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绪论 3

第一章 机械生产过程 3

第一篇 金属材料及热处理 9

第二章 金属材料的基础知识 9

第一节 金属材料的性能 9

第二节 金属及合金的结晶 14

第三节 二元合金状态图 19

第三章 铁碳合金 28

第一节 铁碳合金的基本组织 29

第二节 铁碳状态图 31

第四章 钢的热处理 35

第一节 概述 35

第二节 钢在加热时的组织转变 36

第三节 钢在冷却时的组织转变 37

第四节 热处理工艺 43

第五节 热处理车间常用设备 56

第五章 常用的金属材料 60

第一节 碳素钢 60

第二节 合金钢 66

第三节 铸铁 69

第四节 有色金属及其合金 69

第二篇 铸造生产 76

第六章 造型材料 76

第一节 混合料的基本性能 76

第二节 混合料的原材料及附加材料 77

第三节 混合料的配制 78

第七章 铸型制造 82

第一节 造型工作 82

第二节 制芯工作 94

第三节 铸型的干燥和硬化 98

第四节 铸型工艺设计 103

第八章 铸造合金及熔炼 106

第一节 铸铁件 106

第二节 高强度铸铁 113

第三节 铸铁熔炼 121

第四节 铸铁熔炼上料生产线 130

第五节 铸钢件 132

第六节 铸造有色合金件 133

第九章 铸件落砂清理和检验 141

第一节 落砂工作 142

第二节 铸件清理 144

第三节 铸件的检验与管理 149

第十章 特种铸造 150

第一节 金属型铸造 151

第二节 离心铸造 152

第三节 压力铸造 153

第四节 熔模铸造 155

第五节 陶瓷型铸造 156

第六节 壳型铸造 158

第三篇 锻压生产 162

第十一章 金属塑性变形 162

第一节 金属塑性变形的实质和影响塑性的因素 162

第二节 金属塑性变形后的组织与性能 164

第十二章 金属的加热 166

第一节 钢加热时产生的缺陷 166

第二节 加热温度范围 167

第三节 加热速度 168

第四节 加热设备 168

第十三章 轧制、拉丝和挤压 170

第一节 轧制 170

第二节 拉丝 171

第三节 挤压 172

第十四章 自由锻造 173

第一节 自由锻造的特点及应用 173

第二节 自由锻造设备 174

第三节 自由锻造的基本工序 176

第四节 自由锻造的生产过程 179

第十五章 模型锻造 185

第一节 模型锻造的特点及应用 185

第二节 模锻设备 186

第三节 锻模模膛及其作用 188

第四节 模型锻造的生产过程 188

第五节 胎模锻造 190

第十六章 板料冲压 190

第一节 板料冲压的基本工序 190

第二节 冲压设备 192

第三节 冲模的分类及构造 193

第四节 板料冲压的特点及应用 194

第四篇 焊接生产 199

第十七章 气焊 199

第一节 气焊用材料、工具及设备 199

第二节 气焊工艺 204

第三节 自动气焊与压力气焊 208

第十八章 电弧焊 209

第一节 手工电弧焊 210

第二节 焊剂层下自动焊和半自动焊 215

第三节 气电焊 217

第十九章 其他焊接方法 219

第一节 其他熔焊方法 219

第二节 接触焊及其他压力焊 221

第二十章 金属的切割 223

第一节 氧气切割 223

第二节 电弧切割 225

第二十一章 合金的可焊性及其焊接 226