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第一章 一般规范 1

标准直径（JB176-60）和标准长度（JB177-60） 1

标准锥度（GB157-59） 2

锥度和角度公差（JB1-59） 2

标准角度（SZ389-65） 3

自由角度和自由锥度公差（JB7-59） 3

中心孔（GB145-59） 4

T型槽（GB158-59） 4

燕尾槽 5

砂轮越程槽（JB3-59） 5

零件的倒角和倒角半径（JB5-59） 5

球面半径（JB6-59） 7

静配合连接零件嵌入倒角 7

插齿空刀槽（ZB16-62） 7

滚花（JB2-59） 8

起子槽（Q/YR4215-63） 8

连接零件沉头座及通孔尺寸（JB152-59） 9

铆钉连接通孔尺寸及铆钉长度的选择（Q/YB4208-70） 10

搬手空间 11

点焊要素 12

不可调整燕尾形连接尺寸和公差 13

按槽外平面连接的燕尾轮廓角、高度及宽度尺寸的偏差 14

按槽的内平面接合的连接尺寸和截面形状 15

按槽内平面连接的燕尾轮廓角、高度及宽度尺寸的偏差 18

机械制图 17

图纸幅面 17

比例 17

图线及其画法 18

剖面符号 18

标题栏 19

第二章 材料 20

黑色金属及型材的机械性能 20

钢的半成品种类及其技术条件一览表 20

棒材的机械性能 21

轧制薄钢板的机械性能 22

带材的机械性能 23

碳素弹簧钢丝的机械性能（YB248-64） 24

管材的机械性能 25

碳素铸钢件（GB979-67） 25

灰铁铸件（GB976-67） 26

尺寸规格 27

热轧圆钢和方钢（GB702-65）（GB703-65） 27

冷拉六角钢（GB907-66） 27

轧制薄钢板（GB708-65） 27

热轧厚钢板（GB709-65） 27

热轧扁钢（GB704-65） 28

碳素结构钢、弹簧和工具钢冷轧钢带（YB207-65）（YB208-63） 28

热处理弹簧钢带（YB531-65） 28

热轧无缝钢管（YB231-64） 28

冷拔无缝钢管（YB231-64） 29

热轧等边角钢（YB166-65） 30

热轧不等边角钢（YB167-65） 31

热轧普通槽钢（YB707-65） 32

有色金属及型材 33

铜及铜合金半成品种类及其技术条件一览表 33

黄铜热轧板材（YB460-64） 33

黄铜冷轧板材（YB460-64） 34

黄铜、铝青铜、锡青铜带材（YB465-64、YB563-65、YB463-64） 34

铍青铜条及带材（Q/SNB409-66） 34

锡青铜、铍青铜线（YB454-64、YB565-65） 34

铝及铝合金半成品种类及其技术条件一览表 35

铝及铝合金板材（YB605-66） 35

铝及铝合金棒材（YB613-66） 35

铝及铝合金线材（YB616-66、YB617-66） 35

铝及铝合金管材（YB610-66） 36

铸造铝合金机械性能 36

非金属材料及其制品 37

衬里用橡胶板的规格、物理机械性能及耐腐蚀性能（HG4-450-67、HG4-451-67） 37

工业用橡胶板的规格及性能（HG4-400-66） 38

方、圆橡皮条的规格（沪Q/HG16-019-63） 40

酚醛层压板的物理机械性能及规格（HG2-212-65） 40

硬聚氯乙烯板的物理机械性能及规格（HG2-62-65） 40

有机玻璃板、棒的规格 41

有机玻璃的物理机械性能及耐腐蚀性能 41

工业用毛毡的规格及性能（FJ314-66） 42

皮革（QB194-62） 42

纸板（QB364-63） 42

木材 43

保温材料 45

第三章 公差配合、表面光洁度、表面精饰 47

公差与配合的分布（GB159-59） 47

基准件公差（GB159-59） 48

