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下册 1

第十章 机械零件设计的工艺要素 1

10.1 一般要素 1

10.1.1 标准直径和标准长度 1

10.1.2 标准锥度 2

10.1.3　标准角度 2

10.1.4 锥度和角度公差 3

10.1.5 零件上推荐采用孔的公称尺寸 3

10.1.6 装螺栓用的铸孔尺寸 4

10.1.7 连接紧固件用通孔尺寸 4

10.1.8 中心孔 5

10.1.9 滚花 5

10.1.10 零件的倒角和倒圆半径 6

10.1.11 静配合连接零件嵌入倒角 6

10.2 零件机械加工及装配工艺设计应注意事项 7

10.2.1 平面 7

10.2.2 孔 9

10.2.3 槽和棱面 11

10.2.4 其他零件 13

10.3 铸件设计的结构要素与应注意事项 14

10.3.1 铸件最小壁厚 14

10.3.2 铸造内圆角及过渡尺寸 14

10.3.3 铸造外圆角 15

10.3.4 壁的连接 15

10.3.5 壁厚的过渡 16

10.3.6 加强筋 16

10.3.7 带筋铸件尺寸关系 16

10.3.8 孔边凸台 16

10.3.9 平面上凸台尺寸 17

10.3.10 铸孔 17

10.3.11 内腔 17

10.3.12 铸造斜度 17

10.3.13 铸件设计的一般注意事项 18

10.4 锻造零件设计工艺要素 21

10.4.1 模锻零件结构要素 21

10.4.2 扁钢碾成圆柱形端 22

10.4.3 圆钢锤扁 22

10.4.4 锻件设计应注意事项 23

10.5 冲压零件设计工艺要素及应注意事项 24

10.5.1 冷冲压零件推荐用钢牌号 24

10.5.2 冷冲压零件结构要素 24

10.5.3 钢材弯曲推荐尺寸 27

10.5.4 铁皮咬口类型和余量 29

10.5.5 紧固件孔在型钢上的位置 30

10.5.6 冷冲压零件设计应注意事项 31

10.6 金属焊接零件设计的工艺要素与应注意事项 32

10.6.1 几种焊接接合的合理组成 32

10.6.2 不等边角钢焊接接头尺寸 33

10.6.3 槽钢焊接接头尺寸 34

10.6.4 工字钢焊接接头尺寸 34

10.6.5 角钢与钢板焊接接头尺寸 35

10.6.6 金属焊接零件设计应注意事项 36

第十一章 机械传动 38

11.1 传动类型 38

11.1.1 机械传动的分类 38

11.1.2 机械传动的特点和性能 39

11.1.3 各种传动外廓尺寸及成本的比较 41

11.1.4 机械传动的常用特性参数 41

11.2 带传动 42

11.2.1 三角胶带传动 42

11.2.2 平型带传动 51

11.3 链传动 60

11.3.1 套筒滚子链的基本参数与尺寸 60

11.3.2 套筒滚子链传动设计计算 61

11.3.3 链轮结构尺寸 66

11.3.4 链传动的布置 67

11.4 渐开线圆柱齿轮传动 68

11.4.1 齿轮传动的分类及模数系列 68

11.4.2 圆柱齿轮传动几何尺寸计算 69

11.4.3 圆柱齿轮传动设计计算 70

11.4.4 圆柱齿轮设计计算举例 75

11.5 轴 76

11.5.1 轴的材料 76

11.5.2 轴的初步计算 77

11.5.3 轴的结构设计 79

11.5.4 轴的设计计算举例 83

11.6 滚动轴承 88

11.6.1 常用滚动轴承的类型与特性 88

11.6.2 滚动轴承的代号 90

11.6.3 滚动轴承的选择计算 92

11.6.4 滚动轴承性能与尺寸 96

11.7 电动机与滑轨 103

11.7.1 Y系列三相异步电动机 103

11.7.2 变速异步电动机 112

11.7.3 电动机滑轨 114

第十二章 除尘与气力输送 114

12.1 除尘 114

12.1.1 粮食工业粉尘的产生和危害 114

12.1.2 除尘风网 114

12.1.3 除尘风网的设计计算 189

12.2 气力输送 191

12.2.1 气力输送装置的类型 191

12.2.2 气力输送装置的主要设备 194

12.2.3 气力输送网路的设计计算 205

12.2.4 举例 219

第十三章 工厂配电 225

13.1 平面图设计 225

13.1.1 变电所位置的确定 225

13.1.2 低压架空线路 225

13.1.3 电缆线路 226

13.1.4 车间动力平面图 230

13.2 负荷计算 233

13.2.1 计算公式 233

13.2.2 需要系数 235

13.2.3 计算举例 236

13.3 低压电器和导线选择 237

13.3.1　低压电器选择 237

13.3.2 导线选择 237

13.3.3 Y系列电动机起动保护设备及导线选择 245

13.3.4　常用电器技术数据 248

13.4　变电所设计 264

13.4.1　变电所的型式 264

13.4.2 变电所的主接线 264

