船舶管系工PDF电子书下载

第一章 基础知识 1

第一节 船舶概述 1

一、船舶工业发展概况 1

二、现代造船模式 4

三、船舶分类 6

四、船舶各部位的主要名称 10

五、船体主要结构的名称 12

第二节 船舶建造流程 13

一、船舶设计 14

二、船体建造 14

三、管子和舾装件的加工制造 15

四、管子和舾装件的安装 15

五、涂装 15

六、系泊试验及试航交船 15

第三节 管系工在船舶建造中的作用和任务 15

一、船舶管系在船舶中的地位与作用 15

二、船舶管系工在船舶建造中的作用和任务 16

三、船舶管子的生产过程 17

第四节 管系生产设计简介 18

一、生产设计的由来及其发展 18

二、管系生产设计 19

复习题 21

第二章 管子材料及管路附件 22

第一节 船用管子的材料、规格、性能和表示方法 22

一、钢管 22

二、有色金属管 25

三、非金属管 26

第二节 连接附件 27

一、法兰连接 27

二、螺纹连接 32

三、夹布胶管接头 35

四、焊接连接 36

五、低压套接式管接头 38

第三节 常用阀件 38

一、截止阀 38

二、止回阀 40

三、截止止回阀 43

四、闸阀 45

五、蝶阀 46

六、阀箱 47

七、球阀和旋塞 49

第四节 管子支架 52

一、支架的种类 52

二、支架设置的方法 55

第五节 压力表和温度计 63

一、压力表 63

二、温度计 64

第六节 其他附件 66

一、滤器 66

二、泥箱 68

三、吸入口 68

四、液流观测器 69

五、膨胀接头 69

六、管路常用密封材料 72

复习题 74

第三章 管系识图 75

第一节 管子识图基础知识 75

一、管路布置的基本原理 75

二、管路布置的手段 75

第二节 管子零件图 79

一、手工管子零件图 79

二、TRIBON系统输出的管子零件图 88

第三节 管子复板图和支架图 92

一、管子复板图 92

二、管子支架图 94

第四节 管子开孔图和安装图 98

一、管子开孔图 98

二、管系安装图 101

第五节 各种管理表 104

一、托盘管理的产生 104

二、托盘管理的流程 104

三、托盘的设计方法 105

四、管附件汇总表 115

复习题 118

第四章 船舶管系 120

第一节 舱底水管系 120

一、舱底水系统的用途 120

二、舱底水系统原理 120

三、主要设备及附件 123

四、舱底水系统布置、安装技术要求 124

第二节 压载水管系 125

一、压载水系统的用途 125

二、全船压载水管的布置方式 125

三、机舱压载水系统 128

四、横倾平衡系统 129

五、布置和安装技术要求 130

第三节 消防管系 131

一、消防系统的用途和种类 131

二、水灭火系统 133

三、CO2灭火系统 136

四、泡沫灭火系统 139

第四节 供水管系 140

一、洗涤水供应系统 141

二、卫生水供应系统 143

三、饮水供应系统 143

四、供水系统原理图 144

第五节 疏排水及生活污水管系 144

一、露天甲板疏排水系统 144

二、舱室疏排水系统 145

三、生活污水系统 147

四、疏排水舷外排出管的要求 149

第六节 日用蒸汽及凝水管系 151

一、蒸汽的用途 151

二、日用蒸汽系统的组成 151

第七节 空气、测量和注入管系 154

一、空气管路 154

二、测量管路 156

三、注入管路 159

复习题 160

第五章 船舶柴油机动力装置管系 162

第一节 燃油管系 162

一、燃油的品种及性质 162

二、燃油系统的功用和组成 163

三、燃油系统的工作原理 164

四、燃油管系布置的原则和安装技术要求 170

第二节 滑油管系 170

一、滑油的性质和品种 170

二、润滑油的作用 171

三、润滑的方式 172

四、柴油机滑油系统的分类 172

五、柴油机滑油系统的任务、组成 173

六、滑油系统的原理 173

第三节 冷却水管系 176

一、冷却水系统的作用 176

二、冷却水系统的基本形式 176

三、冷却水系统原理 178

四、制淡装置（造水机） 180

第四节 压缩空气管系 182

一、压缩空气系统的用途 182

二、压缩空气系统原理 183

三、主要附件 184

第五节 排气管系 186

一、排气系统的功用及组成 186

二、主要附件 187

复习题 189

第六章 液货船专用管系简介 190

第一节 货油装卸及扫舱管系 190

一、货油舱内管系 190

二、泵舱管系 191

三、甲板管系 192

四、货油舱扫舱系统 193

五、其他 195

第二节 货油舱透气管系 196

一、货油舱透气系统的形式 196

二、透气管进出口位置和高度要求 198

第三节 油船惰性气体管系 198

一、惰性气体的功能 198

二、烟气式惰性气体系统 198

三、惰性气体发生装置系统 200

四、多功能惰性气体系统 200

五、惰性气体管路及安装要求 200

第四节 货油舱洗舱管系 201

一、原油洗舱系统 201

二、水洗舱系统 202

第五节 货油舱液位、温度和船舶吃水遥测管系 203

一、遥测系统的基本要求 203

二、遥测系统的形式 203

第六节 散装液化气船简介 205

一、液化气船的概述 205

二、液化天燃气船的装载过程 208

第七节 液货装卸系统 210

一、系统的组成 210

二、液货系统原理 213

三、国际有关规则对液货管系的一些要求 219

四、管路安装和布置的基本要求 220

第八节LNG船其他系统简介 220

一、隔离空舱加热系统 221

二、氮气系统 221

三、可燃气体探测系统 222

四、过热蒸汽系统 223

