冷冲压模具设计PDF电子书下载

第一节 冷冲压工序分类 1

第一章 冷冲压概论 1

第二节 冷冲压用材料 4

第三节 冷冲压模具用材料 7

第四节 冲压用设备 11

第五节 模架 17

第二章 冲裁 22

第一节 冲裁原理 22

一、冲裁的变形过程 22

二、冲裁间隙 23

三、冲裁模刃口尺寸计算 25

一、冲裁力与卸料力 29

第二节 冲裁工艺 29

二、排样与搭边 32

三、压力中心 35

四、冲裁件的工艺性要求 40

第三节 冲裁模分类及结构组成 42

一、冲裁模分类 42

二、冲裁模的结构组成 44

第四节 切断模 45

一、单边冲裁的受力分析 45

二、切断模结构示例 46

一、凸模与凹模形式 49

第五节 落料模 49

二、卸料形式 56

三、出料形式 57

四、挡料钉的型式 58

五、落料模的结构型式 60

第六节 冲孔模 67

一、多孔冲孔模的凸模与凹模 67

二、定位装置 70

三、导向卸料板 71

四、成形件冲孔 74

五、小孔冲裁 77

六、冲孔模结构示例 81

第七节 复合模 85

一、复合模的形式 85

二、复合模的凸凹模 86

三、复合模的推块与推板形式 87

四、复合模结构示例 92

第八节 级进冲裁模 96

一、级进模的定距方法 96

二、级进模的有关零部件 100

三、无废料和少废料级进模 103

四、级进冲裁模的凹模尺寸计算 110

一、硬质合金材料的选择 114

二、硬质合金冲裁模的结构特点 114

五、级进冲裁模结构示例 114

第九节 硬质合金冲裁模 114

三、硬质合金的固定方法 115

四、滚珠导柱模架 117

五、硬质合金冲裁模结构示例 119

第十节 精冲模 119

一、精冲的材料 120

二、精冲件的工艺性 120

三、精冲模的设计参数 120

四、精冲模的结构 127

五、精冲设备 132

二、弯曲变形特点 136

三、弯曲过程毛料的滑移现象 136

第一节 弯曲工艺分析 136

一、弯曲变形过程 136

第三章 弯曲 136

第二节 弯曲件的工艺性 139

一、材料的丝流方向 139

二、最小弯曲半径 140

三、对弯曲件形状和尺寸要求 140

第三节 弯曲件展开尺寸计算 143

一、弯曲中性层的位置 143

二、弯曲件展开尺寸计算 144

第四节 弯曲件的回弹 147

一、影响回弹的因素 147

三、减少回弹的措施 148

二、回弹值的确定 148

第五节 弯曲模工作部分设计 150

一、弯曲间隙 150

二、弯曲模凸模与凹模工作部分尺寸计算 151

三、模具的圆角半径及弯曲深度 152

四、精弯模尺寸设计 153

第六节 弯曲力的计算 156

第七节 弯曲模的卸料形式 157

第八节 弯曲件的工序按排 159

第九节 弯曲模结构设计 162

一、V形件的弯曲 162

二、U形件的弯曲 165

三、？形件的弯曲 167

四、Z形件的弯曲 168

五、铰链的卷弯 172

六、圆管形件的弯曲 176

七、其他形状弯曲件的弯曲 176

第四章 拉深与切边 184

第一节 拉深工艺分析 184

一、拉深变形过程 184

二、拉深过程中毛坯的应力应变状态 186

第二节 拉深件的工艺性 187

一、对拉深零件外形尺寸的要求 187

二、对拉深零件形状的要求 188

二、毛坯尺寸计算 190

一、切边余量的确定 190

三、拉深零件圆角半径的确定 190

第三节 圆筒形件的拉深 190

三、圆筒形拉深件的拉深系数与拉深次数 198

第四节 矩形（或正方形）件的拉深 213

一、概述 213

二、矩形件毛坯尺寸的计算 214

