橡胶工业原材料与装备简明手册 原材料与工艺耗材分册PDF电子书下载

第一部分 橡胶工业原材料 3

第一章 生胶 3

第一节 概述 3

第二节 天然橡胶 5

2.1通用天然橡胶 6

2.2特种及改性天然橡胶 7

2.2.1恒黏橡胶与低黏橡胶 7

2.2.2充油天然橡胶 7

2.2.3易操作橡胶 7

2.2.4纯化天然橡胶 8

2.2.5轮胎橡胶 8

2.2.6共沉天然橡胶 9

2.2.7难结晶橡胶 9

2.2.8接枝天然橡胶 9

2.2.9环氧化天然橡胶 9

2.2.10环化天然橡胶 10

2.2.11氯化天然橡胶 及氢氯化天然橡胶 11

2.2.12解聚天然橡胶 11

2.3其他来源的天然橡胶 12

2.3.1银菊胶 12

2.3.2古塔波胶 12

2.3.3巴拉塔胶 13

2.3.4杜仲胶 13

2.3.5齐葛耳胶 13

2.3.6吉尔通胶 13

2.4天然橡胶的技术标准与工程应用 13

2.4.1天然橡胶的基础配方 13

2.4.2天然橡胶的技术标准 14

2.5天然橡胶的供应商 16

2.5.1泰国 17

2.5.2印度尼西亚 17

2.5.3马来西亚 17

2.5.4越南 17

2.5.5中国 17

第三节 合成橡胶 19

3.1合成橡胶技术现状及其进展 19

3.1.1概述 19

3.1.2合成橡胶的应用领域 29

3.1.3合成橡胶技术现状及进展 31

3.2聚异戊二烯橡胶 48

3.2.1顺式聚异戊二烯 48

3.2.2聚异戊二烯橡胶的技术标准与工程应用 49

3.2.3聚异戊二烯的供应商 53

3.3丁苯橡胶 55

3.3.1乳聚丁苯橡胶 55

3.3.2溶聚丁苯橡胶 56

3.3.3丁苯橡胶的技术标准与工程应用 58

3.3.4丁苯橡胶的牌号与供应商 67

3.4聚丁二烯橡胶 73

3.4.1顺式-1，4-聚丁二烯橡胶 74

3.4.2 1，2-聚丁二烯橡胶 74

3.4.3反式-1，4-聚丁二烯橡胶 75

3.4.4乳聚聚丁二烯橡胶 75

3.4.5顺式-1，4-聚丁二烯复合橡胶 75

3.4.6聚丁二烯橡胶的技术标准与工程应用 75

3.4.7聚丁二烯橡胶的供应商 83

3.5乙丙橡胶 86

3.5.1概述 86

3.5.2乙丙橡胶的技术标准与工程应用 91

3.5.3乙丙橡胶的牌号与供应商 94

3.6聚异丁烯、丁基橡胶和卤化丁基橡胶 112

3.6.1聚异丁烯 112

3.6.2丁基橡胶 113

3.6.3卤化丁基橡胶 115

3.6.4交联丁基橡胶 116

3.6.5星型支化丁基橡胶 117

3.6.6异丁烯与对甲基苯乙烯的共聚物 117

3.6.7聚异丁烯、丁基橡胶与卤化丁基橡胶的技术标准与工程应用 117

3.6.8丁基橡胶的牌号与供应商 124

3.7丁腈橡胶 125

3.7.1丁腈橡胶 129

3.7.2氢化丁腈橡胶 130

3.7.3羧基丁腈橡胶 135

3.7.4聚稳丁腈橡胶 135

3.7.5部分交联丁腈橡胶 135

3.7.6丁腈酯橡胶 135

3.7.7丁腈橡胶的技术标准与工程应用 135

3.7.8丁腈橡胶的供应商 149

3.8氯丁橡胶 158

3.8.1概述 158

3.8.2氯丁橡胶的技术标准与工程应用 162

3.8.3氯丁橡胶的供应商 169

3.9氯化聚乙烯橡胶 177

3.9.1氯化聚乙烯橡胶 177

3.9.2氯化聚乙烯的接枝共聚物 183

3.9.3氯化聚乙烯橡胶的技术标准与工程应用 183

3.9.4氯化聚乙烯橡胶的供应商 188

3.10氯磺化聚乙烯橡胶 189

3.10.1概述 189

3.10.2氯磺化聚乙烯橡胶的技术标准与工程应用 190

3.10.3氯磺化聚乙烯橡胶的供应商 193

3.11乙烯-醋酸乙烯酯橡胶 193

3.11.1概述 193

3.11.2乙烯-醋酸乙烯酯橡胶的技术标准与工程应用 196

3.11.3乙烯-醋酸乙烯酯橡胶的供应商 198

3.12聚丙烯酸酯橡胶 199

3.12.1聚丙烯酸酯橡胶 199

3.12.2含氟丙烯酸酯橡胶 203

3.12.3聚丙烯酸酯橡胶的共混改性 203

3.12.4聚丙烯酸酯橡胶的技术标准与工程应用 206

3.12.5聚丙烯酸酯橡胶的供应商 210

3.13乙烯-丙烯酸甲酯橡胶 213

3.14氟橡胶 217

3.14.1通用型氟橡胶 218

3.14.2特种氟橡胶 219

3.14.3氟橡胶的技术标准与工程应用 220

3.14.4氟橡胶的供应商 223

3.15硅橡胶 235

3.15.1概述 235

3.15.2高温硫化硅橡胶的类别 236

3.15.3硅橡胶的技术标准与工程应用 239

3.15.4硅橡胶的供应商 241

3.16聚醚橡胶 243

3.16.1聚醚橡胶的分类 244

3.16.2聚醚橡胶的配合 246

3.16.3聚醚橡胶的技术标准与工程应用 247

3.16.4聚醚橡胶的供应商 249

3.17聚氨酯弹性体 250

3.17.1聚氨酯弹性体的分类 250

3.17.2聚氨酯弹性体的合成与加工 254

3.17.3聚氨酯弹性体的结构与性能 266

3.17.4混炼型聚氨酯弹性体的技术标准与工程应用 281

3.17.5聚氨酯橡胶的供应商 284