13.4.3 变电所的二次接线 266

13.4.4 变电所结构与布置 266

13.5 电器照明 271

13.5.1 一般照明照度参考值 271

13.5.2 灯具选择与灯具布置 273

13.5.3 灯具安装功率 275

13.5.4 供电线路 275

13.5.5 负荷计算和导线选择 282

13.5.6 平面图和系统图 283

13.5.7 常用灯具 285

第十四章 粮食工业建筑设计 291

14.1　厂房设计原理 291

14.1.1 粮食加工厂的车间组成 292

14.1.2 粮食加工厂的特殊要求和设施 294

14.2 厂房平面设计 296

14.2.1 平面设计的内容 296

14.2.2 厂房的平面形状 297

14.2.3 平面形式选择 297

14.2.4 厂房平面组合 298

14.2.5 变形缝的设置 298

14.2.6 厂房跨度的确定 298

14.2.7 厂房和车间长度及开间尺寸的确定 301

14.2.8 门窗布置 302

14.2.9 辅助房间与交通联系 303

14.3 厂房剖面设计 305

14.3.1 净高层高及标高 305

14.3.2 厂房层数的确定 305

14.3.3 车间高度的确定 306

14.3.4 空间的利用 308

14.4 工业建筑的体型设计 309

14.4.1 建筑体型设计的原则 309

14.4.2 型体组合 312

14.5 厂房立面设计 314

14.5.1 立面组成及其比例关系 314

14.5.2 墙面处理 315

14.5.3 材料质感与色彩变化 320

14.5.4 重点与细部的处理 321

第十五章 工厂设计总论与总平面设计 325

15.1 工厂设计的内容 325

15.2 设计的要求和依据 325

15.2.1 设计要求 325

15.2.2 设计依据 325

15.3 设计程序 325

15.3.1 基本建设的程序 325

15.3.2 设计任务书 326

15.3.3 设计文件报批程序 327

15.4 厂址选择 329

15.4.1 厂址选择的要求 329

15.4.2 厂址技术勘查 330

15.5 总平面设计 330

15.5.1 总平面布置的要求 330

15.5.2 总平面布置示例 333

15.6 厂区绿化 340

15.6.1 绿化和美化的意义 340

15.6.2 厂区的绿化布置方法 342

15.6.3 厂内建筑小品的设置 343

第十六章 工艺流程设计 345

16.1 碾米工厂工艺流程设计 345

16.1.1 米厂流程设计的原则和要求 345

16.1.2 米厂流程设计前的资料准备 345

16.1.3 米厂流程设计的步骤和方法 345

16.2 制粉工厂工艺流程设计 389

16.2.1 小麦的清理流程 389

16.2.2 小麦的制粉流程 394

16.3 配合饲料厂工艺与流程 405

16.3.1 饲养标准与饲料配方 405

16.3.2 配合饲料成品类型与质量标准 425

16.3.3 常用饲料原料的营养成分与配方设计 430

16.3.4 饲料加工工艺 446

16.3.5 工艺流程设计与设备选择 459

16.3.6 配合饲料生产工艺流程举例 472

16.4 杂粮制粉工艺流程 483

16.4.1 玉米制粉 483

16.4.2 玉米提胚 484

16.4.3 玉米联产品加工 487

16.4.4 高梁湿法制粉工艺流程 489

16.5 立筒库与工作塔工艺流程 490

16.5.1 设备选择 490

16.5.2 流程组合 490

16.5.3 筒仓容积的计算 491

16.5.4 立筒库与工作塔工艺流程示例 492

16.6 粮食与仓储设备图形符号 496

16.6.1 通用设备 496

16.6.2 碾米工业机器设备 499

16.6.3 制粉工业机器设备 500

16.6.4 仓储设备 501

第十七章 生产车间设计 503

17.1 车间的配置 503

17.1.1 碾米厂主车间的配置 503

17.1.2 面粉厂主车间的配置 504

17.1.3 杂粮加工厂主车间的配置 505

17.1.4 饲料加工厂主车间的配置 506

17.2 生产车间的建筑尺寸 506

17.2.1 确定生产车间建筑尺寸的依据 506

17.2.2 粮食加工厂主车间的建筑尺寸 506

17.3 车间设备的配置 508

17.3.1 设备配置的原则 509

17.3.2 设备配置的步骤与方法 509

17.3.3 分层流程图 509

17.3.4 工艺设备的配置 510

17.3.5 机械输送设备的配置 516

17.3.6 除尘与气力输送设备的配置 520

17.3.7 传动设备的配置 521

17.3.8 动力设备的配置 523

17.4 车间设计图的表示方法 529

17.4.1 车间设计图的画法 529

17.4.2 车间设计图示例 532

17.5 原粮成品与副产品库 545

17.5.1 原粮库 545

