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绪论 1

模块一 互换性与测量技术 6

课题一 尺寸极限与配合 7

任务一 认识标准及标准化 7

任务二 掌握尺寸极限与配合的基本术语与定义 9

任务三 熟悉极限与配合的国家标准 15

任务四 掌握优先和常用配合 26

任务五 正确选择尺寸极限与配合 29

思考与练习 36

课题二 形状和位置公差 38

任务一 熟悉形位公差的基本术语及特征符号 38

任务二 熟悉形状公差与形状误差 40

任务三 熟悉位置公差与位置误差 47

任务四 正确选择形位公差 59

思考与练习 71

课题三 表面粗糙度 74

任务一 了解表面粗糙度主要术语及评定参数 74

任务二 识读表面粗糙度的符号、代号及标注 77

任务三 正确选用表面粗糙度 79

思考与练习 83

课题四 质量检测 84

任务一 测量几何量 84

任务二 认识三坐标测量机 95

任务三 检验组织性能 102

任务四 熟悉计量检验工 108

实训1 尺寸误差检测 113

实训2 形位误差检测 113

实训3 表面粗糙度检测 113

实训4 超声波检测 114

思考与练习 114

模块二 工程材料与热处理 115

课题五 金属材料的性能 115

任务一 熟悉金属材料的力学性能 115

任务二 了解金属材料的工艺性能 123

实训5 金属材料强度和塑性的测定 124

实训6 金属材料硬度的测定 124

实训7 金属材料冲击韧度的测定 125

思考与练习 125

课题六 铁碳合金 127

任务一 了解金属的结构与结晶 127

任务二 了解金属的塑性变形和再结晶 137

任务三 掌握铁碳合金相图 143

任务四 掌握碳素钢的常用牌号及应用 149

任务五 熟悉铸铁及其热处理 154

实训8 铁碳合金的组织观察 158

思考与练习 159

课题七 钢的热处理 161

任务一 认识钢的组织转变 161

任务二 掌握钢的常规热处理方法 171

任务三 熟悉钢的表面热处理方法 181

任务四 了解热处理新技术 189

任务五 熟悉热处理工 191

实训9 常规热处理实训 194

思考与练习 195

课题八 其他常用工程材料 197

任务一 熟悉合金钢 197

任务二 熟悉非铁金属及其合金 206

任务三 了解非金属材料 211

思考与练习 215

课题九 工程材料的选用及热处理工艺设计 216

任务一 认识零件的失效 216

任务二 掌握机械零件选材的原则 218

任务三 掌握热处理工艺设计方法 220

任务四 典型零件的选材及热处理工艺分析 223

思考与练习 226

模块三 毛坯成形方法 227

课题十 毛坯成形方法 227

任务一 熟悉铸造及铸工 227

任务二 熟悉锻压及锻工 241

任务三 熟悉焊接及焊工 251

任务四 正确选择毛坯 262

思考与练习 263

参考文献 265