机械加工实用手册PDF电子书下载

第1章 常用技术资料 1

1常用国内外标准符号 1

国内部分标准代号 1

国外部分标准代号 1

国际单位制（SI）的基本单位和辅助单位 2

国际单位制中具有专门名称的导出单位 2

国际单位制词头 3

我国选定的非国际单位制单位 3

2常用法定计量单位与非法定计量单位的换算 4

3常用计算公式 6

常用三角函数基本公式 6

三角形的边角关系 6

特殊角的三角函数值 7

常见几何图形的面积计算 7

常见几何体的体积和表面积计算 10

常用测量计算 13

4公差配合及表面粗糙度 15

公差配合 15

零件形状和位置公差 33

表面粗糙度 41

5技术制图及机械制图 44

制图基本规则 44

常用零件的规定画法 45

尺寸注法 53

表面粗糙度标注方法 61

6常用零件结构要素 63

中心孔 63

各类槽 66

零件倒圆与倒角 77

球面半径 78

螺纹零件 79

第2章 常用材料及热处理 93

1常用钢材 93

结构钢的性能及用途 93

弹簧钢的力学性能及用途 104

滚动轴承钢的硬度值和用途 105

工具钢的力学性能及用途 105

耐热钢的室温力学性能及用途 107

2铸钢及铸铁 110

铸钢 110

铸铁 116

3高温合金 120

变形高温合金的室温力学性能及用途 120

铸造高温合金母合金的室温力学性能及用途 123

4有色金属及其合金 123

铝及铝合金 123

铜及铜合金 126

铸造轴承合金 131

钛合金 131

5金属材料的热处理 134

钢铁材料的热处理 134

灰铸铁的热处理规范 142

有色金属的热处理 143

第3章 机械加工工艺规程 145

1概述 145

生产过程和工艺过程 145

工艺规程和工艺流程 145

工艺过程的组成 146

生产纲领与生产类型 148

机械加工的经济精度 149

2机械加工工艺过程的编制 151

工艺规程制订的原则与步骤 151

零件的分析及工艺审查 156

毛坯的选择 161

定位基准的选择 163

工艺路线的拟定 169

工序尺寸及公差带分布 177

工艺尺寸链计算 189

设备与工艺装备的选择 194

3典型零件的加工工艺 195

轴类零件的加工工艺 195

箱体加工工艺 201

第4章 机械加工质量 210

1概述 210

机械加工精度 210

机械加工表面质量 210

影响加工精度的原始误差 211

2机械加工精度 212

工艺系统初始状态原始误差对加工精度的影响 212

工艺系统受力变形对加工精度的影响 218

工艺系统受热变形对加工精度的影响 226

提高加工精度的措施 231

3机械加工表面质量 233

表面质量对零件使用性能的影响 233

影响表面质量的因素 235

第5章 机械加工余量 239

1概述 239

机械加工余量的概念 239

确定加工余量应考虑的因素 239

加工余量的计算 240

2毛坯机械加工总余量 241

铸件机械加工余量 241

锻件机械加工余量 245

轧制件机械加工余量 250

3工序间机械加工余量 254

轴的加工余量 254

孔的加工余量 258

平面的加工余量 264

齿轮、蜗轮、花键的加工余量 267

有色金属及其合金零件的加工余量 268

热处理后的加工余量 271

各种加工方法所能达到的表面粗糙度 272

第6章 切削用量及切削液 274

1切削用量 274

切削用量的基本概念及选用原则 274

常用车削用量 275

铣削用量 285

刨、插削切削用量 313

钻、扩、铰、镗削用量 319

拉削的切削用量 337

磨削用量 341

螺纹加工切削用量 358

2切削液 366

切削液的分类及适用范围 366

常用切削液的选用 368

使用切削液时的故障分析及解决措施 370

第7章 金属切削机床及辅具 374

1概述 374

金属切削机床的分类和型号的编制 374

金属切削机床的传动基础 381

2通用机床技术参数与辅具 392

车床 392

铣床 456

钻床 485

镗床 513

磨床 549

拉床 582

齿轮加工机床 598

螺纹加工机床 612

刨床与插床 619

第8章 机床夹具 626

1概述 626

夹具的定义和作用 626

机床夹具的分类 626

夹具设计中需注意的问题 627

各种机床夹具种类和设计要点 629

2通用夹具 633

顶尖 633

夹头 639