尺寸0.1～1毫米基孔制配合（GB162-59） 49

尺寸0.1～1毫米基轴制配合（GB163-59） 50

尺寸1～500毫米基孔制静配合（GB164-59） 51

尺寸1～500毫米基孔制过渡配合（GB165-59） 52

尺寸1～500毫米基孔制动配合（GB166-59） 53

尺寸1～500毫米基轴制静配合（GB167-59） 54

尺寸1～500毫米基轴制过渡配合（GB168-59） 55

尺寸1～500毫米基轴制动配合（GB169-59） 56

基制、精度等级的选择 57

基制的选择 57

光学仪器制造中精度等级的选择 57

不同精度的混合配合 57

不同基制的混合配合 58

配合特性及其应用 58

几何形状和位置偏差的种类、定义及标注示例 62

表面形状和位置偏差的选择 67

圆柱表面形状的极限偏差 67

不直度和不平度的极限偏差 67

不平行度、不垂直度和端面跳动的极限偏差 67

径向跳动的极限偏差 68

不对称度和不同轴度的极限偏差 68

孔间距偏差 68

孔间距偏差计算公式 68

螺钉连接直线排列孔间距偏差 71

直线排列有配合特性要求的孔间距偏差 72

按圆周分布的用两个螺钉连接的孔间距偏差 73

按圆周分布的螺钉连接（多于两个）的孔间距偏差 74

螺钉连接在极座标中的孔中心线对称位置的允许角度偏差 75

螺钉连接时，分布在圆柱表面的同一座标系中一排孔中心线间公称角度的允差 75

螺钉连接时，分布在圆柱表面的同一座标系中双排或数排孔中心线间公称角度的允差 76

自由尺寸公差 77

表面光洁度等级的选择 78

表面光洁度的分级 79

表面光洁度的选择 80

表面光洁度与几何形状精度的关系 81

表面光洁度与各种加工方法的关系 82

表面光洁度的应用 82

表面精饰 85

仪器零件的电镀和氧化 86

涂漆 89

第四章 铸件设计 92

铸件的结构要素 92

最小壁厚 92

外壁、内壁与筋的厚度 92

铸造内圆角的过渡尺寸（ZB11-62） 93

铸造外圆角（ZB14-62） 93

壁的连接 94

壁厚的过渡 95

凸座 95

铸孔 96

内腔 96

铸件的斜度 96

孔边凸台 97

加强筋 97

铸件公差 98

砂型铸件尺寸公差 98

铸件的非加工壁厚和筋厚公差 98

有色金属砂型铸件公差 98

有色金属非加工壁厚和筋厚公差 99

压铸件的结构要素 99

压铸零件的精度与公差 102

熔模铸造零件的设计 104

第五章 螺纹 105

普通螺纹 105

普通螺纹直径与螺距（GB193-63） 105

牙型基本尺寸（GB196-63） 106

梯形螺纹尺寸（GB784～785-65） 107

梯形螺纹制品的最大旋合长度（GB784-65） 108

显微物镜螺纹 108

目镜螺纹 109

螺纹收尾、螺尾、退刀槽、倒角尺寸（GB3-58） 110

单线梯形外螺纹与内螺纹的螺尾退刀槽和倒角尺寸、 111

普通螺纹的螺纹余留长度、钻孔直径与深度、攻丝长度及螺栓突出螺母的末端长度（GB3-58） 112

螺塞与连接螺孔尺寸 113

齿纹 仪（Y）78-62 114

第六章 紧固零件 115

紧固零件汇总表选编 115

紧固零件标准选编 119

螺钉 119

螺栓 133

螺母 136

销 144

垫圈 148

挡圈 153

铆钉 156

键 164

第七章 弹性零件 176

圆柱螺旋拉簧的计算 176

圆柱螺旋压簧的计算 180

圆柱螺旋扭簧的计算 183

片簧的计算 188

发条的计算 190

第八章 滚动轴承 192

滚动轴承的分类 192

滚动轴承的代号系统 193

滚动轴承的径向游隙 195

常用滚动轴承的型式、特性 196

滚动轴承的选择 199

滚动轴承的寿命计算公式 199

推力轴承的最小轴向负荷 202

按静负荷选择轴承尺寸 202