3.18聚硫橡胶 284

3.18.1概述 284

3.18.2聚硫橡胶的技术标准与工程应用 285

3.18.3聚硫橡胶的供应商 286

3.19聚降冰片烯橡胶 287

3.19.1概述 287

3.19.2聚降冰片烯橡胶的技术标准与工程应用 287

3.19.3聚降冰片烯橡胶的供应商 287

3.20可逆交联橡胶 288

3.20.1可逆共价交联橡胶 288

3.20.2非共价交联橡胶 288

3.21特殊牌号的合成橡胶 292

3.21.1苯乙烯-异戊二烯-丁二烯橡胶（集成橡胶SIBR） 292

3.21.2阿朗新科Keltan？ 9565Q（满足动态应用的高弹性EPDM） 298

3.21.3日本瑞翁Zeoforte ZSC（超级聚合物） 300

3.21.4丙烯腈-丁二烯-苯乙烯橡胶（NSBR） 303

3.21.5极性乙烯共聚物与氟橡胶的共混胶（Advanta） 304

第四节 橡胶基本物化性能 307

4.1各种橡胶的基本物化指标 307

4.2橡胶的耐温性与热学性质 307

4.2.1橡胶的耐热性 314

4.2.2橡胶的耐寒性 316

4.2.3橡胶的热学性质 318

4.3橡胶的耐介质性能 320

4.3.1耐油性 321

4.3.2耐水性 343

4.3.3耐化学药品性 345

4.4橡胶的低分子透过性 352

4.4.1概述 352

4.4.2耐水蒸气 364

4.4.3耐制冷剂 364

4.4.4耐燃气、耐液化石油气二甲醚混合液 371

4.5橡胶的阻尼性能与声学性质 372

4.5.1橡胶的阻尼性能 372

4.5.2橡胶的声学性质 380

4.6橡胶的电、磁性质 387

4.6.1橡胶的电学性质 387

4.6.2磁性橡胶 400

4.7橡胶的光学性质 405

4.7.1橡胶的折射率 405

4.7.2橡胶分子的光学各向异性 406

4.7.3橡胶的光弹性 407

4.8橡胶的燃烧与阻燃 408

4.8.1橡胶的燃烧与发烟 409

4.8.2燃烧试验方法 414

4.8.3橡胶的阻燃与消烟 416

4.9二烯类橡胶的贮存期 429

第五节 热塑性弹性体 432

5.1概述 432

5.2苯乙烯类TPE（TPS） 435

5.2.1 SBS 437

5.2.2 SIS 439

5.2.3 SEBS和SEPS 439

5.2.4油品对TPS性能的影响 440

5.2.5电线电缆用热塑性弹性体 441

5.2.6 TPS的供应商 443

5.3聚烯烃类TPE 450

5.3.1 TPO 450

5.3.2 TPV 451

5.3.3聚烯烃类TPE的供应商 457

5.4双烯类TPE 459

5.4.1 TPI 459

5.4.2 TPB 459

5.5氯乙烯类TPE 459

5.5.1热塑性聚氯乙烯 459

5.5.2热塑性氯化聚乙烯 460

5.5.3熔融加工型热塑性弹性体 460

5.6聚酯类TPE 460

5.7聚氨酯类TPE 462

5.8聚酰胺类TPE 464

5.9乙烯共聚物热塑性弹性体 464

5.9.1热塑性乙烯-乙酸乙烯酯弹性体 464

5.9.2热塑性乙烯-丙烯酸乙酯弹性体 465

5.10热塑性天然橡胶 465

5.10.1共混型热塑性天然橡胶 465

5.10.2接枝型热塑性天然橡胶 466

5.11聚硅氧烷类热塑性弹性体 467

5.11.1聚苯乙烯-二甲基硅氧烷嵌段共聚物 467

5.11.2聚二甲基硅氧烷-双酚A碳酸酯嵌段共聚物 467

5.11.3聚二甲基硅氧烷-芳酯嵌段共聚物 468

5.11.4聚砜-二甲基硅氧烷嵌段共聚物 468

5.11.5硅橡胶-聚乙烯共混物 468

5.12有机氟类热塑性弹性体 468

第六节 胶乳与液体橡胶 469

6.1胶乳 469

6.1.1天然胶乳 471

6.1.2丁苯胶乳 474

6.1.3丁腈胶乳 478

6.1.4氯丁胶乳 480

6.1.5丁二烯胶乳 482

6.1.6其他合成胶乳 482

6.2液体橡胶 485

6.2.1概述 485

6.2.2液体聚丁二烯橡胶 490

6.2.3液体丁苯橡胶 493

6.2.4液体丁腈橡胶 493

6.2.5液体氯丁橡胶 495

6.2.6液体聚异戊二烯橡胶 495

6.2.7液体聚硫橡胶 496

6.2.8液体聚氨酯橡胶 497

6.2.9液体硅橡胶 498

6.2.10液体乙丙橡胶 510

6.2.11液体聚异丁烯和液体丁基橡胶 510

6.2.12液体氟橡胶 512

6.2.13液体聚（氧化丙烯） 512

6.2.14液体聚（氧化四亚甲基）乙二醇 513

6.2.15液体聚烯烃乙二醇 513

6.2.16液体聚（ε-己内酯） 514

第七节 粉末橡胶 514

7.1概述 514

7.2粉末丁腈橡胶 516

7.2.1概述 516

7.2.2工程应用 516

7.2.3粉末丁腈橡胶的供应商 519

7.3粉末丁苯橡胶 522

7.3.1概述 522

7.3.2工程应用 522

7.3.3粉末丁苯橡胶的供应商 523

7.3.4粉末MBS 524

7.4粉末氯丁橡胶 524

7.4.1粉末氯丁橡胶 524

7.4.2粉末型CR/甲基丙烯酸甲酯（MMA）接枝橡胶 524

