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第1章 导论 1

1.1概述 1

1.2涂料的作用 2

1.3涂料的分类与命名 2

1.4涂料发展概况 5

1.5结语 8

第2章 聚合反应原理 9

2.1概述 9

2.2自由基连锁聚合 9

高分子化学的一些基本概念 9

聚合反应的类型 11

高分子化合物的分类与命名 12

高分子化合物的分子量及其分布 13

高分子化合物的结构 14

自由基聚合机理 16

链引发反应 17

链增长、链终止反应 22

自由基聚合动力学 24

聚合物的分子量和链转移反应 27

阻聚与缓聚 30

加聚物的分子量分布 32

自由基共聚合 33

2.3逐步聚合反应 42

缩聚反应 43

缩聚过程中的副反应 46

线型缩聚的动力学 47

线型缩聚物聚合度的影响因素及控制 50

线型缩聚产物的分子量分布 54

体型缩聚 55

体型缩聚的凝胶现象及凝胶理论 57

2.4聚合实施方法 60

本体聚合 60

溶液聚合 61

悬浮聚合 63

2.5缩聚实施方法 64

熔融缩聚 64

溶液缩聚 65

2.6结语 66

第3章 醇酸树脂 67

3.1概述 67

3.2醇酸树脂的分类 67

按改性用脂肪酸或油的干性分类 67

按醇酸树脂油度分类 67

3.3醇酸树脂的合成原料 68

多元醇 68

有机酸 69

植物油 70

催化剂 71

催干剂 71

3.4合成醇酸树脂的反应原理 72

3.5醇酸树脂的配方设计 72

3.6合成工艺 74

醇解法 74

脂肪酸法 75

3.7醇酸树脂合成实例 76

短油度椰子油醇酸树脂的合成 76

中油度豆油季戊四醇醇酸树脂的合成 76

60％长油度苯甲酸季戊四醇醇酸树脂的合成 77

3.8醇酸树脂的改性 78

丙烯酸改性醇酸树脂 78

水性醇酸树脂 79

3.9醇酸树脂的应用 83

3.10结语 83

第4章 聚酯树脂 84

4.1概述 84

4.2主要原料 84

多元酸 84

多元醇 85

其他相关助剂 87

4.3聚酯配方设计 88

4.4合成工艺 89

4.5聚酯合成实例 89

端羟基线型聚酯的合成 89

端羟基分支型聚酯的合成 90

氨基烤漆用端羟基分支型聚酯的合成 91

4.6聚酯树脂的应用 92

4.7不饱和聚酯 92

不饱和聚酯的原料 92

分子设计原理及合成工艺 93

不饱和聚酯的应用 94

4.8水性聚酯树脂 95

水性单体 95

助溶剂 95

中和剂 95

合成原理及工艺 95

TMA型水性聚酯树脂的合成 96

5-SSIPA型水性聚酯树脂的合成 97

4.9结语 97

第5章 丙烯酸树脂 98

5.1概述 98

5.2丙烯酸（酯）及甲基丙烯酸（酯）单体 98

5.3丙烯酸树脂的配方设计 102

单体的选择 102

Tg的设计 104

引发剂的选择 104

溶剂的选择 105

分子量调节剂 105

5.4溶剂型丙烯酸树脂 106

热塑性丙烯酸树脂 106

热固性丙烯酸树脂 107

5.5水性丙烯酸树脂 109

丙烯酸乳液的合成 109

丙烯酸树脂水分散体的合成 122

5.6结语 124

第6章 聚氨酯树脂 125

6.1概述 125

6.2聚氨酯化学 125

异氰酸酯的反应机理 125

异氰酸酯的反应类型 126

异氰酸酯的反应活性 127

6.3聚氨酯的合成单体 127

多异氰酸酯 127

多元醇低聚物 134

扩链剂 136

溶剂 137

催化剂 137

6.4聚氨酯的分类 138

6.5单组分聚氨酯树脂 138

线型热塑性聚氨酯 138

聚氨酯油 138

