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第1章 概论 1

1.1 课程的任务、特点及学习方法 1

1.1.1 课程的任务 1

1.1.2 课程特点 1

1.1.3 课程的学习方法 2

1.2 金工实训的安全知识 2

1.3 金工实训的内容及有关规定 3

1.3.1 金工实训的主要教学内容 3

1.3.2 金工实训的有关规定 3

1.3.3 金工实训的其他注意事项 3

复习题 4

第2章 实训基础知识 5

2.1 机械制造过程 5

2.1.1 机械制造业的现状 5

2.1.2 机械制造过程 5

2.2 金属材料基础知识 6

2.2.1 金属材料的性能 6

2.2.2 常用金属材料种类及应用 8

2.3 常用量具 11

2.3.1 游标卡尺 11

2.3.2 千分尺 13

2.3.3 百分表 14

复习题 16

第3章 铸造 17

3.1 概述 17

3.1.1 铸造的分类 17

3.1.2 铸造的特点 18

3.1.3 铸造实训的安全技术 18

3.2 砂型铸造 18

3.2.1 型砂和芯砂 19

3.2.2 模样与芯盒 20

3.2.3 造型方法及手工造芯 21

3.2.4 浇注系统 28

3.2.5 冒口 29

3.2.6 合型 30

3.3 铸铁的熔炼、浇注与铸件的落砂清理 30

3.3.1 铸铁的熔炼 30

3.3.2 浇注 32

3.3.3 铸件的落砂和清理 33

3.4 特种铸造 33

3.4.1 压力铸造 33

3.4.2 熔模铸造（失蜡铸造） 34

3.4.3 金属型铸造 35

3.4.4 离心铸造 36

3.5 铸件的缺陷分析 37

3.6 造型综合训练 38

3.6.1 手工造型常用的工具及用途 38

3.6.2 整模造型实训操作 39

3.6.3 分模造型 41

复习题 41

第4章 锻压 43

4.1 概述 43

4.1.1 锻压的特点及应用 43

4.1.2 锻压的安全技术 43

4.2 锻造 44

4.2.1 金属的加热和锻件的冷却 44

4.2.2 自由锻造 45

4.2.3 锤上模锻与胎模锻简介 50

4.3 板料冲压简介 52

4.3.1 板料冲压的设备 52

4.3.2 板料冲压的基本工序 53

复习题 55

第5章 焊接 56

5.1 概述 56

5.1.1 焊接的分类、特点及应用 56

5.1.2 焊接生产的安全技术 56

5.2 常用的焊接方法 57

5.2.1 焊条电弧焊 57

5.2.2 气焊与气割 62

5.3 其他焊接方法简介 66

5.3.1 埋弧自动焊 66

5.3.2 气体保护电弧焊 67

5.3.3 电阻焊 68

5.3.4 钎焊 69

5.4 焊接综合实训 69

复习题 70

第6章 热处理 71

6.1 概述 71

6.1.1 热处理的作用及分类 71

6.1.2 热处理的安全技术 71

6.2 热处理加热炉 71

6.3 钢的整体热处理 73

6.3.1 钢的退火与正火 73

6.3.2 钢的淬火与回火 74

6.4 表面热处理简介 75

6.4.1 表面淬火 75

6.4.2 钢的化学热处理 76

复习题 76

第7章 钳工 77

7.1 钳工基础 77

7.1.1 钳工工作的内容及其应用 77

7.1.2 钳工的常用设备 77

7.1.3 钳工安全技术 78

7.2 划线 79

7.2.1 划线的目的与作用 79

7.2.2 划线工具及用法 79

7.2.3 划线基准 81

7.3 金属的錾削、锯削和锉削 83

7.3.1 錾削与錾子 83

7.3.2 锯削与手锯 85

7.3.3 锉刀及锉削 86

7.4 钻孔、扩孔与铰孔 90

7.4.1 钻床 90

7.4.2 钻头及附件 91

7.4.3 钻孔 92

7.4.4 扩孔 94

7.4.5 铰孔 94

7.5 攻螺纹和套螺纹 95

7.5.1 丝锥与铰杠 95

7.5.2 攻螺纹前底孔直径和深度的确定 95