7.5粉末天然橡胶（PNR） 525

7.6其他粉末橡胶 525

第八节 共混改性复合弹性体 525

8.1机械共混 526

8.1.1预硫化混炼胶 526

8.1.2混炼胶或母胶 528

8.2乳液共沉 558

8.2.1 CEC弹性体复合材料 558

8.2.2木质素补强丁腈橡胶母胶 561

8.2.3共沉法NR/无机粒子复合材料 561

8.2.4丁腈橡胶/聚氯乙烯共沉胶 563

8.2.5丁腈橡胶/三元乙丙橡胶共混物 578

第九节 橡胶的简易鉴别方法 579

第十节 橡胶材料技术分类系统 580

10.1汽车用橡胶材料分类系统 580

10.1.1试验方法 582

10.1.2抽样和检验 585

10.1.3各种材料的基本要求和附加要求 585

10.1.4汽车用橡胶材料分类系统与具体产品标准的关系 610

10.2防振橡胶制品用橡胶材料 616

本章参考文献 622

第二章 骨架材料 625

第一节 钢丝 627

1.1概述 627

1.2轮胎钢丝帘线 628

1.3其他钢丝 637

1.3.1胎圈钢丝 637

1.3.2胶管用金属线材 639

1.3.3橡胶制品用钢丝供应商 642

1.4钢丝绳 642

1.4.1输送带用镀锌钢丝绳 642

1.4.2同步带用钢丝绳 645

1.4.3胶管用钢丝绳 646

1.4.4镀锌钢丝绳的供应商 646

第二节 纤维 646

2.1概述 646

2.1.1纤维的分类 646

2.1.2纤维的主要性能指标 648

2.2常用纤维的组成与性能 649

2.2.1天然纤维 649

2.2.2黏胶纤维 650

2.2.3合成纤维 651

2.2.4无机纤维 661

2.2.5纺纱 661

2.2.6直接用作骨架材料的工业长丝与供应商 667

2.3帘线 669

2.4工业线绳 670

2.4.1传动带用帘线与线绳 671

2.4.2胶管用帘线与线绳 678

2.4.3轮胎用聚酯浸胶帘子线 683

2.4.4橡胶工业线绳的其他供应商 684

第三节 织物 684

3.1织物的设计与选用 684

3.2热定型与黏合剂浸渍 688

3.2.1热定型 690

3.2.2浸渍 692

3.2.3黏合机理 696

3.2.4影响黏合的环境因素 698

3.3帘布 698

3.3.1棉帘布 698

3.3.2黏胶帘布 698

3.3.3锦纶帘布 699

3.3.4聚酯帘布 710

3.3.5维纶帘布 714

3.3.6芳纶帘布 714

3.3.7玻璃纤维浸胶帘布 715

3.3.8帘子布的供应商 715

3.4帆布 716

3.4.1棉帆布 716

3.4.2黏胶帆布 717

3.4.3合成纤维帆布 717

3.4.4帆布的供应商 741

3.5其他骨架增强材料 741

3.5.1无纺织物 741

3.5.2鞋用网眼布 742

3.5.3复合织物 743

第三章 交联剂、活性剂、促进剂 745

第一节 概述 745

1.1硫黄交联体系 745

1.2非硫黄交联体系 748

1.3硫化方法与硫化体系的新发展 754

1.3.1平衡硫化与高温硫化 754

1.3.2硫化体系的新发展 755

第二节 交联剂 759

2.1 ⅣA族元素 759

2.1.1硫黄 759

2.1.2硒和碲 765

2.2含硫化合物 765

2.2.1促进剂DTDM，化学名称：4，4′-二硫代二吗啉 766

2.2.2硫化剂CLD（DTDC），化学名称：N，N′-二硫化二己内酰胺 767

2.2.3硫化剂HTDM，化学名称：4，4′-六硫代二吗啉 767

2.2.4硫化剂VA-7（JL-1），化学名称：脂肪族多硫化物，脂肪族醚多硫化物 768

2.2.5异丙基黄原酸酯多硫化合物 768

2.2.6其他硫载体 768

2.3醌类化合物 769

2.3.1聚氨酯扩链剂H QEE，化学名称：对苯二酚-双（β-羟乙基）醚 769

2.3.2聚氨酯扩链剂HER，化学名称：间苯二酚-双（β-羟乙基）醚 770

2.3.3对醌二肟（QDO、GMF） 770

2.4有机过氧化物 771

2.4.1硫化剂BPO，化学名称：过氧化二苯甲酸 773

2.4.2硫化剂DTBP（引发剂A），化学名称：过氧化二叔丁基，二叔丁基过氧化物 773

2.4.3硫化剂DCP，化学名称：过氧化二异丙苯 774

2.4.4交联剂BIPB，化学名称：1，4-双叔丁基过氧异丙基苯 774

2.4.5硫化剂AD（双2，5），化学名称：2，5-二甲基-2，5-二（叔丁基过氧基）己烷 774

2.5树脂类化合物 775

2.5.1烷基酚醛树脂 778

2.5.2烷基苯酚二硫化物树脂 779

2.6金属氧化物 780

2.7有机胺类 782

2.7.1 1#硫化剂（硫化剂HMDC），化学名称：六亚甲基氨基甲酸二胺 785

2.7.2三聚氰胺，化学名称：1，3，5-三嗪-2，4，6-三胺，俗称密胺、蛋白精 785

2.7.3聚氨酯扩链剂MCDEA，化学名称：4，4-亚甲基-双（3-氯-2，6-二乙基苯胺） 786

2.7.4聚氨酯橡胶硫化剂MOCA，化学名称：3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷 786

