棉纺织实用手册PDF电子书下载

第一章　纺织原料及纤维特性 1

一、纺织纤维的分类 1

第一篇　纺织原料 1

（一）主要棉纤维品种的性状 4

二、棉纤维之特性 4

（二）棉纤维的化学性质 5

（三）棉纤维的物理性质（细绒棉） 6

（四）棉花的用途 7

（五）原棉性质与棉花用途 8

1．原棉质量与成纱条干 10

（六）原棉品质与成纱质量的一般关系 10

2．原棉质量与成纱强力 11

3．原棉质量与成纱棉结什质 12

（七）棉纤维长度与可纺支数关系 13

（八）棉纤维细度与长度和可纺支数的关系 14

（九）纤维长度与缕纱强力的关系 15

（一）原棉的品种分类 17

三、世界各地棉花品种及其品质概况 17

（二）世界主要原棉品级及标准比较表 18

1．产棉区分布情况 19

（三）中国棉 19

2．中国棉主要品种性状和分布地区 20

3．中国棉一般性质和纺纱质量的检验资料 22

6．棉花长度、水分、什质标准 24

5．棉花品级实物标准 24

4．棉花标准参考指标 24

7．棉花检验方法和仪器 25

9．长绒棉等级差价 26

8．细绒棉等级差价 26

（四）埃及棉 27

（五）苏丹棉 28

（六）海岛棉 30

（七）美棉 31

（九）巴基斯坦棉 33

（八）印度棉 33

（十）秘鲁棉 34

（十一）进口棉花分类（按纺织使用价值分） 35

（十二）进口长绒棉品种分类和等级范围 36

（十三）其他进口棉的分级 37

（十四）进口棉一般性质和纺纱质量检验资料 38

（十五）棉纤维评价基准 40

2．棉花回潮与温湿度关系 42

1．回潮率与含水率的换算 42

（十六）棉纤维的回潮率 42

4．从温湿度计读数求原棉含水率 43

3．相对湿度与吸湿度、放湿回潮量的关系 43

（二）人造纤维异形断面的特性 44

（一）一般人造纤维应有之规格及注意事项 44

四、各种人造纤维的特性及有关资料 44

（三）复合纤维的应用及截面形状 45

（四）天然纤维与人造纤维之性能比较 47

（五）各种纤维特性比较 48

（六）聚脂纤维与棉花的性能比较 49

（七）各种纤维的物理特性 50

（九）各种人造纤维的直径 52

（八）各种纤维的比重 52

（十）世界主要国家对纤维的公定回潮率标准 53

（2）混合染料鉴别法 54

（1）鉴别纤维的染料一览 54

（十一）各种纤维的鉴别方法 54

1．染色法 54

（3）ICI染料鉴别法 55

2．紫外线鉴别法 56

（4）Du-Pont着色剂鉴别法 56

3．燃烧鉴别法 57

1．进口粘胶短纤维的技术指标和价格 58

（十二）各种进口化学纤维的技术指标和参考价格 58

3．进口金银线的规格和价格 59

2．进口人造丝的技术指标和价格 59

4．进口锦纶长丝的技术指标和价格 60

6．进口胺纶丝的技术指标和价格 61

5．进口锦纶弹力丝的技术指标和价格 61

7．进口涤纶短纤维的技术指标和价格 62

8．进口涤纶长丝的技术指标和价格 63

10．进口涤纶加工丝的技术指标和价格 64

9．进口涤纶条的技术指标和价格 64

12．进口腈纶正规条的技术指标和价格 65

11．进口腈纶短纤维的技术指标和价格 65

14．日本各种化纤的牌子 66

13．进口腈纶混合条的技术指标和价格 66

15．各国对主要人造纤维的名称及其主要制造厂 67

二、棉卷重量换算表 71

一、棉卷定量标准 71

第二篇　棉纺工程 71

第一章　清花工程 71

六、棉卷均匀度评价 72

五、棉卷每米（码）不匀率参考指标 72

三、棉卷支数、长度、重量换算表 72

四、棉卷含杂率参考指标 72

七、清花机产量计算图 73

八、棉卷含水率和清花车间温湿度之关系 74

九、棉卷疵点原因分析 75

（二）开清棉各机的落棉率及除杂效率例 77

（一）原棉含杂率与清棉统破耔率分配示例 77

十、开清棉机各机的落棉 77

十二、开清棉机打手速度的配置 78

十一、打手种类、速度及使用原棉的关系 78

十四、打手转速与风扇转速的关系 79

十三、支别与开清棉打手转速配置举例 79