7.5.3 攻螺纹操作 96

7.5.4 套螺纹工具 97

7.5.5 套螺纹工作要点 97

7.6 刮削与研磨 98

7.6.1 刮削 98

7.6.2 研磨 100

7.7 装配 101

7.7.1 装配方法 101

7.7.2 装配过程 102

7.7.3 螺纹联接件的装配 102

7.7.4 滚动轴承的装配 103

7.7.5 拆卸的基本要求 103

7.8 钳工综合训练 104

复习题 106

第8章 车削加工 107

8.1 车削加工基础 107

8.1.1 车床 108

8.1.2 车刀 110

8.1.3 切削用量 113

8.1.4 车削加工实训安全规范 114

8.1.5 工件的装夹及附件 114

8.1.6 刻度盘的原理和应用 117

8.2 车外圆、端面及台阶 118

8.2.1 车外圆 118

8.2.2 车端面 120

8.2.3 车台阶 120

8.3 切槽和切断 121

8.3.1 切槽 121

8.3.2 切断 122

8.4 钻孔与镗孔 123

8.4.1 钻孔、扩孔和铰孔 123

8.4.2 镗孔 124

8.5 车圆锥面 124

8.5.1 圆锥的各部分名称及计算公式 125

8.5.2 车圆锥面的方法 125

8.6 车螺纹 126

8.6.1 螺纹的基本知识 126

8.6.2 螺纹车刀 127

8.6.3 调整机床 128

8.6.4 车削外螺纹的操作方法与步骤 128

8.6.5 车削螺纹常用的进刀方法 129

8.6.6 乱扣及其防止方法 129

8.7 车成形面 130

8.7.1 双手控制法车成形面 130

8.7.2 用成形刀车成形面 130

8.7.3 用靠模法车成形面 130

8.8 滚花 131

8.9 其他车床 131

8.9.1 六角车床（转塔车床） 132

8.9.2 立式车床 132

8.10 车削加工综合训练 133

复习题 134

第9章 铣削、刨削及磨削加工 136

9.1 铣削加工基础 136

9.1.1 铣床 136

9.1.2 铣床附件 138

9.1.3 铣刀 140

9.1.4 铣削加工工艺范围 141

9.1.5 铣刀的安装、工件的装夹 143

9.1.6 顺铣与逆铣 144

9.1.7 铣工安全技术 145

9.2 铣削加工典型表面 145

9.2.1 铣平面 145

9.2.2 铣斜面 146

9.2.3 铣沟槽 146

9.2.4 铣成形面 147

9.2.5 铣等分零件 147

9.3 刨削加工 147

9.3.1 牛头刨床 147

9.3.2 刨刀 148

9.3.3 刨削加工工艺方法 149

9.3.4 其他刨削加工机床 150

9.4 磨削加工 151

9.4.1 磨床的种类及用途 151

9.4.2 砂轮 154

9.4.3 磨削加工工艺范围 155

9.4.4 砂轮的安装 155

9.4.5 磨削加工方法 156

复习题 158

第10章 数控加工与特种加工 159

10.1 数控加工 159

10.1.1 数控机床的基础知识 159

10.1.2 数控编程概述 161

10.2 特种加工 161

10.2.1 电火花加工 162

10.2.2 电解加工 164

10.2.3 激光加工 164

10.2.4 超声波加工 165

复习题 166

第11章 塑料成型加工 167

11.1 常用塑料基础知识 167

11.1.1 塑料的分类 167

11.1.2 塑料的常用成型方法 169

11.2 注塑成型 169

11.2.1 注塑成型原理 169

11.2.2 注塑成型机 169

11.2.3 注射模具 171

11.2.4 注射成型的一般程序 171

11.3 塑料成型的其他方法 171

11.3.1 挤出成型 171

11.3.2 中空吹塑成型 172

11.3.3 模压成型 173

11.3.4 浇铸成型 173

11.3.5 泡沫成型 173

复习题 173