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第一章 磨削加工基础知识 1

第一节 磨削技术概述 1

一、磨削加工与铣削、车削 1

二、磨削加工特点 2

三、常见的磨削方式 2

四、磨削加工工艺系统 6

第二节 砂轮 8

一、砂轮结构 8

二、砂轮特性要素 9

三、砂轮代号 23

四、砂轮的平衡方法 24

五、砂轮的修整方法 26

第三节 磨削用量 28

一、磨削用量基本概念 28

二、外圆磨削用量 30

第四节 磨削液 32

一、磨削液的名称及性能 32

二、磨削液的使用 43

第二章 磨床及其保养 45

第一节 磨床简介 45

一、磨床的分类 45

二、常用磨床型号及技术参数 59

第二节 磨床机构 118

一、机械部分 118

二、液压系统 119

第三节 磨床保养与检验 120

一、磨床的日常保养 120

二、磨床的一般故障分析 122

三、磨床精度的检验 124

第三章 刀具刃磨 138

第一节 概述 138

一、刀具结构 138

二、刀具的几何参数 138

三、刀具材料 141

四、M6025型万能工具磨床 142

第二节 铰刀刃磨 146

一、概述 146

二、铰刀的结构及几何角度 147

三、铰刀刃磨 149

四、铰刀的质量检查 152

第三节 铣刀刃磨 154

一、概述 154

二、尖齿铣刀的刃磨 155

三、铲齿铣刀的刃磨 159

四、尖齿铣刀刃磨实例 162

第四章 普通磨削 166

第一节 外圆磨削 166

一、外圆磨削常用方法 166

二、外圆磨削的计算公式 169

三、检测标杆的磨削 178

四、精密主轴磨削 183

五、偏心轴的磨削 186

六、多拐曲轴修磨 196

第二节 内圆磨削 197

一、内圆磨床的调整和操作 197

二、通孔磨削 204

三、不通孔和台阶孔磨削 223

四、精度检验及误差分析 227

第三节 平面磨削 231

一、平面磨削的形式与特点 232

二、平面磨床的调整和操纵 237

三、砂轮的装拆与修整 244

四、平行面磨削 249

五、垂直面磨削 254

六、平面磨削常见缺陷分析 266

第五章 高效与低表面粗糙度磨削 269

第一节 高精度小表面粗糙度磨削 269

一、加工特点 269

二、应用范围 269

三、小表面粗糙度表面的形成 270

四、小表面粗糙度磨削时砂轮的选择 270

五、小表面粗糙度高精度磨削对机床的要求 274

六、小表面粗糙度高精度磨削工艺参数的选择 275

七、加工实例 281

第二节 高速磨削 294

一、高速磨削加工特点 294

二、对50～60m/s高速外圆磨床的要求 297

三、高速磨削砂轮的选择 300

四、高速磨削砂轮的修整 300

五、高速磨削的磨削用量选择 301

六、高速精密磨削的工艺参数 301

第三节 深切缓进磨削 303

一、深切缓进强力磨削的主要特点 303

二、深切缓进磨削对磨床的要求 304

三、深切缓进磨削砂轮的选择 306

四、深切缓进强力磨削工艺的选择 307

五、加工实例 308

第四节 宽砂轮磨削 309

一、宽砂轮磨削的特点 310

二、宽砂轮磨削对磨床的要求 310

三、宽砂轮磨削的砂轮 311

四、宽砂轮磨削工艺参数的选择 312

五、加工实例 314

第六章 特种磨削 316

第一节 研磨 316

一、研磨的分类与特点 316

二、研磨剂 318

三、研具及研磨轨迹 324

四、磁性磨料研磨加工和磁性磨料电解研磨加工 329

第二节 珩磨 332

一、单进给珩磨原理 333

二、珩磨头 336

三、珩磨夹具 342

四、珩磨油石的选择 346

五、附磨工艺参数与珩磨液 351

六、珩磨技术发展前景 359

第三节 电解磨削 361

一、电解磨削的基本原理和特点 361

二、电解磨削的设备 363

三、电解磨削的应用 364

第七章 数控磨削 369

第一节 数控磨床的结构及工作原理 369

一、数控磨床的结构 369

二、数控磨床的工作原理 370

三、常用磨削指令 372

四、辅助功能命令 374

五、磨削方式的命令 374

第二节 零件编制程序实例 375

第三节 用数控磨床磨削的注意事项 383

第四节 数控磨削常见的质量问题 384

第五节 数控磨床的一般维护与保养 384

参考文献 386