三、矩形件的拉深系数、拉深次数及工序间尺寸的计算 219

第五节 变薄拉深 236

一、变薄拉深的特点 236

二、变薄系数 236

三、变薄拉深工序计算程序 236

一、凸、凹模间隙的确定 239

第六节 拉深模工作部分的确定 239

二、凸、凹模的尺寸和圆角半径 240

三、压边圈的采用及类型 243

第七节 压边力、拉深力的确定 245

第八节 拉深件废品产生的原因及防止方法 246

第九节 常用拉深模的结构 249

第十节 切边与切边模 254

一、切边方法示例 254

二、切边模 255

第五章 多工序级进模 268

第一节 多工序弯曲件级进模 268

一、多工序弯曲件级进模排样图的设计 269

二、多工序弯曲件级进模中的托料与定位 275

三、多工序弯曲件级进模的结构设计 281

四、多工序弯曲件典型模具实例 291

第二节 多工序拉深件级进模 298

一、多工序连续级进拉深的应用 298

二、带料连续级进拉深的料宽和进距的计算 299

三、拉深系数和拉深相对高度 300

四、带料连续级进拉深的工序计算程序 303

五、带料连续级进拉深模设计时注意事项 308

一、钩式送料装置 311

第二节 附设在模具上的自动送料装置 311

第一节 冲压工艺自动化概述 311

第六章 冲压工艺自动化 311

二、夹辊式送料装置 313

三、夹持式送料装置 313

四、拉料叉与送料钉联合自动送料装置 319

五、半成品送料装置 319

第三节 自动送料模具实例 321

第四节 多滑块自动弯曲机的应用 327

一、多滑块自动弯曲机的传动系统 329

二、多滑块自动弯曲机的冲压过程 329

三、多滑块自动弯曲机的凸轮设计 332

一、传动系统 333

二、几个机构说明 333

第五节 多工位传递式自动冲床的应用 333

三、多工位冲床模具设计的注意事项 336

第七章 冷挤压 338

第一节 冷挤压基本概述 338

一、冷挤压概述 338

二、冷挤压的分类 340

三、冷挤压技术的效果 340

四、冷挤压过程中的关键问题 341

五、冷挤压方法示例 341

第二节 冷挤压件的工艺性 346

一、适用于冷挤压的材料 346

二、冷挤压件的合理形状及其参数 349

三、冷挤压件的尺寸精度 350

第三节 冷挤压件毛坯尺寸计算 350

第四节 冷挤压的许用变形程度 352

第五节 冷挤压的挤压力 354

一、黑色金属挤压力图解法 354

二、有色金属挤压力图解法 361

三、冷镦变形力计算 361

第六节 冷挤压模具 361

一、冷挤压模具结构 361

二、冷挤压凸、凹模工作部分尺寸形状 365

三、预应力组合凹模 369

四、冷挤压模具材料 373

第七节 冷挤压毛坯的软化处理规范 375

第八节 冷挤压的润滑处理 376

一、有色金属冷挤压的润滑 376

二、黑色金属冷挤压的润滑 377

第九节 冷挤压件质量分析 380

第八章 其他冲压法 383

第一节 切口与剖切 383

第二节 光洁冲裁 385

第三节 整修与挤光 387

第四节 非金属材料的冲裁 391

第五节 翻边 394

第六节 校平和整形 400

第七节 加强筋和打凸的尺寸 402

第八节 简易冲模 404

一、聚氨酯橡胶冲模 404

二、薄板冲模 411

附录 416

一、公差表 416

二、材料的机械性能 417

三、冲压用材料的厚度的允许偏差 421

四、冷冲压模具零件材料及配合精度 427

五、冷冲压用设备 431

六、冲裁模刃口始用间隙 434

七、弯曲90°中性层长度 435

八、弹簧和橡皮的选用 436