现代烧结工艺技术PDF电子书下载

概述 1

第一章 烧结工艺 8

第一节 烧结生产过程简介 8

第二节 几种不同人造富矿方法的介绍 10

第三节 炼铁生产对入炉铁料的质量评价 16

第二章 烧结原料及其烧结特性 28

第一节 含铁原料 28

第二节 熔剂及其他添加料 45

第三节 固体燃料 55

第四节 烧结原料的中和混匀与贮备 59

第五节 原料的入厂检验及标准 61

第六节 人造富矿技术条件举例 71

第七节 锰矿 73

第三章 抽风烧结过程基本原理 78

第一节 烧结过程中的层次特点与变化 78

第二节 燃料的燃烧 86

第三节 水分的蒸发与冷凝 95

第四节 碳酸盐在烧结过程中的分解及矿化作用 98

第五节 烧结料层中的热交换及温度特性 105

第六节 烧结料层中的气流变化与分布 110

第七节 烧结过程中氧化物的分解还原和氧化 111

第八节 固相间的反应 116

第四章 带式鼓风烧结工作原理 132

第一节 概述 132

第二节 带式鼓风烧结机的结构 133

第三节 带式鼓风烧结过程基本原理 135

第四节 带式鼓风烧结机的发展前景 141

第五节 带式鼓风烧结的生产操作 142

第五章 烧结生产 145

第一节 配料 145

第二节 混合与制粒 168

第三节 布料与点火 189

第四节 抽风烧结 209

第五节 烧结机的性能及维护 217

第六节 成品矿的处理 225

第七节 烧结环境的综合治理 228

第六章 寒冷地区的烧结生产 234

第一节 原料的防冻 234

第二节 生产系统的防冻 236

第三节 提高混合料温度保持正常的生产效率 238

第七章 强化烧结过程的措施与研究 247

第一节 生石灰配加热水消化的作用 247

第二节 两次混合在烧结工艺布置中的合理位置 249

第三节 增加生石灰的使用比例 253

第四节 提高通过料层的风量 257

第五节 混合料粒度组成与生产率的关系 270

第六节 烧结过程时的强化措施 273

第七节 提高料层厚度的探讨 281

第八节 燃料在混合料中两次分加的研究 288

第九节 小球烧结与低温烧结的技术与探讨 295

第十节 烧结料的分级强化制粒 299

第八章 烧结矿 302

第一节 高碱度烧结矿 303

第二节 自熔性和酸性烧结矿 323

第三节 其他物质含量的烧结矿 327

第九章 球团矿 334

第一节 球团矿的制造方式 334

第二节 球团与烧结的比较 338

第十章 高炉炼铁基本原理 341

第一节 炼铁生产过程概述 341

第二节 燃料在风口前的燃烧 343

第三节 炉料下降的动力学分析 345

第四节 高炉中水分的蒸发和分解 351

第五节 高炉炼铁过程中碳酸盐的分解 353

第六节 高炉炼铁过程中铁氧化物的还原 356

第七节 高炉内其他氧化物的还原 364

第八节 生铁的形成 367

第九节 造渣与脱硫 368

第十节 炉渣的脱硫 370

附录 372

编后 393