十六、人造纤维及合成纤维开棉条件 80

十五、清花机处理人造短纤维时的喂棉罗拉与打手间隔距 80

十七、清花处理化学纤维时的调整要点 81

十八、化学纤维着色法要点 82

（二）A186型梳棉机常用道夫、盖板速度 84

（一）高速梳棉机速度 84

第二章　梳棉工程 84

一、高速梳棉机对各种纤维的生产界限 84

二、梳棉机速度 84

（三）梳棉机产量换算 85

（二）锡林、刺辊速度与产量的关系 85

三、梳棉机产量 85

（一）梳棉机常用棉条重量 85

（三）除尘刀按装工艺与落棉的关系 87

（二）梳棉机落棉分析 87

四、梳棉机落棉 87

（一）刺辊速度与小漏底弦长对后车肚落棉的关系 87

（一）金属针布与弹性针布隔距举例 88

五、梳棉机隔距 88

（四）大漏底山头规格与小漏底第四、五点隔距关系及对落棉的影响 88

（二）A186型梳棉机常用隔距表 89

（三）梳棉机隔距标准 90

（四）梳棉机隔距调整标准 91

（六）纺化学纤维时各主要部份隔距 92

（五）一般隔距与紧隔距 92

（一）棉网内棉结数的测定方法 93

六、棉结数的测定及一般标准 93

（七）双联梳棉机（Tandem Card）调整法 93

（二）棉网质量比较及换算方式 94

八、棉条质量指标参考指标 95

七、棉网内棉结数和磨针等的关系 95

（三）棉网品级标准 95

九、棉网、生条疵品及产生原因 96

十一、梳棉机牵伸换算表 98

十、纺纱支别与除尘刀采用角度 98

十二、棉条重量与支别换算表 99

（一）瑞士格拉夫针布 100

十三、分梳元件 100

（二）英国针布公司（ECC）针布 104

（三）日本金井公司（Kanai）针布 108

（四）1974年全国针布定型会议推荐的国产针布型号 113

十四、金属针布使用寿命 114

十六、高产梳棉机的比较 115

十五、各种型号“梳棉机匀整装置”的规格、性能 （插页） 115

一、精梳准备工序和纺出情况比较 119

第三章 精梳工程 119

三、条卷罗拉隔距 120

二、小卷定量参考标准 120

八、小卷质量参考指标 121

七、并卷牵伸分配举例 121

四、条卷罗拉直径与原棉关系举例 121

五、条卷牵伸分配举例 121

六、并卷罗拉隔距 121

九、小卷疵品及其产生原因 122

十二、精梳机纺出支别与牵伸分配 123

十一、精梳支数与罗拉隔距 123

十、精梳条定量及小卷定量 123

十四、顶梳标准及梳针排列 124

十三、高速精梳机纺出条件举例 124

十五、锡林针板主要尺寸 125

十六、梳针的技术要求 126

（一）A201型精梳机 127

十七、锡林植针规格 127

（二）Rieter E7型精梳机 128

（一）精梳机的主要特征 131

十八、国产精梳机 131

（二）国产精梳机的隔距及调整 132

（三）精梳条疵品及其产生原因 136

（二）精梳落棉率 136

十九、精梳棉条质量 136

（一）精梳棉条质量参考指标 136

四、并条工艺道数一般选用范围 139

三、前罗拉速度一般选用范围 139

第四章　并条工程 139

一、棉条定量配置及有关因素的关系 139

二、棉条定量一般选用范围 139

七、头、二道并条总牵伸分配与棉条质量的关系 140

六、牵伸型式、并合数和部分牵伸配置的关系 140

五、总牵伸倍数、牵形伸式和并合数的关系 140

十一、罗拉握持距的配置 141

十、调节张力牵伸的因素 141

八、并条机牵伸分配 141

九、决定后罗拉牵伸的因素 141

十二、并条机隔距参考资料 142

十三、粘胶纤维用适当罗拉隔距 143

十五、并条机罗拉加压 144

十四、并条机罗拉隔距及加压 144

十六、各种牌号并条机的牵伸装置 146

十七、并条机每眼产量换算表 147

十八、并条机罗拉表面速度 149

十九、前罗拉速度与产量换算 150

二十、棉条重量及亨司产量对照表 151

二十一、棉条重量及支别换算表 152

二十二、棉条筒容量 153

二十六、决定喇叭口直径之方法 154