2.7.5扩链剂BW1604，化学名称：3，5-二氨基-4-氯苯甲酸异丁酯 787

2.7.6橡胶硫化剂BMI，化学名称：二苯甲烷马来酰亚胺 787

2.7.7促进剂HDC-70，化学组成：70%六亚甲基二胺氨基甲酸酯分散在AEM中 787

2.8其他硫化剂 788

2.8.1异氰酸酯 788

2.8.2丙烯酸类 789

2.8.3硫酮 793

2.8.4其他 794

第三节 活性剂 801

3.1无机活性剂 802

3.1.1氧化锌 803

3.1.2四氧化三铅 807

3.1.3氢氧化钙 808

3.2有机活性剂 808

3.2.1硬脂酸 811

3.2.2锌皂混合物 812

第四节 促进剂 812

4.1二硫代氨基甲酸盐类 821

4.1.1促进剂ZDMC（PZ），化学名称：二甲基二硫代氨基甲酸锌 826

4.1.2促进剂EZ（ZDC、ZDEC），化学名称：二乙基二硫代氨基甲酸锌 826

4.1.3促进剂ZDBC（BZ），化学名称：二丁基二硫代氨基甲酸锌 827

4.1.4促进剂ZEPC（PX），化学名称：乙基苯基二硫代氨基甲酸锌 828

4.1.5促进剂ZBEC（ZBDC），化学名称：二苄基二硫代氨基甲酸锌 829

4.1.6促进剂TDEC（促进剂TeEDC、TE-G、TL、TTTE），化学名称：二乙基二硫代氨基甲酸碲 830

4.1.7促进剂ZDTP（ZBOP），化学名称：二烷基二硫代磷酸锌 830

4.1.8促进剂ZBPD，化学名称：O，O-二丁基二硫代磷酸锌 831

4.1.9促进剂CDD（CuMDC、CDMC），化学名称：二甲基二硫代氨基甲酸铜 832

4.1.10促进剂TTBI（BDMC），化学名称：二甲基二硫代氨基甲酸铋 832

4.1.11促进剂TTFE，化学名称：二甲基二硫代氨基甲酸铁 833

4.1.12促进剂TP（SDBC），化学名称：二丁基二硫代氨基甲酸钠 833

4.2黄原酸类 833

4.3秋兰姆类 835

4.3.1促进剂TMTD（TT），化学名称：二硫化四甲基秋兰姆 836

4.3.2促进剂TETD，化学名称：二硫化四乙基秋兰姆 838

4.3.3促进剂TMTM（TS），化学名称：一硫化四甲基秋兰姆 838

4.3.4促进剂TBzTD，化学名称：二硫化四苄基秋兰姆 839

4.3.5促进剂TiBTM，化学名称：一硫化四异丁基秋兰姆 840

4.3.6促进剂TiBTD，化学名称：二硫化四异丁基秋兰姆 841

4.3.7促进剂TE，化学名称：二硫化二乙基二苯基秋兰姆 842

4.3.8促进剂DPTT（TRA），化学名称：四硫化双（1，5-亚戊基）秋兰姆，四硫化双五甲撑秋兰姆，四硫化双五亚甲基秋兰姆 842

4.3.9促进剂DPTH，化学名称：六硫化双五亚甲基秋兰姆，六硫化双（1，5-亚戊基）秋兰姆，六硫化双五甲撑秋兰姆 843

4.3.10促进剂DDTS（J-75），化学名称：二硫化二甲基二苯基秋兰姆 843

4.4噻唑类 844

4.4.1促进剂MBT（M），化学名称：2-巯基（硫醇基）苯并噻唑 845

4.4.2促进剂MBTS（DM），化学名称：二硫化二苯并噻唑 847

4.4.3促进剂ZMBT（MZ），化学名称：2-硫醇基苯并噻唑锌盐 848

4.5次磺酰胺类 849

4.5.1促进剂CBS（CZ），化学名称：N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺 850

4.5.2促进剂NOBS（MBS），化学名称：N-氧二乙撑基-2-苯并噻唑次磺酰胺，N-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑基次磺酰胺，2-（4-吗啉基硫代）苯并噻唑次磺酰胺 852

