 零件结构工艺性分析 11

2.1.2 零件图的工艺分析 13

2.2 毛坯的选择 14

2.3 定位基准的选择 16

2.3.1 设计基准和工艺基准 17

2.3.2 定位基准的选择 18

2.4 工艺路线的拟订 21

2.4.1 表面加工方法的选择 21

2.4.2 加工阶段的划分 27

2.4.3 加工顺序的安排 28

2.4.4 确定工序集中与分散的程度 30

2.5 加工余量的确定 31

2.6 工序尺寸及公差的确定 33

2.6.1 基准重合时工序尺寸及公差的确定 34

2.6.2 基准不重合时工序尺寸及公差的确定 35

2.6.3 工艺尺寸链的计算 38

2.6.4 直线尺寸链在工艺过程中的应用 40

2.7 时间定额和提高生产率的工艺途径 44

习题二 47

第3章 机械加工质量 50

3.1 机械加工精度 50

3.1.1 概述 50

3.1.2 工艺系统的几何误差 52

3.1.3 工艺系统的受力变形 59

3.1.4 工艺系统的热变形 68

3.1.5 提高加工精度的工艺措施 70

3.1.6 加工误差的统计分析法 72

3.2 机械加工表面质量 77

3.2.1 加工表面质量的概念 77

3.2.2 影响加工表面粗糙度的工艺因素及其控制措施 79

3.2.3 影响零件表面层物理力学性能的主要因素及其控制措施 81

3.2.4 机械加工中的振动 87

习题三 91

第4章 机床夹具基础 94

4.1 概述 94

4.1.1 机床夹具的概念及组成 94

4.1.2 机床夹具的分类 95

4.1.3 机床夹具的作用 96

4.2 工件的定位 97

4.2.1 工件的定位方法 97

4.2.2 六点定位原理 98

4.2.3 限制自由度与加工要求的关系 100

4.2.4 常用的定位元件及选用 103

4.2.5 定位误差的分析与计算 114

4.3 工件的夹紧 119

4.3.1 对夹紧装置的基本要求 119

4.3.2 夹紧力的确定 120

4.3.3 基本夹紧机构 122

4.3.4 其他夹紧机构 128

习题四 133

第5章 机床专用夹具及设计 137

5.1 各类机床专用夹具 137

5.1.1 车床夹具 137

5.1.2 钻床夹具 140

5.1.3 铣床夹具 147

5.1.4 镗床夹具 152

5.2 其他机床夹具 158

5.2.1 组合夹具 158

5.2.2 数控机床夹具 163

5.3 机床专用夹具的设计 165

5.3.1 专用夹具的设计步骤和方法 165

5.3.2 机床夹具各类技术要求的制定 167

5.3.3 工件在夹具中的精度分析 168

5.3.4 夹具结构工艺性设计 170

5.3.5 夹具体设计 173

习题五 175

第6章 典型零件加工工艺 176

6.1 轴类零件的加工 176

6.1.1 概述 176

6.1.2 轴类零件外圆表面加工工艺 178

6.1.3 轴类零件加工工艺过程分析 183

6.2 套类零件的加工 188

6.2.1 概述 188

6.2.2 套类零件孔的加工方法 189

6.2.3 深孔的加工方法 191

6.2.4 套类零件内孔的精密加工 193

6.2.5 套类零件加工工艺分析 195

6.3 箱体类零件的加工 198

6.3.1 概述 198

6.3.2 箱体类零件工艺过程特点分析 199

6.3.3 箱体孔系的加工方法简介 203

习题六 204

第7章 机械装配工艺基础 206

7.1 概述 206

7.1.1 装配的概念 206

7.1.2 装配精度 207

7.2 装配尺寸链 209

7.2.1 装配尺寸链的基本概念及其特征 209

7.2.2 装配尺寸链的建立 209

7.3 保证装配精度的装配方法 211

7.3.1 互换装配法 211

7.3.2 选配法 213

7.3.3 修配法 215

7.3.4 调整法 217

7.3.5 装配方法的选择 219

7.4 飞机装配工艺基础 219

7.4.1 确定飞机正确的装配基准 220

7.4.2 保证飞机装配的准确度 222

7.4.3 选择合适的装配定位件 223

7.5 装配工艺规程的制订 223

7.5.1 装配工艺规程的主要内容 223

7.5.2 制订装配工艺规程的基本原则及原始资料 224

7.5.3 制订装配工艺规程的步骤 225

习题七 227

第8章 特种加工工艺 229

8.1 电火花加工 229

8.1.1 电火花加工原理和特点 229

8.1.2 电火花加工的分类及其应用 231

8.1.3 电火花加工的基本规律 232

8.1.4 电火花线切割加工 237

8.2 电解加工 244

8.2.1 概述 244

8.2.2 电解加工工原理及其特点 245

8.2.3 电解液 246

8.2.4 电解加工的应用 248

8.3 其他特种加工 249

8.3.1 超声加工 249

8.3.2 电子束加工 251

习题八 252

参考文献 254