二十五、棉条筒弹簧压力 154

二十三、棉条筒最大贮容量的棉条圈直径 154

二十四、棉条筒直径与圈数偏心 154

二十七、并条机机械状态调查标准参考资料 155

二十九、熟条疵品及其产生的主要原因 157

二十八、熟条质量参考指标 157

（二）各种牵伸型式的部分牵伸分配 159

（一）粗纱机总牵伸倍数一般配置范围 159

第五章　粗纱工程 159

一、粗纱定量选用范围 159

二、粗纱机锭速一般范围 159

三、粗纱机牵伸 159

五、弹性销皮圈架长度及钳口隔距 160

四、各种牵伸型式罗拉握持距配置 160

（二）粗纱拈系数一般进用范围 161

（一）粗纱拈系数的计算公式和经验公式 161

六、各种牵伸型式的加压配置 161

七、粗纱拈系数 161

2．粗纱号数变动，原棉长度不变时，粗纱拈系数换算公式 164

1．原棉长度变化、粗纱号数不变时，粗纱拈系数换算公式 164

（三）影响粗纱拈系数的因素 164

（四）粗纱拈系数的调整和控制 164

4．粗纱拈系数对细纱后牵伸区握持力、牵伸力的影响 165

3．细纱后罗拉加压方式对粗纱拈系数的影响 165

5．原棉长度、细度与粗纱拈系数的关系 166

6．原棉、粗纱支数与拈度 167

7．粗纱支别拈系数及每时拈数表 169

8．决定粗纱拈度之测定图表 172

（二）粗纱伸长率于一落纱内校正方法 174

（一）影响粗纱伸长率的因素及其调整方法 174

八、粗纱伸长率 174

（一）粗纱轴向卷绕密度 175

九、粗纱卷绕密度 175

（三）粗纱卷绕层次 176

（二）粗纱轴向卷绕密度与粗纱支数 176

（四）粗纱每吋排列数 177

十、粗纱机停车率 178

十一、粗纱格林、亨克及亨克平方根表 179

（二）粗纱疵品及其产生的主要原因 183

（一）粗纱质量参考指标 183

十二、粗纱质量 183

十三、S·K·F摇架PK1500,PK598罗拉隔距参考表 185

十四、S·K·F摇架PK1500配用部件简表 186

（一）粗纱机用S·K·F摇臂加压装置PK1500、PK598 187

十五、S·K·F摇架，皮圈架、皮辊 187

（二）S·K·F,PK1500摇架配套用皮圈架 188

（三）S·K·F,LP317系列活皮辊 189

（四）纺纱条件对后牵伸的影响及使用实例 190

（三）后牵伸倍数选用范围及条件 190

第六章　精纺工程 190

一、细纱机牵伸倍数及牵伸装置 190

（一）常用牵伸装置总牵伸倍数的选用范围 190

（二）纺纱条件对总牵伸倍数的影响 190

（五）总牵伸及不同原棉的后罗拉隔距和后牵伸的分配 191

（六）细纱机牵伸举例 192

（八）后牵伸区牵伸力和后牵伸工艺的关系 193

（七）前区牵伸牵伸力和皮卷牵伸型式的关系 193

1．国内三种弹簧加压摇架的技术特征 194

（十）各种弹簧加压摇架技术特征 194

（九）罗拉牵伸装置罗拉加压常用范围 194

2．细纱机用S·K·F摇臂加压装置，PK225,PK235,PK220 195

3．S·K·F摇架牵伸区调节范围和纤维最大长度 196

4．S·K·F细纱用上皮圈架 197

5．S.K.F.EP10系列固定皮辊和LP302系列活皮辊 198

（三）皮卷钳口隔距选用范围 199

（二）前牵伸区罗拉中心距及浮游区长度 199

二、细纱牵伸装置隔距 199

（一）后牵伸区罗拉中心距 199

（一）常用国产钢领、钢丝圈的选配 200

三、钢领、钢丝圈 200

（四）纺纱条件对皮卷钳口隔距的影响 200

（五）前区集合器开口尺寸 200

（四）钢丝圈圈型主要参数 201

（三）钢领边宽、支数及钢丝圈形状 201

（二）钢领边宽与钢丝圈型式（型号）的关系 201

（七）钢丝圈号数选用范围 202

（六）钢丝卷轻重掌握要点 202

（五）钢丝圈断面和运转性能 202

（九）钢领、钢丝卷检修及掉换周期 205

（八）钢丝圈烧毁程度鉴别 205

（十）钢丝圈号数和重量 206

（十一）各种牌号钢丝圈号数及重量对照表 208

1．钢领直径钢丝圈速度、锭速图表 210