4.5.3促进剂DCBS（DZ），化学名称：N，N-二环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺 853

4.5.4促进剂TBBS（NS），化学名称：N-叔丁基-2-苯并噻唑基次磺酰胺 853

4.5.5促进剂OTOS，化学名称：N-氧联二亚乙基硫代氨基甲酰-N′-氧联二亚乙基次磺酰胺 854

4.5.6促进剂TBSI，化学名称：N-叔丁基-双（2-苯并噻唑）次磺酰胺 855

4.5.7促进剂CBSA（CBBS、ESVE），化学名称：N，N-双（2-苯并噻唑硫代）环己胺，N-环己基-双（2-苯并噻唑）次磺酰胺 856

4.6胍类 856

4.6.1促进剂DPG（D），化学名称：二苯胍 857

4.6.2促进剂DOTG，化学名称：二邻甲苯胍 858

4.6.3促进剂BG（OTBG），化学名称：邻甲苯基二胍，1-邻甲苯双胍 859

4.7硫脲类 859

4.7.1促进剂ETU（Na-22），化学名称：1，2-亚乙基硫脲、2-硫醇基咪唑啉、乙烯硫脲、乙撑硫脲 860

4.7.2促进剂DETU，化学名称：N，N′-二乙基硫脲 861

4.7.3促进剂DBTU，化学名称：N，N′-二正丁基硫脲 862

4.7.4促进剂CA（DPTU），化学名称：N，N′-二苯基硫脲 862

4.8醛胺类 863

4.8.1促进剂HMT（H、乌洛托品），化学名称：六亚甲基四胺、六次甲基四胺 864

4.8.2促进剂808，化学组成：正丁醛苯胺缩合物 865

4.9胺类 865

4.10其他 866

4.10.1复配型促进剂 866

4.10.2二硫化戊基苯酚聚合物 868

4.10.3其他促进剂 869

第五节 防焦剂和抗返原剂 870

5.1防焦剂 870

5.1.1防焦剂PVI（CTP），化学名称：N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺 872

5.1.2邻羟基苯甲酸（水杨酸、SA） 873

5.1.3苯磺酰胺类防焦剂 873

5.1.4 N-氯仿基硫代-4-丙己烯-二甲酰亚胺 874

5.2抗返原剂 874

5.2.1硫化剂PDM（HVA-2、HA-8），多功能抗硫化返原剂，化学名称：N，N-间苯撑双马来酰亚胺 874

5.2.2 1，3-双（柠康酰亚胺甲基）苯 875

5.2.3六甲撑双硫代硫酸钠二水合物（HTS），化学名称：二水合六亚甲基-1，6-二硫代硫酸二钠盐 875

5.2.4高级脂肪酸锌盐 876

5.2.5丙烯酸酯 877

5.2.6烷基二硫代磷酸锌 877

第四章 防护体系 879

第一节 防老剂 879

1.1概述 879

1.1.1老化机理 879

1.1.2老化防护 895

1.1.3防老剂的分类与运用 898

1.1.4防老剂的发展趋势 903

1.2胺类防老剂 904

1.2.1胺类防老剂 905

1.2.2醛胺反应生成物 919

1.2.3酮胺反应生成物 920

1.3酚类防老剂 923

1.3.1取代酚类 925

1.3.2硫代双取代酚 929

1.3.3亚烷基取代酚及多取代酚 931

1.3.4多元酚 936

1.4杂环及其他防老剂 937

1.4.1防老剂MB（MBI），化学名称：2-巯基苯并咪唑、2-硫醇基苯并咪唑 940

1.4.2防老剂MMB（MMBI），化学名称：2-硫醇基甲基苯并咪唑，2-巯基-4（或5）-甲基苯并咪唑 941

1.4.3防老剂MBZ（ZMBI），化学名称：2-硫醇基苯并咪唑锌盐 942

1.4.4防老剂MMBZ（ZMTI、ZMMBI），化学名称：2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐 942