复习题 227

第七章 管子加工 228

第一节 备料 228

一、确定材料需求 228

二、材料的质量控制 228

三、材料管理 228

第二节 管子下料 229

一、画线 229

二、切割方法 229

三、下料工艺 229

第三节 管子弯曲加工 230

一、管子的弯曲加工方法 230

二、各种管子弯曲加工方法的适用场合 231

三、弯管机 232

四、管子弯曲质量标准 238

五、弯管工作的通用操作规程 240

六、弯管实例介绍 240

第四节 校管 252

一、校管机校管 252

二、平台校管 253

三、钢管的对接接头装配 259

四、支管制作与装配 261

五、二次组立 265

六、贯通件校管 272

七、紫铜管校管 274

八、铝黄铜管、铜镍铁合金管校管 277

九、不锈钢管校管 279

十、校管几何尺寸质量标准 281

第五节 焊接 282

一、过程质量控制要求 282

二、焊接技术要求 283

第六节 打磨 284

一、常用工具及其用途 284

二、打磨质量要求 285

三、打磨步骤 285

四、打磨质量检查 286

第七节 水压试验 286

一、资料及交验方式 286

二、试验设备及用品 286

三、试验方法 286

第八节 表面处理后的质量检查及喷油、封口 287

一、镀锌管的质量检查 287

二、酸洗管的质量检查 287

三、喷油及封口 288

第九节 管子加工过程质量控制程序 288

一、目的 288

二、适用范围 288

三、职责 288

四、工作程序 288

第十节 管子加工流水线简介 291

一、管子加工流水线的一般概念 291

二、管子加工流水线的设备 291

三、常见流水线管子加工流程图 291

复习题 293

第八章 管系安装 294

第一节 管系安装的一般知识 294

一、管系安装对象品 294

二、管系安装的方式 294

三、垫片的选用 294

四、螺栓、螺母的选用 299

五、管子的连接 300

六、开孔 302

七、支架的安装焊接及制作 305

八、贯通件的安装和焊接 307

九、膨胀接头的安装 309

十、卡套接头的安装 310

十一、伴行管的安装 310

十二、仪表管、遥控管的布置 311

第二节 管系安装步骤 312

一、一般步骤 312

二、单元组装 314

三、分段部装 315

四、分段反转舾装 316

五、分段正转舾装 316

六、盆舾装 317

七、总组反转舾装 317

八、总组正转舾装 318

九、露天装 319

十、船内装 319

十一、复合舾装 319

第三节 合拢管制作 321

一、合拢管制作质量标准和工艺规则 321

二、现场校管的方法及注意事项 321

三、主机排气管的校管 325

四、铜合金管合拢管的校管 326

第四节 特种管子的安装 326

一、不锈钢管的安装 326

二、铜镍合金管、铝黄铜管的安装 327

三、玻璃钢管的安装 327

第五节 管子安装质量控制程序 329

一、目的 329

二、范围 329

三、职责 329

四、工作程序 330

复习题 331

第九章 管系密性和冲洗 332

第一节 管系密性试验 332

一、密性试验的作用和要求 332

二、密性试验的一般步骤 332

三、几种特殊情况的密性方法 334

第二节 管系冲洗 335

一、冲洗的目的 335

二、冲洗系统的范围 336

三、冲洗设备、附件及材料 336

四、流速和温度 338

五、冲洗管系的清洁控制 338

六、冲洗临时管的布置 340

七、冲洗质量的确认 340

八、冲洗后的复位工作 343

九、冲洗方法介绍 343

第三节 管系密性和冲洗质量控制程序 350

一、目的 350

二、范围 350

三、职责 350

四、工作程序 351

复习题 352

第十章 HSE管理 353

第一节 船舶管子工安全操作规程 353

一、通则 353

二、管子加工 354

三、管子安装 355

第二节 触电防护管理程序 356

一、目的 356

二、适用范围 356

三、定义 356

四、职责 356

五、程序内容 356

第三节 手拉葫芦安全管理程序 358

一、目的 358

二、适用范围 358

三、职责 358

四、程序内容 358

第四节 皮带使用安全管理程序 359

一、目的 359

二、适用范围 359

三、职责 359

四、主要内容 359

第五节 防火防爆安全管理程序 360

一、目的 360

二、范围 360

三、职责 360

四、工作要求 360

五、相关文件 361

第六节 防止物体打击管理控制程序 363

一、目的 363

二、范围 363

三、职责 363

四、程序内容 363

第七节 高空作业安全管理程序 365

一、目的 365

二、适用范围 365

三、职责 365

四、工作要求 365

第八节 明火作业安全管理程序 366

一、目的 366

二、范围 366

三、职责 366

四、内容 366

第九节 密闭舱室相关作业安全管理程序 368

一、目的 368

二、范围 368

三、职责 368

四、内容 368

第十节 溺水防范管理程序 369

一、目的 369

二、适用范围 370

三、职责 370

四、程序内容 370

第十一节 冲洗过程中漏油控制程序 371

一、目的 371

二、范围 371

三、职责 371

四、工作程序 371

五、相关记录 372

第十二节 管系工职业健康保护措施 373

一、防噪声措施 373

二、防尘毒措施 373

三、防电焊弧光措施 373

四、防中毒措施 373

复习题 374

附录 已修订的符合JIS标准的CBM标准与CB标准号的对照表 375

参考文献 376