（十三）钢领直径、锭速及钢丝圈速度 210

（十二）钢丝圈除尘器隔距 210

2．钢丝圈速度表 211

（二）管纱重量 212

（一）管纱体积 212

四、细纱卷装容量 212

（四）钢领直径，升降动程与管纱成形重量表 213

（三）常用纺纱号数的卷装尺寸 213

（五）卷取角、钢领直径及筒管直径对照表 214

（一）拈度计算公式 215

六、拈度、拈系数 215

五、纺纱锭速参考数 215

（二）支数、拈系数和吋拈对照表 216

（四）纤维长度、细度与拈系数关系 218

（三）原棉和拈系数关系 218

（六）人造棉纱拈度和纤维细度、长度的关系 219

（五）不同纤维长度的拈系数参考表 219

（八）常用织布、针织用纱的号数拈系数实例 221

（七）常用细纱号数拈系数 221

（九）棉纱拈系数（α）与拈缩率（β）的关系 222

（三）精纺机断头率和档车台数关系 223

（二）精纺机运转效率举例 223

七、细纱机断头、效率和档车看台 223

（一）锭速与断头率关系举例（40S普梳纱） 223

（四）细纱值车工工作分析举例 224

八、前罗拉速度计算产量常数表……………………………………………………225（一）前罗拉直径为1吋时，锭速和常数换算表 225

（二）细纱及拈线每小时锭产及亨司图表 227

（三）棉纱折合标准单位产量的计算 228

（一）细纱品质指标分等规定 234

九、细纱质量要求及细纱疵品 234

（三）细纱重量偏差分等规定 235

（二）细纱重量不匀率分等规定 235

（五）细纱条干均匀度分等规定 236

（四）细纱棉结杂质分等规定 236

1．条干不匀 237

（六）细纱疵品及其产生的主要原因 237

2．成形不良 238

（二）ARMSTRONG合成橡胶皮圈 240

（一）合成橡胶皮辊使用举例 240

十、皮辊、皮圈 240

（三）ARMSTRONG皮辊胶圈型号、性能 241

（五）ARMSTRONG胶辊、胶圈的成份分析 242

（四）ARMSTRONG胶辊、胶圈的品种型号 242

（二）牵伸部件 243

（一）皮圈和皮壳 243

十一、细纱机另件制造商（国外） 243

（三）钢丝圈 244

（四）锭子 245

（五）钢领 246

（一）棉纺 247

十二、棉纺、化纤混纺各道工程定量设计参考 247

（二）化纤混纺 248

（一）国外各种细纱机技术特征 254

十三、细纱机技术特征 254

（二）国产新型细纱机技术特征 260

（三）十种自动落纱机的技术特征 261

一、拈线和绳子的拈向 263

第七章　拈线工程 263

二、各种单纱并合支数表 264

（二）股线用拈系数举例 265

（一）股线与单纱的拈系数比值 265

三、股线拈系数 265

（三）反向加拈时，双股线的拈伸（缩）率表 266

（四）同向加拈时，双股线的拈缩率表 268

四、干、湿拈的比较 273

五、纱线穿绕方式 273

八、使用细纱钢领和竖边钢领的比较 274

七、钢丝圈号数选用参考表 274

六、几种股线准备工艺的比较 274

九、股线疵品及其产生的主要原因 275

一、气流纺纱和环锭纺纱的质量比较 276

（一）气流纺棉纱的品质特性 276

第八章　气流纺纱工程 276

（二）气流纺混纺纱的品质特性 277

（三）气流纺纱的疵点数 278

（五）气流纺纱与普通棉纱U％的比较 279

（五）拈线（双纱）每吋拈度表 279

（四）气流纺纱粗、细不匀的比较 279

（六）气流纺纱单纱强度的变化 280

（九）气流纺纱对导纱钩的耐磨强度 281

（八）气流纺纱整经时的断头数 281

（七）气流纺纱的毛羽比较 281

（十）气流纺纱粗细节数 282

（十一）气流纺纱织布工程中的断头数 283

（十二）气流纺纱各种织物的品质特性 284

（一）气流纺纱机与环锭纺纱机的产量比较 285

二、气流纺纱的产量比较 285

（二）工资成本比较 286

（一）加工成本比较 286

（二）气流纺纱机与环锭纺纱机每台产量比较 286