1.4.5防老剂NBC，化学名称：二叔丁基二硫代氨基甲酸镍 943

1.4.6橡胶稳定剂NDMC，化学名称：二甲基二硫代氨基甲酸镍 943

1.4.7防老剂TNP（TNPP），化学名称：亚磷酸三壬基苯酯、三（壬基苯基）亚磷酸酯、亚磷酸三（壬基苯酯） 944

1.4.8抗氧化剂TH-CPL（防老剂616，抗氧剂Wingstay-L），化学名称：对甲酚和双环戊二烯共聚物、4-甲基-苯酚与二环戊二烯和异丁烯的反应产物、对甲苯酚和双环戊二烯的丁基化反应物 944

1.4.9防老剂998，化学名称：聚羟基对苯二甲酸锌 944

1.4.10防老剂PTNP（TPS-2） 945

1.4.11抗臭氧防喷霜剂 945

1.5预防型防老剂 945

1.5.1抗氧剂CA，化学名称：1，1，3-三（2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基）丁烷 945

1.5.2抗氧剂1010，化学名称：四［β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）］丙酸季戊四醇酯 946

1.5.3抗氧剂3114，化学名称：异氰脲酸（3，5-二叔丁基-4-羟基苄基酯） 946

1.5.4抗氧剂1076，化学名称：β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八碳醇酯 947

1.5.5抗氧剂1135，化学名称：β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸C7～C9醇酯 947

1.5.6抗氧剂1098，化学名称：N，N′-双-［3-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰基］己二胺 948

1.5.7抗氧剂DLTDP（DLTP），化学名称：硫代二丙酸双十二醇酯，硫代二丙酸二月桂酯 948

1.5.8抗氧剂DTDTP，化学名称：硫代二丙酸双十三醇酯 949

1.5.9抗氧剂DSTDP（DSTP），化学名称：硫代二丙酸双十八醇酯 949

1.5.10抗氧剂TPP，化学名称：亚磷酸三苯酯 950

1.5.11抗氧剂TNPP，化学名称：亚磷酸三壬基苯酯 950

1.5.12抗氧剂626，化学名称：双（2，4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯 950

1.5.13抗氧剂618，化学名称：二亚磷酸季戊四醇硬脂醇酯 951

1.5.14抗氧剂168，化学名称：亚磷酸三（2，4-叔丁基苯基）酯 951

1.5.15抗氧剂MD-1024，化学名称：1，2-双［β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰］肼 952

1.6物理防老剂 952

1.6.1概述 952

1.6.2石蜡 953

1.6.3石蜡的供应商 956

1.7反应性防老剂 960

1.7.1概述 960

1.7.2反应性防老剂MC（MF、SF-98），化学名称：N-4（苯胺基苯基）马来酰亚胺 964

1.7.3反应性防老剂NAPM 964

第二节 重金属防护剂、光稳定剂、热稳定剂与防霉剂 965

2.1重金属防护剂 965

2.2紫外线吸收剂与光稳定剂 965

2.2.1紫外线吸收剂UV-326，化学名称：2-（2-羟基-3-叔丁基-5-甲基苯基）-5-氯代苯并三唑 971

2.2.2紫外线吸收剂UV-329，化学名称：2-（2-羟基-5-叔辛基苯基）苯并三唑 972

2.2.3紫外线吸收剂UV-531，化学名称：2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮 972

2.2.4紫外线吸收剂UV-P，化学名称：2-（2-羟基-5-甲基苯基）苯并三唑 973

2.2.5紫外线吸收剂770DF（光稳定剂770），双（2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基）葵二酸酯 973

