塑料成型工艺与模具结构PDF电子书下载

单元一 塑料成型基础 1

第一节 塑料概论 2

一、聚合物的分子结构 2

二、塑料的组成及分类 3

三、塑料的热力学性能 5

四、塑料在成型过程中的流动状态物理变化和化学变化 7

第二节 塑料的工艺性能 12

一、热塑性塑料的工艺性能 13

二、热固性塑料的工艺性能 15

第三节 塑件的设计 16

一、塑件尺寸及其精度 16

二、塑件的表面质量 17

三、塑件的结构设计 17

思考题和习题 33

单元二 注射模设计基础 35

第一节 注射成型设备 36

一、注射机的基本结构 36

二、注射机工作循环的工作过程 36

三、注射机的分类 37

四、注射机的技术参数 38

五、注射机型号规格的表示方法 40

第二节 注射成型原理及工艺特性 41

一、注射成型原理 41

二、注射成型工艺过程 41

三、注射成型工艺参数 44

四、注射成型工艺规程的编制 46

第三节 注射模的组成及分类 47

一、注射模的组成 47

二、注射模的分类 49

第四节 注射模与注射机的关系 52

思考题和习题 58

单元三 单分型面注射模结构 59

第一节 单分型面注射模概述 60

一、单分型面注射模的结构和组成 60

二、单分型面注射模的工作过程 60

三、单分型面典型注射模拆装实训 60

第二节 塑件在单分型面注射模中的位置设计 64

一、型腔数目的确定和型腔的布局 64

二、分型面的设计 66

第三节 单分型面注射模普通浇注系统的设计 68

一、普通浇注系统的组成及设计原则 68

二、主流道和分流道的设计 71

三、浇口的设计 73

四、浇注系统的平衡 79

五、冷料穴和拉料杆的设计 81

六、排气系统的设计 82

第四节 成型零件的设计 83

一、成型零件的结构设计 84

二、成型零件工作尺寸的计算 91

三、模具型腔壁厚的计算 99

第五节 单分型面注射模推出机构的设计 100

一、单分型面注射模推出机构的组成与分类 100

二、推出力的计算 101

三、推出机构的设计 102

第六节 合模导向机构的设计 109

一、导向机构的作用 109

二、导柱导向机构的设计 109

第七节 温度调节系统设计 113

一、模具温度对塑件成型的影响 113

二、模具冷却系统的设计 114

三、模具加热系统的设计 119

第八节 注射模标准模架 120

思考题和习题 124

单元四 双分型面注射模结构 127

第一节 双分型面注射模概述 128

一、双分型面注射模结构特点 128

二、双分型面注射模工作过程 129

第二节 双分型面注射模浇注系统的设计 129

一、点浇口浇注系统的设计 129

二、浇注系统的推出机构设计 131

第三节 双分型面注射模典型结构 134

一、双分型面注射模结构分类 134

二、常见双分型面注射模典型结构 134

思考题和习题 141

单元五 侧向分型与抽芯注射模结构 143

第一节 侧向分型与抽芯注射模实例分析 144

一、侧向分型与抽芯机构的类型 144

二、斜导柱侧抽芯注射模结构的组成及工作过程 144

第二节 斜导柱侧抽芯机构的设计与计算 145

一、抽芯距与抽芯力的计算 145

二、斜导柱的设计 146

三、滑块的设计 151

四、导滑槽的设计 151

五、楔紧块的设计 155

六、滑块定位装置的设计 156

第三节 斜导柱侧抽芯机构的应用形式 157

一、斜导柱安装在定模、侧滑块安装在动模 157

二、斜导柱安装在动模、侧滑块安装在定模 162

三、斜导柱与侧滑块同时安装在定模 163

四、斜导柱与侧滑块同时安装在动模 164

五、斜导柱的内侧抽芯 164

第四节 斜滑块侧抽芯机构 165

一、斜滑块侧抽芯机构的工作原理及其类型 165

二、斜滑块的导滑形式 166

三、斜滑块侧抽芯机构的设计要点 167

第五节 其他类型的侧抽芯注射模 169

一、弯销侧抽芯机构 169

二、斜导槽侧抽芯机构 171