三、气流纺纱与环锭纺纱生产成本比较 286

（四）动力消耗成本 287

（三）纺纱杯速度、价格与每公斤纱成本的关系 287

（二）各种气流杯速度、直径和电力消耗的关系图 288

（一）不同气流杯直径、速度的电力消耗情况 288

四、气流杯直径、速度与能源消耗的关系 288

六、气流杯直径与速度的关系 289

五、气流杯直径与纤维长度的关系 289

八、分梳罗拉速度与针布规格 290

七、气流杯速度与成纱质量的关系 290

九、气流纺和环锭纺的纱、布质量比较 291

十、气流纺纱有关参数举例 293

十一、各种气流纺纱机的型号及其主要技术特征 294

（一）支数CVT（100m）％标准 299

一、棉纱重量（支数）试验 299

第九章　棉纱试验 299

（二）支数CV％与梭织布横档的关系 300

乌斯脱统计资料 300

（三）支数CV％与针织布质量的关系 301

（一）乌斯脱统计资料 302

二、棉纱强力试验 302

（二）棉纱强力估计 309

（四）强力换算公式 310

（三）细纱支数对强力的修正 310

（一）试验方法 311

三、乌斯脱均匀度试验 311

（二）乌斯脱棉纱均匀度标准参考 313

1．条子和粗纱不匀率的经验值 315

（三）乌斯脱统计资料 315

2．纯棉梳棉纱不匀率的经验值 317

3．纯棉精梳纱不匀率的经验值 322

4．涤棉纱不匀率的经验值 327

5．人造纤维纯纺纱不匀率的经验值（1） 332

6．人造纤维纯纺纱不匀率的经验值（2） 337

7．气流纺纱不匀率的经验值 342

1　各类周期性不匀的波形、波长谱、波谱图及成因举例 347

（四）周期性波长种类分析 347

2．各类周期性疵点形成原因举例 348

1．Uster Tester I型和GGP型纱线均匀度试验仪试验结果比较 349

（五）Uster与Keisokki试验结果比较 349

2．Keisokkl和GGP型纱线均匀度试验仪试验结果比较 350

1．Kei okki KET型不同试验速度的U％和IPI值 351

（六）不同试验速度的U％和IPI值 351

2　乌斯脱（Uster）不同试验速度的U％和IPI值 352

（七）纱线均匀度试验仪的主要技术特征 353

2．Keisokki纱疵分级仪 354

1．乌斯脱纱疵分级仪 354

四、棉纱疵点试验 354

（一）纱疵的分级方法 354

（二）试验方法和程序 355

1．纯棉梳棉纱 358

（三）乌斯脱统计经验值 358

2．纯棉精梳纱 359

3．涤棉混纺纱 360

4．人造纤维纱 361

5．纯棉气流纺纱 362

6．混纺气流纺纱 363

7．纯化纤气流纺纱 364

（四）纱疵分级仪的主要技术特征 365

（一）梯形黑板规格 366

五、梯形黑板检查周期性条干不匀 366

（二）周期性条干不匀在梯形黑板上的反映和分析 367

2．棉纱直径常用计算公式 369

1．棉纱直径各种计算公式 369

第三篇　棉织工程 369

第一章　络筒工程 369

一、清纱板隔距 369

（一）棉纱直径 369

3．不同纱线号数选用清纱板隔距表 370

2．常用隔距配置规定 370

（二）清纱板隔距 370

1．日本及美国隔距规定参考 370

2．电子清纱器 372

1．机械式清纱器的主要型式和性能 372

（三）清纱器类型 372

（四）络纱速度与清纱器隔距关系参考 376

三、气卷破裂器的规格和按装要求 377

（二）不同纱线号数配置的张力器重量 377

二、张力器型式与重量配置 377

（一）目前一般使用的张力器的主要功能 377

（一）常用络纱结头的种类 378

五、络纱结头 378

四、清洁装置 378

（三）机械打结器 379

（二）常用结头的结构和优缺点比较 379

1．拈接技术的优点 383

（四）拈接器 383

2．拈接器和传统打结的比较 384

3 拈接器的类型和主要特征 385

（三）烧毛筒子疵品及其主要成因 386

（二）影响烧毛的因素 386

六、筒子烧毛 386

（一）常用烧毛率 386