2.3含卤聚合物的热稳定剂 973

2.3.1三盐基硫酸铅（三碱式硫酸铅） 973

2.3.2二盐基亚磷酸铅（二碱式亚磷酸铅） 974

2.3.3硬脂酸盐 974

2.3.4硬脂酰苯甲酰甲烷 976

2.4防霉剂 977

第三节 阻燃剂 978

3.1无机阻燃剂 980

3.1.1氧化锑 980

3.1.2氢氧化铝 981

3.1.3氢氧化镁 981

3.1.4硼酸锌 982

3.1.5硼酸钡 982

3.1.6微胶囊化红磷 982

3.2有机阻燃剂 983

3.2.1氮系阻燃剂 983

3.2.2磷系和磷氮系阻燃剂 984

3.2.3卤系阻燃剂 986

3.2.4复合阻燃剂 990

第五章 补强填充材料 991

第一节 概述 991

1.1影响填料补强因子的因素 991

1.1.1填料粒径的影响 992

1.1.2填料结构性的影响 993

1.1.3填料化学成分、表面化学性质的影响 994

1.1.4填料用量的影响 996

1.1.5橡胶品种与填料选用 997

1.2不同填料的特殊性能 997

1.3填料的光学性质 998

1.4填料在并用体系中的分布 998

1.5填料的纳米改性技术 999

1.5.1插层复合法 999

1.5.2溶胶-凝胶法 1000

1.5.3原位聚合增强法 1001

第二节 炭黑 1002

2.1概述 1002

2.1.1炭黑的性质 1002

2.1.2炭黑补强橡胶的影响因素 1008

2.2普通工艺炭黑 1019

2.3新工艺炭黑 1020

2.3.1低滞后炭黑 1021

2.3.2反向炭黑 1021

2.3.3低吸碘值高耐磨炭黑 1022

2.3.4炭黑/白炭黑双相填料 1022

2.4乙炔炭黑 1023

2.5其他碳元素橡胶用补强填充剂 1023

2.5.1石墨粉 1023

2.5.2碳纳米管 1023

2.5.3石墨烯 1024

2.6炭黑的技术标准与工程应用 1025

2.6.1炭黑的检验配方 1025

2.6.2硫化试片制样程序 1025

2.6.3国产炭黑的技术指标 1028

2.7炭黑的供应商 1031

2.7.1炭黑的供应商 1031

2.7.2碳纳米管的供应商 1031

2.7.3石墨的供应商 1031

第三节 橡胶用非炭黑补强填料 1031

3.1白炭黑 1031

3.1.1概述 1031

3.1.2白炭黑的技术标准与工程应用 1034

3.1.3白炭黑的供应商 1038

3.2硅酸盐 1038

3.2.1硅酸盐填料 1038

3.2.2硅酸盐的技术标准与工程应用 1042

3.2.3硅酸盐的供应商 1043

3.3碳酸盐 1044

3.3.1碳酸钙 1044

3.3.2碳酸镁 1047

3.3.3白云石粉 1048

3.4硫酸盐 1048

3.4.1硫酸钡 1048

3.4.2重晶石粉 1049

3.4.3立德粉 1049

3.4.4石膏粉 1050

3.5其他无机物 1050

3.5.1冰晶石粉 1050

3.5.2氧化铁 1050

3.5.3磁粉 1050

3.6有机物 1050

3.6.1补强酚醛树脂 1050

3.6.2烃类树脂 1052

3.6.3木质素 1054

3.7短纤维 1054

3.7.1概述 1054

3.7.2木质纤维素 1058

3.7.3棉短纤维 1058

3.7.4尼龙短纤维 1060

3.7.5聚酯短纤维 1063

3.7.6芳纶短纤维 1064

3.7.7橡胶耐磨耗剂 1068

第四节 再生胶、胶粉与胶粒 1068

4.1概述 1068

4.1.1再生胶 1068

4.1.2胶粉与胶粒 1069

4.2再生胶与胶粉的技术标准与工程应用 1071

4.2.1再生胶与胶粉的试验配方 1071

4.2.2再生胶与硫化橡胶粉硫化试样制样程序 1072

4.2.3再生胶与胶粉的技术标准 1074

4.3再生胶、胶粉与胶粒的供应商 1075

4.3.1再生胶的供应商 1075

4.3.2浅色再生橡胶的供应商 1076

4.3.3轮胎再生胶的供应商 1076

4.3.4合成橡胶再生胶的供应商 1076

4.3.5胶粉、胶粒的供应商 1077

第六章 增塑剂与软化剂 1079

1.1概述 1079

1.2石油系增塑剂 1084

1.2.1概述 1084

1.2.2石油系增塑剂的技术标准 1089

1.2.3石油系增塑剂的供应商 1095

1.3煤焦油系增塑剂 1099

1.4松油系增塑剂 1099

1.4.1脂松香与妥尔油 1100

1.4.2松焦油 1101

1.5植物油系增塑剂 1101

1.6脂脂肪油系增塑剂 1103

1.7合成增塑剂 1106

1.7.1酯类 1106

1.7.2聚酯、聚醚类 1114

1.7.3环氧类 1117

1.7.4含氯类 1118

1.8反应性增塑剂 1118

1.9塑解剂 1118

1.9.1化学塑解剂 1119

1.9.2物理塑解剂 1122

第七章 加工型橡胶助剂 1125

1.1均匀剂 1127

1.2分散剂 1128

1.2.1炭黑分散剂 1128

1.2.2白炭黑分散剂 1129

1.2.3其他无机填料分散剂 1130

1.3流动助剂 1131

1.4消泡剂 1137

1.5增黏剂 1138

1.5.1天然增黏树脂 1138

1.5.2石油树脂 1139

1.5.3古马隆-茚树脂 1141

1.5.4酚醛增黏树脂 1142

