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第一章 总论 1

1.1 锅炉设计和规范的应用 1

1.2　锅炉的允许工作压力及水压试验 2

1.3　无法计算部分的允许工作压力的确定 5

1.4　与材料强度有关内容 8

2.14　锅炉强度余量的取法 15

1.5　锅炉上承受载荷的性质 23

1.6　孔的配置形式和应力状态 26

1.7　胀管产生的应力 38

1.8　有孔圆板的应力状态 39

1.9　支撑在筒体端部的有孔平板的应力 44

1.10 由二个同心圆筒支撑的平板的应力 45

1.11 由二个偏心圆筒支撑的平板的应力 57

1.12　用铆钉固定的平板其固定部分的屈服情况 59

1.13　相邻两个炉胆和筒体之间的平封头部分的应力 60

1.14　平板上无拉撑区域的宽度和最大应力 69

1.15　平板扳边弯曲部分的应力分布 70

1.16　薄膜应力 72

1.17　筒体和封头的局部弯曲应力 75

1.18　扁球形与椭球形封头的形状和强度 91

1.19　凸面受压的扁球形封头的强度 102

1.20　筒体上初始变形的影响 108

1.21 卧式圆罐在盛满水时的应力 109

1.22　椭圆筒体的强度 113

1.23　加强板的形状和强度 121

1.24　孔加强的有效范围 125

1.25　对流换热 133

1.26　锅炉的传热面积 140

1.27　锅炉钢材 145

1.28　锅炉钢板的最小厚度 158

1.29　钢板的尺寸 160

第二章　锅炉各部分的设计 163

2.1　铆接的设计 163

2.2　焊接接头的设计 202

2.3　孔桥强度 222

2.4　锅炉锅筒和存汽室的设计 245

2.5　无拉撑封头的强度 307

2.6　装有拉撑的扁球形封头 347

2.7　圆筒形锅炉平封头和管板的设计 348

2.8　由拉撑支撑的平板的强度 365

2.9　由拉撑支撑的曲面板的强度 400

2.10　拉撑的设计 406

2.12　管的强度及管的壁厚的最小值 437

2.11　火箱和炉胆的设计 456

2.13　人孔及清扫孔 854