（一）各种常用腊的规格、性能 387

七、络纱上腊 387

1．国内常用槽筒木管的规格 388

（一）筒管的规格和种类 388

（二）Schlafhorst动络筒机的腊辊规格 388

八、主要配件 388

2．国外常用槽筒筒管的规格 389

2．单锭自动络筒机 394

1．多锭型自动络筒机 394

九、自动络筒机 394

（一）自动络筒机的类型 394

（二）自动络筒机常用的各种槽筒规格和特性 396

（三）自动打结器的工作量 397

（五）自动络筒机产量计算方法 398

（四）自动络筒机效率图表 398

（六）络筒机产量图表 400

（七）自动络筒机效率参考表 401

十、筒子疵品及其产生的主要原因 402

十一、国产络筒机的主要技术特征 404

十二、各种自动络筒机的主要技术特征 405

（一）整经张力变化的几个主要因素 407

一、经纱张力 407

第二章　整经工程 407

2．张力圈配置实例 409

1．张力圈配置 409

（二）均匀经纱张力的主要措施 409

3．国外张力调节主要形式 410

（三）落针、停经片、三角铜片重量的配置 412

（四）整经架主要形式 413

（三）卷绕密度的最大范围 415

（二）整经轴的卷绕密度计算公式 415

二、卷绕密度 415

（一）整经轴上经纱根数的配置 415

（一）几种断经自停型式的比较 416

三、整经自停装置 416

（四）卷绕密度一般标准参考数 416

（五）卷绕密度与张力、压力及相对湿度的关系 416

（二）电路式断经自停装置型式 417

四、经轴主要疵品形成原因 418

（一）国外常用整经机的主要技术特征 419

五、整经机主要技术特征 419

（二）国内1452型整经机的主要技术特征 424

1．淀粉 425

（一）粘着剂 425

第三章　调浆 425

一、浆料的分类和特性 425

2．褐藻酸钠 430

3 变性淀粉 432

5．纤维素衍生物 433

4．动物胶 433

7．合成树脂 437

6　淀粉衍生物 437

1．碱性分解剂的性能和使用 442

（二）分解剂 442

2．酸性分解剂的性能和使用 443

3．氧化分解剂的性能和使用 444

（三）各种减摩剂的组成、性能和使用 445

1．常用油脂性能 447

（四）柔软剂 447

3．其它柔软剂 448

2．常用油脂的使用要点 448

（五）防腐剂的组成、性能和使用 449

（六）渗透剂的组成、性能和使用 451

（七）吸湿剂的组成、性能和使用 453

（十）调色剂的性能及使用要点 454

（九）防静电剂 454

（八）消泡剂 454

（一）浆料配合的依据和要求 455

二、浆料的配合 455

（十一）溶剂—水 455

1．配方范围 458

（三）配方实例 458

（二）浆液浓度的确定 458

2．分品种配方实例 459

3．涤／棉配方实例 462

（一）上浆工艺要求 465

一、浆纱工艺 465

三、浆液疵点及其产生原因……………………………………………………………………463第四章　浆纱工程 465

（2）上浆率控制范围 466

（1）上浆率的计算 466

（二）浆纱工艺指标 466

1．上浆率 466

（1）伸长率及其计算 467

3．伸长率 467

（3）上浆率的经验公式 467

2．回潮率 467

（1）回潮率及其计算 467

（2）回潮率的控制范围 467

2．浆液供应温度 468

1．浆液温度 468

（2）伸长率控制范围 468

二、浆纱主要操作 468

（一）浆液 468

3．压浆辊的包卷 469

2．压浆辊的弹性 469

3．用浆时间 469

（二）压浆辊和压浆辊的包卷 469

1．压浆辊压浆重量 469

2．分绞穿法 470

1．放绞线次数 470

（三）绞线次数和穿法 470

（四）伸长率的掌握与调节 471

3．轻浆起毛 472

2．经轴上的经纱打纽 472

（五）突然故障的处理 472

1．突然停车 472

三、浆纱主要疵品及形成原因 473

5．浆轴倒卷入拖引辊 473