三、齿轮齿条侧抽芯机构 172

四、液压或气动侧抽芯机构 173

思考题和习题 174

单元六 其他类型注射模结构 175

第一节 热流道注射模结构 176

一、热流道注射模的结构特点 176

二、热流道注射模典型结构 183

第二节 复杂推出机构注射模结构 187

一、二次推出机构注射模结构 187

二、顺序推出机构注射模结构 193

三、带螺纹塑件的脱模 197

第三节 热固性塑料注射成型 200

一、热固性塑料注射成型工艺要点 200

二、热固性塑料注射模简介 202

第四节 气体辅助注射成型 202

一、气体辅助注射成型的原理 202

二、气体辅助注射成型的分类 203

三、气体辅助注射成型的特点 203

思考题和习题 205

单元七 注射模设计程序及实例 207

第一节 注射模设计程序 208

一、设计前的准备工作 208

二、注射模结构设计 209

三、注射模设计的审核 210

第二节 注射模设计实例 212

一、塑料盖体注射模设计 212

二、电流线圈骨架注射模设计 214

思考题和习题 223

单元八 压缩模与压注模结构 225

第一节 压缩成型与压注成型设备及压机参数校核 226

一、压缩成型与压注成型设备 226

二、压机有关参数的校核 227

第二节 压缩成型原理及工艺特性 229

一、压缩成型原理及其特点 229

二、压缩成型工艺过程 230

三、压缩成型工艺参数 231

第三节 压缩模典型结构 233

一、压缩模的典型结构及组成 233

二、压缩模的分类 234

第四节 压注成型原理及工艺特性 236

一、压注成型原理及其特点 236

二、压注成型工艺过程 237

三、压注成型工艺参数 237

第五节 压注模典型结构 238

一、压注模的典型结构及组成 238

二、压注模的分类 239

思考题和习题 241

单元九 挤出模结构 243

第一节 挤出成型原理及工艺特性 244

一、挤出成型原理及特点 244

二、挤出成型工艺过程 244

三、挤出成型工艺参数 246

第二节 挤出模的结构组成及分类 247

一、挤出模的结构组成 248

二、挤出机头的分类 249

第三节 挤出成型设备 249

一、挤出机 249

二、挤出机头与挤出机的关系 250

第四节 挤出机头的典型结构 252

一、管材挤出机头 252

二、吹塑薄膜挤出机头 253

三、板材与片材挤出机头 255

四、电线电缆挤出机头 258

思考题和习题 259

单元十 气动成型模具结构 261

第一节 中空吹塑成型模具 262

一、中空吹塑成型分类及特点 262

二、吹塑成型模具 264

第二节 真空成型模具 265

第三节 压缩空气成型模具 268

一、压缩空气成型工艺及其特点 268

二、压缩空气成型模具 269

思考题和习题 270

单元十一 塑料模具材料 271

第一节 塑料模具的工作条件及失效形式 272

一、塑料模具的工作条件 272

二、塑料模具的失效形式 272

第二节 塑料模具材料的性能要求 273

一、塑料模具材料的使用性能要求 273

二、塑料模具材料的工艺性能要求 273

第三节 塑料模具材料 274

一、塑料模具钢 274

二、其他塑料模具材料 278

第四节 塑料模具的选材实例 278

一、塑料模具的选材原则 279

二、塑料模具的选材方法 279

三、塑料模具钢的选材实例 281

思考题和习题 282

附录 283

附录A 常用热塑性塑料的使用性能 283

附录B 常用热塑性塑料的主要技术指标 285

附录C 常用热固性塑料的使用性能 288

附录D 常用热塑性塑料的成型特性 288

附录E 常用热固性塑料的成型特性 292

附录F 常见注射成型缺陷及解决方法 293

附录G 海天HTF系列注射机的型号规格及主要技术参数 294

附录H 常用热塑性塑料的注射成型工艺参数 295

附录I 周界尺寸≤500mm x500mm中小型标准模架参数 297

参考文献 303