卡盘 642

花盘 650

吸盘 652

机用平口钳 656

回转工作台 660

万能分度头 665

3专用夹具 666

专用夹具的设计 666

典型机床夹具 674

4其他机床夹具 710

现代机械制造业对机床夹具的要求 710

可调夹具 710

组合夹具 711

数控机床夹具简介 720

自动夹具及随行夹具简介 726

第9章 金属切削刀具 731

1车刀 731

焊接式车刀 731

机夹车刀 736

可转位车刀 736

成形车刀 741

2孔加工刀具 746

高速钢麻花钻 747

硬质合金钻头 758

铰刀 760

3铣刀 766

铣刀的几何参数 767

铣刀的种类及结构 770

铣刀的改进与先进铣刀 778

4数控机床刀具 781

数控机床刀具的特点 781

数控机床常用的刀具 782

数控机床刀具的快换方式 783

数控机床刀具尺寸的预调（对刀） 783

数控机床的工具系统 785

5砂轮及磨削 791

砂轮结构的要素 791

砂轮特性的要素 791

第10章 机械加工 797

1机械零件常用加工方法 797

车削加工 797

铣削、镗削加工 825

刨削、插削加工 859

磨削加工 871

钻削、铰削加工 894

齿轮加工与测量 907

2机械零件的特种加工方法 937

概述 937

电火花成型加工（EDM） 939

电火花线切割加工 941

电化学加工 943

激光加工（LBM） 944

超声加工 946

电子束加工 949

离子束加工 950

液力加工 950

磨料流加工 951

磨料喷射加工 952

激光快速造型技术 953

3数控加工技术 956

数控加工概念 956

数控机床的工作原理 956

数控机床的组成与分类 957

数控加工的内容 962

数控加工的特点和应用范围 962

4精密与超精密加工技术 964

概述 964

常规超精密加工技术 966

纳米工程 967

第11章 难加工材料的切削加工 969

1概述 969

材料的可加工性 969

机械制造中常用难加工材料的类型 970

难加工材料的切削加工特点 971

难加工材料加工难题解决途径 971

2冷硬铸铁的加工 971

常用冷硬铸铁的化学成分、力学性能及用途 971

冷硬铸铁的加工难点及解决措施 973

加工冷硬铸铁应选用的刀具材料、几何参数和切削用量 973

3淬硬钢的加工 973

车削 973

刨削 976

钻削 976

硬齿面滚齿 977

4不锈钢的加工 978

不锈钢的切削加工特点 978

不锈钢的车削 979

钻孔与铰孔 983

铣削 989

螺纹加工 991

磨削 994

5高强度钢的加工 997

切削加工高强度钢的主要难点及解决的途径 997

高强度钢的车削 1001

高强度钢的铣削 1004

钻孔与铰孔 1004

高强度钢的螺纹加工 1008

6钛合金的加工 1010

钛合金的车削 1010

钛合金的铣削 1013

钛合金的钻削 1014

钛合金的铰削 1017

钛合金螺纹加工 1019

钛合金拉削 1021

钛合金磨削 1022

7热喷涂（焊）合金材料层的加工 1024

概述 1024

热喷涂（焊）合金层的车削 1025

热喷涂（焊）层的磨削 1027

8高温合金的加工 1029

高温合金切削加工的主要难点 1029

高温合金的车削 1029

高温合金的铣削 1034

高温合金的钻削 1036

高温合金铰削 1038

攻螺纹 1039

高温合金的磨削 1040

第12章 技术测量及量具 1043

1测量与测量误差 1043

测量常用术语 1043

测量方法的分类 1043

测量误差的分类、产生原因及消除方法 1044

2机械零件常规测量方法 1044

螺纹测量 1044

齿轮的测量 1050

形位误差的检测 1059

表面粗糙度的检测 1071

3常用量具和量仪 1073

游标类量具 1073

螺旋测微量具 1076

机械式测微仪 1080

角度量具 1082

量块和量规 1092

三坐标测量机 1101

第13章 钳工装配与修理 1112

1钳工装配知识 1112

装配基本知识 1112

典型零件装配工艺 1118

机床装配基础知识 1155

2钳工修理知识 1161

修理工艺过程 1161

设备（机件）损坏原因分析 1162

机械设备修理情况 1163

修理工作的要点 1163

参考文献 1165