4．回潮过大、湿纱出烘房 473

1．经轴排列和退绕的比较 477

（一）轴架 477

四、浆纱机主要机构性能比较 477

2．轴承形式的比较 479

1．压浆辊形式的比较 480

（二）浆槽 480

3．张力自动调节装置和制动装置 480

2．浆纱引纱方式 481

4．加压装置各种型式的比较 482

3．浸没辊型式的比较 482

1．干燥型式的比较 483

（三）烘房 483

3．各种引纱干燥方法 484

2．分绞型式的比较 484

（一）国产浆纱机 485

五、浆纱机主要技术特征 485

（二）国外浆纱机的主要技术特征 487

（2）平幅染色 488

（1）绳状染浆 488

六、特种用途浆纱机 488

（一）靛兰浆染联合机 488

1．常用的工艺及流程 488

3．单槽、多槽平幅染浆联合机 489

2．绳状染色和平幅染色工艺的比较 489

1．长丝浆纱机常用工艺及比较 491

（二）长丝浆纱机 491

4．三种染浆工艺的技术经济指标比较 491

3．长丝用整经、浆纱机的特种要求 492

（2）整浆联合机 492

2．浆纱机和整浆联合机主要机构配置 492

（1）浆纱机 492

二、每片综丝上的综丝数 494

一、综丝密度 494

第五章　穿经工程 494

（一）筘齿间隙 495

四、钢筘 495

三、停经片密度 495

（二）常用经密和筘号对照参考表 496

（一）国产结经机的型号及技术特征 500

五、自动结经机 500

（二）国外结经机的主要技术特征 502

（二）综框 507

（一）停经片 507

六、主要消耗材料的规格 507

（三）综丝 509

（四）钢筘 511

一、织物组织 512

（一）常见织物组织图 512

第六章　织造工程 512

（二）踏盘装置的技术特征和应用 513

1．踏盘装置技术特征 514

（三）正反织比较 515

2．踏盘的应用 515

2．贡缎织物 516

1．斜纹织物 516

1．布边组织图 517

（四）布边 517

2．布边组织的采用与选择 518

3．加边装置 521

（五）棉织物规格要览 522

（六）织物用途对质量的要求 524

1．正反面辨别法 527

（八）织物辨别法 527

（七）织物染整对质量要求的顺序 527

3．混纺棉布的辨别法 528

2．经纬向辨别法 528

2．开口与投梭时间参考表 530

1．经位置线 530

二、工艺配置 530

（1）制定工艺参数的原则 530

（2）纯棉织物工艺参数参考 530

3．上机张力 531

5．边撑装置 532

4．游筘装置的工艺参数表 532

1．涤棉织物 533

（三）化纤混纺织物工艺参数参考 533

6．刺毛铁皮 533

7．各类纯棉织物工艺参数举例 533

2．维纶织物 539

3．粘纤织物 540

（一）风格特征 541

三、产品质量 541

（三）织物疵点造成主要原因 542

（二）各类织物常见织疵 542

（四）各工种操作要点 558

（五）节假日停车应注意事项 560

2．本色棉布的特征及紧度 561

1．不计组织的紧度百分数 561

四、织物设计 561

（一）紧度百分数 561

1．Law's最大密度计算公式 563

（二）织物最大密度的设计、计算 563

2．Brieley's最大密度计算公式 564

2．复盖系数最大值的计算 565

1．复盖系数 565

（三）织物复盖系数 565

3．纱支、密度和复盖系数的关系 566

4．各种棉织物的覆盖系数 567

5．涤棉织物覆盖系数 569

3．织纹相同时，改变支数、密度、平方码布重及组织的推算公式 570

2．织纹相同时，改变支数、密度、平方码布重的推算公式 570

（四）相似品种的设计方法 570

1．相同织纹，改变支数求密度或改变密度求支数的计算公式 570

1．织物经纬纱缩率 571

（五）织物的经、纬纱缩率 571

（2）坯布和成布重量 572

（1）原纱和成品支数 572

2．纱和布、缩率及损耗 572

一、各种织机生产率的比较 574