潮气固化聚氨酯 140

封闭型异氰酸酯 141

6.6溶剂型双组分聚氨酯涂料树脂 143

羟基树脂 143

多异氰酸酯的合成 145

6.7水性聚氨酯 147

水性聚氨酯的合成单体 148

水性聚氨酯的分类 148

水性聚氨酯的合成原理 149

水性聚氨酯的合成工艺 150

水性聚氨酯的合成实例 150

水性聚氨酯的改性 153

水性聚氨酯的应用 156

6.8结语 157

第7章 环氧树脂 158

7.1概述 158

环氧树脂及其固化物的性能特点 158

环氧树脂发展简史 158

7.2环氧树脂分类 159

按化学结构分类 159

按官能团的数量分类 161

按状态分类 162

7.3环氧树脂的性质与特性指标 162

环氧树脂的性质 162

环氧树脂的特性指标 163

国产环氧树脂的牌号 163

7.4环氧树脂的固化反应及固化剂 164

环氧树脂的固化反应 164

固化剂 166

7.5环氧树脂的合成 173

双酚A型环氧树脂的合成 173

酚醛型环氧树脂的合成 176

部分脂环族环氧树脂的合成 176

7.6新型环氧树脂固化剂的合成 177

改性多元胺固化剂的合成 177

改性双氰胺潜伏性固化剂的合成 180

硫醇固化剂的合成 180

非卤阻燃型固化剂的合成 181

微胶囊固化剂的制备 183

7.7环氧树脂的改性 184

环氧树脂的增韧改性 185

环氧树脂的其他改性 185

7.8水性环氧树脂 186

水性环氧树脂的制备 186

水性环氧树脂的合成实例 189

水性环氧树脂固化剂的合成 190

7.9环氧树脂的应用 192

防腐蚀环氧涂料 193

电气绝缘环氧树脂涂料 194

汽车、船舶等交通工具用环氧树脂涂料 194

食品容器用环氧树脂涂料 195

7.10结语 195

第8章 氨基树脂 196

8.1概述 196

涂料用氨基树脂的发展简史 196

涂料用氨基树脂的特点 196

涂料用氨基树脂的分类 197

8.2氨基树脂的性能 197

脲醛树脂的性能 197

三聚氰胺甲醛树脂的性能 198

苯代三聚氰胺甲醛树脂的性能 199

共缩聚树脂的性能 199

8.3氨基树脂的合成原料 199

氨基化合物 199

醛类 202

醇类 204

8.4氨基树脂的合成 204

脲醛树脂的合成 204

三聚氰胺甲醛树脂的合成 206

苯代三聚氰胺甲醛树脂的合成 211

共缩聚树脂的合成 213

8.5氨基树脂的应用 214

丁醚化氨基树脂的应用 215

甲醚化氨基树脂的应用 217

8.6结语 218

第9章 氟树脂和硅树脂 219

9.1氟树脂 219

概述 219

氟树脂的合成单体 220

氟树脂的合成 222

氟树脂的应用 232

9.2硅树脂 233

概述 233

硅树脂的合成单体 234

硅树脂的合成原理 237

硅树脂的合成 239

硅树脂的应用 241

9.3结语 243

第10章 光固化树脂 244

10.1概述 244

10.2溶剂型光固化树脂的合成 244

不饱和聚酯的合成 244

环氧丙烯酸酯的合成 245

聚氨酯丙烯酸酯的合成 245

聚酯丙烯酸酯的合成 249

聚醚丙烯酸酯的合成 250

纯丙烯酸树脂的合成 251

环氧树脂的合成 251

有机硅低聚物的合成 252

10.3水性光固化树脂的合成 253

水性聚氨酯丙烯酸酯的合成 253

水性环氧丙烯酸酯的合成 254

水性聚酯丙烯酸酯的合成 254

10.4光固化树脂的应用 255

光固化涂料的其他原料 255

光固化树脂的应用领域 263

10.5结语 267

第11章 涂料助剂 268

11.1概述 268

11.2润湿分散剂 268