1.5.5烷基酚乙炔树脂 1144

1.5.6其他增黏剂 1145

第八章 其他功能助剂 1147

1.1偶联剂 1147

1.1.1硅烷偶联剂 1148

1.1.2钛酸酯类偶联剂 1160

1.1.3其他填料活化剂 1167

1.2黏合增进剂 1169

1.2.1间-甲-白体系黏合剂 1173

1.2.2钴盐黏合体系 1179

1.2.3改性木质素 1182

1.2.4对亚硝基苯 1182

1.2.5橡胶-金属热硫化黏合剂 1183

1.3发泡剂与助发泡剂 1191

1.3.1概述 1191

1.3.2无机发泡剂 1198

1.3.3有机发泡剂 1199

1.3.4可膨胀微球发泡剂 1205

1.3.5助发泡剂 1206

1.3.6发泡剂的供应商 1207

1.4抗静电剂 1208

1.4.1季铵盐类 1208

1.4.2合成酯类或脂肪酯 1209

1.4.3乙氧基化脂肪族烷基胺类 1209

1.4.4其他 1209

1.5再生剂 1209

1.6除味剂或芳香剂 1210

1.6.1化学除味剂 1210

1.6.2物理吸附剂 1210

1.6.3芳香剂 1211

1.7色母与色浆 1211

1.8橡胶制品表面处理剂 1213

1.8.1变色抑制剂 1213

1.8.2亮光处理剂 1214

1.9其他 1214

1.9.1硅胶耐热剂 1214

1.9.2硅橡胶结构控制剂 1214

1.9.3 N-苯基马来酰亚胺（NPMI） 1215

1.9.4气密性增进剂 1215

1.9.5 EVA专用耐磨剂 1215

1.9.6喷霜抑制剂 1216

第九章 受限化学品及其替代品 1217

第一节 化学品管理法规与标准 1217

1.1相关国际公约与国内立法 1218

1.1.1相关国际公约 1218

1.1.2中国国内立法 1218

1.2主要工业国化学品管理立法概况 1219

1.2.1欧盟化学品管理与立法状况 1219

1.2.2美国化学品管理与立法状况 1221

1.2.3加拿大化学品管理与立法状况 1222

1.2.4日本化学品管理与立法状况 1223

1.2.5韩国化学品管理与立法状况 1223

1.3其他国际组织与国家的相关要求与法规 1224

1.3.1挪威的PoHS指令 1224

1.3.2德国卫生组织TRGS 552号《危险物质技术规则》 1224

1.3.3其他 1224

第二节 橡胶领域受限化学品及其替代品 1224

2.1受限化学品 1224

2.1.1 REACH中的限制物质清单与SVHC清单 1224

2.1.2消费品化学危害限制要求 1225

2.1.3与食品接触材料中的受限规定 1226

2.2与橡胶有关的受限化学品 1227

2.2.1含有或混有重金属及其化合物的配合剂 1227

2.2.2增塑剂与增黏剂 1230

2.2.3 N-亚硝基化合物 1231

2.2.4 β-萘胺 1233

2.2.5含卤化合物 1233

2.2.6含磷化合物 1233

2.2.7特定胺 1233

2.2.8直接黏合体系与浸渍剂 1234

2.2.9聚合物中的残留单体 1234

2.2.10其他有限值要求的化学品 1234

2.3橡胶领域有毒有害原料（产品）的替代品 1234

2.3.1有毒有害原料（产品）替代品目录 1234

2.3.2其他有毒有害原料（产品）及其替代品 1234

第三节 VOCs要求与应对 1240

3.1室内橡胶制品 1241

3.1.1室内空气质量要求 1241

3.1.2汽车内饰橡胶制品 1243

3.2室外橡胶制品 1251

3.2.1运动场地铺装材料与人造草皮的相关标准 1251

3.2.2除味减味措施 1254

3.3其他橡胶制品 1256

第二部分 工艺耗材与外购件 1259

第一章 通用工艺耗材 1259

1.1低熔点橡胶配料袋 1259

1.2垫布 1259

1.2.1垫布 1259

1.2.2聚乙烯薄膜垫布 1260

1.3喷码液、划线液与相关设备 1260

1.3.1轮胎喷码机、划线装置 1260

1.3.2喷码液、划线液 1261

1.4隔离剂、脱模剂、模具清洗剂 1261

1.4.1隔离剂 1262

1.4.2脱模剂 1264

1.5外观修饰剂、光亮剂与防护剂 1278

1.6辊筒、螺杆与堆焊用合金焊条 1278

1.7转移色带、标贴 1279

第二章 橡胶制品工艺耗材与外购件 1281

1.1轮胎用工艺耗材与外购件 1281

1.1.1胶囊 1281

1.1.2气门嘴 1281

1.2胶带用工艺耗材与外购件 1281

1.3胶管用工艺耗材与外购件 1281

1.3.1芯棒与软轴 1281

1.3.2硫化尼龙布、包塑材料、高压钢丝编织胶管专用网格布 1282

1.3.3胶管硫化包塑用工程塑料 1282

1.4胶鞋用工艺耗材与外购件 1282

附录 1283

附录一 《消费品化学危害限制要求》国家标准征求意见稿 1283

附录二 《国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录（2016年版）》 1300

附录三 硫化胶密度、硬度、定伸强度、扯断强度、伸长率的预测方法 1304

附录四 配方设计与混炼胶工艺性能硫化橡胶物理性能的关系 1308

附录五 引用国家标准、行业标准一览 1313

附录六 橡胶配合剂符号及缩略语 1317

附录七 本手册参考文献 1339