第七章　无梭织机 574

三、片梭织机 575

二、无梭织机的比重及发展情况 575

（二）各种入纬方式的元件质量及能耗 576

（一）不同入纬系统的比较 576

四、各种织机的比较 576

（四）剑杆织机的入纬机构 577

（三）有梭织机和剑杆织机的比较 577

（五）片梭和剑杆织机的比较 578

（七）各种织机所产织物所占的比率 579

（六）喷气织机的入纬机构 579

3．无梭织机的选用 580

2．各种无梭织机的技术经济性能比较 580

（八）各种无梭织机的比较 580

1．各种无梭织机投资、成本的比较 580

（一）各种织机的入纬率和动力消耗 581

五、各种织机的产量和动力消耗 581

（二）喷气、喷水织机动力消耗比较 582

六、多相织机的技术特性 583

（一）各种无梭织机的主要技术特征 584

七、无梭织机的主要技术特征 584

（二）各种喷射织机的技术特征 589

（三）ITMA 1983展出的无梭织机 590

（四）根据最近样本整理的无梭织机的技术特征 593

（一）各种纤维纺纱支数规定 597

一、棉纱计算公式 597

第四篇　纺织常用算式换算表 597

（二）定量制各种支数换算常数 599

（三）定量制和定长制各种支数换算常数 600

（四）常用定量制、定长制支数换算系数 601

（一）纺纱生产常用公式 602

二、棉纺常用计算公式 602

（三）常用细纱计量表产量计算 604

（二）纺纱各工序产量计算公式 604

（1）号数和重量、重量偏差、混纺比 605

1．常用计算公式 605

（四）纺部常用试验公式 605

（4）不匀率 606

（3）品质指标、缕纱强力 606

（2）回潮率和含水率 606

（6）伸长率、拈缩率和烧毛率 607

（5）拈系数 607

（7）落棉率、除杂效率 608

（2）棉和粘胶纱线强力、温度修正公式 609

（1）纱线强力、回潮率修正公式 609

（8）断头率 609

2．常用经验公式 609

（3）品质指标、支数修正公式 610

（一）各工序卷装计算公式 611

三、棉织常用计算公式 611

（二）各工序产量计算公式 613

（三）织布工程计算主要公式 614

4．络筒机台数的配置 617

3．整经机台数的配置 617

（四）设备数量配置的计算 617

1．布机总产量 617

2．浆纱机台数的配置 617

3．浆纱伸长率 618

2．回潮率 618

5．穿经机、结经机台数的配置 618

6．验布机、折布机台数的配置 618

（五）浆纱计算公式 618

1．上浆率 618

8．上浆效率 619

7．波美、吐氏、比重换算公式 619

4．浆纱增强率 619

5．浆纱减伸率 619

6．落浆率 619

（一）试验数据的整理 620

四、常用数理统计方法 620

1．t检验 621

（三）差异显著性检验 621

（二）变异系数近似值的计算 621

1．由平均差系数求变异系数 621

2．由极差系数求变异系数 621

（四）试验数据的相关 628

2．F检验 628

1．折纸法（0.618法） 630

（六）试验设计方案 630

（五）试验次数和试验误差的计算 630

1．最少试验次数的计算 630

2．试验误差率的计算 630

2．简单正交试验设计 631

（一）常用代号 634

五、常用对照表 634

（二）纺织常用计量单位 635

1．长度单位及换算表 637

（三）常用计量单位及换算关系 637

2．主要面积和地积单位换算表 638

3　主要体积和容积单位换算表 639

4．主要重量单位换算表 640

6．流量单位换算表 641

5．单位体积的重量换算表 641

8．力的单位换算表 642

7．速度单位换算表 642

10．主要压力单位换算表 643

9．功率单位换算表 643

12．温度换算表 644

11．主要功、能、热单位换算表 644

13．浓度换算表 645

14．PH值和氢离子浓度（H+）的换算 646

15．波美、吐氏、比重对照表 647