滚动轴承的摩擦力矩 203

常用滚动轴承结构参数 204

单列向心球轴承结构参数（GB276-64） 204

带防尘盖的单列向心球轴承结构参数（GB278-64） 206

单列向心短圆柱滚子轴承结构参数（GB283-64） 208

双列向心球面球轴承结构参数（GB281-64） 209

单列向心推力球轴承结构参数（GB292-64） 210

单向推力球轴承结构参数（GB301-64） 211

双向推力球轴承结构参数（GB302-64） 212

杯型无内圈向心推力球轴承 213

轴承的精度等级（GB307-64） 213

滚动轴承的配合（GB275-64） 214

配合表面的光洁度、几何形状偏差和相互位置偏差 215

各级精度轴承的配合公差 217

滚动轴承的润滑 218

滚动轴承的密封装置 219

钢球 220

第九章 联轴节和旋转限动器 222

联轴节 222

拨销联轴节尺寸 222

弹性拨销联轴节零件尺寸 223

十字联轴节主要尺寸 223

方向联轴节 225

螺旋限动器 232

螺旋限动器 232

垫圈限动器 233

齿轮凸块限动器 235

第十章 齿轮传动 237

渐开线圆柱齿轮传动 237

渐开线齿轮原始齿廓及基本参数（JB110-60） 237

模数系列（JB111-60） 237

齿数的选择 238

高度变位直齿圆柱齿轮传动几何尺寸计算 238

齿轮传动公差 239

圆柱齿轮传动的精度等级及其应用 240

小模数圆柱齿轮传动公差（JB305-67） 240

小模数圆锥齿轮传动公差（JB306-62） 251

小模数蜗杆传动公差 259

小模数齿条传动公差 272

非变位齿轮的公法线长度L0 274

外接变位齿轮固定弦齿厚S′xn和侧齿高度h′xn 275

渐开线函数invαx=tgαx-ax 276

齿轮传动几何结构尺寸计算 277

直齿圆柱齿轮传动几何结构尺寸计算 277

直齿圆锥齿轮传动几何结构尺寸计算 280

蜗杆蜗轮传动几何结构尺寸计算 284

齿轮和轴的联接 288

齿轮和轴的典型零件图 290

第十一章 光学零件的固定、眼罩与护额 295

圆形光学零件的固定 295

圆形光学零件与镜框的配合 295

辊边法固定圆形光学零件 296

压圈法固定圆形光学零件 297

眼罩与护额 300

硬眼罩 300

软眼罩 301

护额 303

第十二章 分划与刻度 309

金属零件刻度 309

直尺游标的常用数据 312

度盘游标的常用数据 312

数字的标注 313

第十三章 参考结构 315

不胶合物镜结构 315

双胶合物镜结构 315

折反式物镜结构 316

照相物镜结构 316

连续变倍系统结构 317

显微物镜结构 317

硬眼罩目镜结构 318

软眼罩目镜结构 318

内调焦目镜结构 318

折倒式滤光镜结构 319

旋转式滤光镜结构 319

分划板调节装置 320

规正补偿器结构 320

微调结构 321

测微螺杆结构 321

差动螺旋结构 321

测距仪千分螺旋 322

螺旋限动器示数装置 322

垫圈凸块限动器示数装置 323

方位解脱结构 323

蜗杆、蜗轮传动工作台 323

圆柱齿轮差动器结构 324

圆锥齿轮组合差动器 324

附录 325

各种单位的换算 325

角度、弧度和密位的换算 325

长度换算 327

面积、体积、重量、压力、功率及速度单位的换算 328

常用数学公式 329

截面的几何及力学特性 333

数值函数表 335

1～1000诸数的平方、立方、平方根、立方根、10底对数、倒数、圆周长和圆面积数值表 358

常用材料常数 378

常用材料比重 378

金属和合金的线膨胀系数 378

非金属材料的线膨胀系数 379

常用材料的摩擦系数 380

轴承摩擦系数 380

布氏、洛氏、维氏、肖氏硬度对照表 381