概述 268

颜料分散和稳定机理 269

常用润湿分散剂 269

润湿分散剂在涂料中的应用 271

润湿分散剂的性能评价 271

11.3流平剂 271

概述 271

流平机理 272

常用流平剂 274

流平剂的发展趋势 276

11.4消泡剂 276

概述 276

泡沫的产生及稳定 276

消泡机理 277

常用消泡剂 278

消泡剂的应用 278

11.5光泽助剂 279

概述 279

涂料光泽的影响因素 279

常用消光剂及其使用 280

增光剂 280

11.6流变剂 281

流体流动模型 281

流体的主要类型 281

流变剂的作用机理 282

常用流变助剂与应用 282

11.7增稠剂 283

概述 283

增稠剂的作用机理 283

常用增稠剂与应用 284

11.8水性助剂 285

水性润湿分散剂 285

水性消泡剂 286

成膜助剂 286

防霉杀菌剂 287

水性流平剂 287

缓蚀剂 288

11.9结语 288

第12章 涂料配方设计 289

12.1概述 289

12.2涂料基本组成 289

树脂 289

溶剂 292

颜料 294

助剂 296

12.3成膜机理 297

溶剂挥发和热熔成膜 297

乳胶漆的成膜 297

反应成膜 298

成膜过程表征 298

12.4颜料体积浓度 298

颜基比 298

颜料体积浓度与临界颜料体积浓度 298

颜料吸油值 299

乳胶漆临界颜料体积浓度 299

涂膜性能与PVC的关系 300

12.5流变学 301

黏度 301

黏度的影响因素 302

涂料流动方程 302

12.6涂膜病态防治 303

12.7结语 304

第13章 金属涂料 305

13.1概述 305

13.2氨基烘漆 307

丙烯酸型氨基烘漆 308

醇酸型氨基烘漆 311

聚酯氨基烘漆 313

13.3单组分自干漆 314

醇酸自干漆 314

丙烯酸自干漆 317

环氧酯自干漆 319

13.4双组分自干漆 321

双组分聚氨酯自干漆 321

双组分环氧自干漆 323

13.5结语 325

第14章 建筑涂料 326

14.1概述 326

14.2建筑涂料的分类 326

14.3乳胶漆 327

乳胶漆的特点 327

乳胶漆的组成 328

乳胶漆的配方设计 329

乳胶漆的生产工艺 330

乳胶漆生产工艺探讨 331

14.4乳胶漆国家标准 332

14.5乳胶漆配方 332

经济型内墙乳胶漆 332

高档内墙乳胶漆 333

经济型外墙乳胶漆 334

高档外墙乳胶漆 335

弹性拉毛乳胶漆 336

水性真石漆 337

丝光涂料 338

透明封闭底漆 338

遮盖型封闭底漆 339

14.6结语 340

第15章 木器涂料 341

15.1概述 341

木器表面涂装的目的和要求 341

木器涂料的分类 341

15.2醇酸型木器漆 342

15.3丙烯酸自干木器漆 344

15.4聚氨酯木器漆 345

15.5不饱和聚酯木器漆 348

15.6硝基漆 349

15.7光固化木器涂料 350

15.8水性木器漆 350

15.9结语 353

第16章 涂料生产设备与工艺 354

16.1概述 354

16.2涂料生产设备 354

分散设备 354

研磨设备 355

过滤设备 356

输送设备 357

16.3涂料生产工艺过程 357

基本工艺 357

乳胶漆生产工艺 358

生产过程中应注意的问题 359

16.4质量检验与性能测试 360

涂料产品本身的性能 360

涂料施工性能 361

涂膜性能 361

参考文献 362