17.5.2 成品库 547

17.5.3 麸皮库与砻糠房 549

17.5.4 钢板筒仓 549

第十八章 施工配合与设备安装 559

18.1 施工配合 559

18.1.1 画线定位 559

18.1.2 预埋螺栓 560

18.1.3 预留楼板洞孔 563

18.2 机器设备的安装 564

18.2.1 安装准备 564

18.2.2 安装程序 564

18.2.3 安装方法 564

第十九章 粮食厂仓基本建设预算 566

19.1 基建工程项目的分类与预算的编制 566

19.1.1 工程项目的划分 566

19.1.2 各设计阶段编制基本建设预算文件的规定 567

19.2 基本建设工程造价的构成与各类费用的内容 567

19.2.1 基本建设项目造价 567

19.2.2 各类基本建设工程费用的内容 567

19.3 基本建设预算文件的组成与编制程序 569

19.3.1 基本建设预算文件的组成 569

19.3.2 基本建设预算 569

19.3.3 编制程序 569

19.4 单位工程预算书 570

19.4.1 单位工程预算书编制的依据和程序 570

19.4.2 照明与水暖设备及安装工程预算书的编制方法 580

19.5 设计概算书 588

19.5.1 单位工程概算书 588

19.5.2 综合概算书 592

19.5.3 其它工程和费用概算 594

19.5.4 总概算书 595

第二十章 国家粮食标准 598

20.1 稻谷（GB1350-78） 598

20.1.1 分类 598

20.1.2 质量标准 598

20.1.3 检验项目解释 599

20.1.4 检验方法 599

20.1.5 包装运输和储存 602

20.2　小麦（GB1351-78） 602

20.2.1 分类 602

20.2.2 质量标准 602

20.2.3 检验项目解释 603

20.2.4 检验方法 603

20.2.5 包装运输及储存 606

20.3 玉米（GB1353-78） 606

20.3.1 分类 606

20.3.2 质量标准 606

20.3.3 检验项目解释 607

20.3.4 检验方法 607

20.3.5 包装运输和储存 609

20.4 大米（GB1354-78） 610

20.4.1 分类 610

20.4.2 质量标准 610

20.4.3 检验项目解释 612

20.4.4 检验方法 612

20.4.5 包装运输和储存 616

20.5　小麦粉（GB1355-78） 616

20.5.1 质量标准 616

20.5.2 检验方法 616

20.5.3 包装运输和储存 619

20.6 配合饲料（LS81.1-83） 620

20.6.1 感官指标 620

20.6.2 水份 620

20.6.3 加工质量标准 620

20.6.4 营养成分指标 621

第二十一章 检验仪器与技术测定 622

21.1 检验仪器 622

21.1.1 吸式粮堆扦样器 622

21.1.2 天平 625

21.1.3 隧道式水份测定器 627

21.1.4 分样器 628

21.1.5 容重器 628

21.1.6 筛选器 630

21.1.7 手摇磨碎机 631

21.1.8 电动粮谷粉碎机 631

21.1.9 面粉检验筛 633

21.1.10 砻米机 634

21.1.11 稻谷检验出糙机 636

21.1.12 糙米出白机 637

21.1.13 碎米分离器 638

21.2 制粉工艺技术测定 639

21.2.1 技术测定的作用 639

21.2.2 技术测定的分工 639

21.2.3 测定内容 640

21.2.4 测定前的准备工作 640

21.2.5 测定工作方法和注意事项 641

21.2.6 有关项目的测定操作方法和计算方法 642

21.2.7 资料整理和分析总结 646

21.3 碾米设备工艺效率评定 652

21.3.1 清理设备 652

21.3.2 砻谷机 655

21.3.3 谷壳分离设备 658

21.3.4 谷糙分离设备 660

21.3.5 碾米机 661

21.3.6 擦米机 663

21.3.7 冷却设备 664

第二十二章 生产技术管理 666

22.1 编制定员与劳动保护 666

22.1.1 编制定员 666

22.1.2 劳动保护 666

22.2 工艺管理 667

22.2.1 工艺准备工作 667

22.2.2 日常工艺管理 668

22.2.3 技术测定工作 668

22.3 质量管理 670

22.3.1 产品质量与工作质量 670

22.3.2 全面质量管理的特点和基本内容 670

22.3.3 产品质量的检验 671

22.4 设备管理 674

22.4.1 设备的选择和评价 674

22.4.2 设备的使用和维修 675

22.4.3 设备的更新 677

22.5 生产技术管理的基础工作 677

22.5.1 定额工作 677

22.5.2 技术经济分析 679