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课题一 绪论 1

1.1机械制造的地位、现状和发展方向 1

1.1.1机械制造业的地位、现状 1

1.1.2机械制造业的发展方向 1

1.2本课程的主要内容及学习方法 2

1.2.1本课程学习的主要内容及要求 2

1.2.2本课程的学习方法 2

课题二 机械加工方法与装备 3

2.1金属切削机床和表面加工方法 3

2.1.1金属切削机床的分类和型号 3

2.1.2机床传动原理 5

2.1.3金属切削机床及应用 8

2.2金属切削基本原理 21

2.2.1工件表面的成形方法 21

2.2.2切削运动 23

2.2.3工件的表面 24

2.2.4金属切削过程 24

2.2.5切削力 27

2.2.6切削热与切削温度 29

2.2.7刀具磨损与刀具耐用度 30

2.3金属切削刀具 33

2.3.1刀具材料 33

2.3.2金属切削刀具的种类和用途 36

2.3.3刀具的角度 40

2.3.4刀具几何参数的合理选择 41

2.3.5切削液的合理选择 45

2.4实训：刀具角度的选择 45

课题三 机床夹具 48

3.1机床夹具的概念 48

3.1.1机床夹具的作用 48

3.1.2机床夹具的组成 48

3.1.3机床夹具的分类 49

3.1.4通用夹具简介 50

3.2工件的定位和定位元件 52

3.2.1基准的概念 52

3.2.2工件定位的方式 53

3.2.3工件定位原理 53

3.2.4常用定位方式及定位元件 55

3.2.5定位误差的分析与计算 59

3.2.6工件的夹紧 63

3.2.7典型夹紧机构 65

3.2.8典型夹具简介 69

3.2.9夹具设计的方法和步骤 75

3.3实训：专用夹具设计 77

课题四 机械加工工艺规程的编制 80

4.1概述 80

4.1.1生产过程和工艺过程 80

4.1.2工艺过程的组成 81

4.1.3生产类型及工艺特点 82

4.2机械加工工艺规程 84

4.2.1工艺规程的作用 84

4.2.2制定工艺规程的原则 85

4.2.3工艺规程的类型 85

4.2.4工艺规程编制的步骤及内容 88

4.3工艺规程的编制 88

4.3.1零件的工艺分析 88

4.3.2毛坯的选择 90

4.3.3定位基准的选择 91

4.3.4表面加工方法的选择 93

4.3.5加工阶段的划分 96

4.3.6工序的组成 96

4.3.7加工顺序的安排 97

4.4工序内容的确定 97

4.4.1加工余量及工序尺寸的确定 98

4.4.2机床及工艺装备的确定 100

4.4.3切削用量的确定 100

4.4.4时间定额的确定 101

4.5工艺尺寸链 102

4.5.1概述 102

4.5.2尺寸链的计算方法 103

4.5.3工艺尺寸链的应用 104

4.6工艺过程的技术经济分析 107

4.6.1工艺成本的计算 107

4.6.2不同工艺方案的经济性比较 108

4.6.3提高生产率、降低成本的措施 109

4.7实训：工艺卡片的填定 110

课题五 典型零件的加工工艺分析 118

5.1轴类零件加工 118

5.1.1轴类零件的结构特点及结构工艺性分析 118

5.1.2轴类零件的机械加工工艺 120

5.2盘类零件加工 124

5.2.1盘类零件的结构特点及工艺性分析 124

5.2.2盘类零件的机械加工工艺 125

5.3箱体类零件加工 128

5.3.1箱体类零件的结构特点及结构工艺性分析 128

5.3.2箱体类零件的机械加工工艺 131

课题六 机械加工质量分析与控制 137

6.1机械加工精度 137

6.1.1机械加工精度的组成 137

6.1.2机械加工精度获得的方法 138

6.2影响机械加工精度的因素 139

6.2.1原理误差 139

6.2.2机床误差 139

6.2.3刀具、夹具误差 142

6.2.4调整误差 143

6.2.5工艺系统的受力变形 144

6.2.6工艺系统热变形 146

6.2.7工件内应力 148

6.3加工误差的统计分析 149

6.3.1加工误差的类型 149

6.3.2加工误差的统计分析法 150

6.4提搞加工精度的途径 153

6.4.1误差补偿法 153

6.4.2误差预防法 153

6.5机械加工表面质量 153

6.5.1表面质量的概念 153

6.5.2表面质量对机器使用性能的影响 154

6.5.3影响加工表面粗糙度的因素及改善措施 155

6.5.4影响表面层物理力学性能的因素及改善措施 157

6.6实训：加工误差统计分析 158

课题七 机械装配工艺基础 162

7.1概述 162

7.1.1装配的概念 162

7.1.2装配形式及工艺流程 162

7.1.3装配精度 164

7.2装配尺寸链 165

7.2.1装配尺寸链的建立 166

7.2.2保证装配精度的装配方法及装配尺寸链的计算 167

7.2.3装配方法的选择 173

7.3装配工艺规程的制定 174

7.3.1制订装配工艺规程的基础知识 174

7.3.2制订装配工艺规程的步骤 175

7.4实训：机械拆装与装配精度实训 177

课题八 现代机械制造技术简介 180

8.1现代制造技术的发展 180

8.1.1现代制造技术发展的背景 180

8.1.2现代制造技术的特点 181

8.1.3现代制造技术的发展趋势 181

8.2特种加工技术 182

8.2.1电火花加工 182

8.2.2电火花线切割加工 183

8.2.3电解加工 184

8.2.4超声波加工 185

8.2.5激光加工 187

8.3计算机辅助工艺设计（CAPP） 188

8.3.1 CAPP的概念 188

8.3.2 CAPP系统的构成 188

8.3.3 CAPP系统的类型及应用 189

8.4计算机集成制造系统（CIMS） 191

8.4.1 CIMS的概念 191

8.4.2 CIMS的构成 192

8.4.3 CIMS的先进制造模式 193

8.5实训：电火花线切割加工 194

参考文献 196