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高级车工技术与实例
高级车工技术与实例

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工业技术

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  • 作 者:吴国梁主编
  • 出 版 社:南京:江苏科学技术出版社
  • 出版年份:2004
  • ISBN:7534544084
  • 页数:447 页
图书介绍:本书本书是中、高级钳工及技师进一步提高自己理论知识和操作技能的专业技术读物,既侧重于生产实践经验的总结与介绍,又兼顾其理论性及新技术、新工艺的应用。内容主要有:特种结构零件车削加工技术;提高车削效率与加工质量的方法;精密车削、超精密车削和高速车削技术;数控车床的特点与结构;数控车削程序设计与机床维护等。
《高级车工技术与实例》目录

特种结构零件车削加工技术 1

细长轴工件车削技术 1

细长轴的校直和装夹 2

细长轴的车削方法及所用刀具 7

加工细长轴的切削用量 11

车削细长轴常见的缺陷和产生原因 12

薄壁工件车削技术 13

薄壁工件的车削特点 13

薄壁工件的装夹 14

刀具的选择 17

切削用量的选择 20

二次曲面型面车削技术 21

圆锥面车削技术 21

特形面车削技术 32

多边型面车削技术 49

异形件、复杂件车削技术 54

偏心件车削技术 54

曲轴的车削技术 62

拨叉件的车削技术 77

蜗轮壳体的车削技术 78

斜形支架的车削技术 80

齿轮泵体的车削技术 84

U形工件的车削技术 85

提高车削效率与加工质量的方法 87

提高车削效率的方法 87

减少基本时间的方法 89

减少辅助时间的方法 92

采用成组技术 102

提高车削加工质量的方法 109

提高车削尺寸精度的方法 110

提高车削几何形状精度的方法 112

提高相互位置精度的方法 117

减小车削表面粗糙度的方法 118

表面层加工硬化和表面层残余应力 123

车削表面的滚压加工 127

精密车削、超精密车削和高速车削技术 130

精密车削技术 130

镜面车削技术 130

高速精镗(金刚镗) 132

人造金刚石内孔精密镗削 135

超精密车削技术 135

金刚石车刀的结构 136

金刚石车刀的几何角度 138

超精密车削切削用量的选择 140

实现超精密加工的条件与加工中的注意事项 141

超精密车削应用实例 142

高速车削技术 145

高速车削的机理、特点与应用 146

高速车削的关键技术 148

车床夹具设计 155

车床夹具的分类、功用和组成 155

车床夹具的类型与选用原则 155

专用车床夹具的功用 157

专用车床夹具的组成 158

工件的定位 159

工件的定位准则 159

工件常用的定位方式与定位元件 161

定位误差的分析计算 178

工件的夹紧与夹紧装置 181

夹紧装置的基本要求 181

夹紧力的确定 182

常用夹紧装置的结构与特点 192

车床夹具设计方法与步骤 200

车床夹具设计要求 200

车床夹具与主轴的联接 200

车床夹具设计步骤 203

夹具总图上应标注的尺寸、公差和技术要求 204

车床夹具设计实例 211

心轴类车床夹具设计 211

顶尖类车床夹具 224

拨盘类车床夹具 225

卡盘类车床夹具 229

花盘类车床夹具 231

角铁类车床夹具 231

数控车床的特点与结构 236

概述 236

数控车床的特点 237

数控车床的分类 239

数控车床的选用原则 240

数控车床的性能与结构 242

CK1440A型数控车床的性能及结构 242

液压系统 247

车削中心(CKH1450) 249

车削中心的主要用途和适用范围 249

车削中心的主要技术参数及工作区间 251

车削中心的传动系统 252

主轴箱及主轴温度控制系统 255

回转刀架 256

数控车床车削程序编制及机床的操作维修 258

数控车床的坐标系与编程特点 258

数控车床刀具运行规律 258

数控车床坐标系的分类 258

数控车床的编程特点 264

数控车床的基本功能指令 266

准备功能指令(G指令) 266

主轴速度功能指令(S指令) 294

刀具功能指令(T指令) 296

辅助功能指令(M指令) 297

进给功能指令(F指令) 299

数控车床编程实例 300

车削中心编程实例 306

数控车床的安装、验收与操作 310

数控车床的就位 310

机床的清洗 310

机床某些部件的装配连接 311

管路接头的安装 311

数控系统的连接与调整 311

数控车床的调试 312

数控车床的检测与验收 314

机床操作(以CK1440A为例) 320

机床操作面板简介 323

数控车床的维护与故障处理 330

数控车床数控装置的组成与工作流程 330

数控车床的维护和故障处理 333

数控车床的日常维护和保养 339

难切削材料的车削技术 344

切削加工性的基本概念 344

高锰钢、高强度钢、淬火钢车削技术 349

高锰钢车削技术 349

高强度钢车削技术 358

淬火钢车削技术 368

不锈钢车削技术 373

改善不锈钢车削的措施 374

不锈钢的钻削和铰削 377

不锈钢车削技术实例 382

高温合金车削技术 390

高温合金的车削 391

高温合金的钻削和铰削 394

高温合金车削技术实例 397

钛合金车削技术 406

钛合金的切削加工特点 407

钛合金的车削 407

钛合金的钻削 410

钛合金的铰削 413

钛合金车削技术实例 415

难熔金属及其合金的车削技术 419

常用难熔金属的性能及其切削加工特性 419

钨合金车削技术 419

钼合金车削技术 420

铌、钽合金车削技术 421

锆合金车削技术 422

热喷涂层车削技术 423

喷涂层的车削特点 424

车削喷涂层的刀具及典型实例 425

特种车削加工技术 427

超声振动车削技术 427

超声振动车削的机理和设备 427

超声振动车削的特点及应用范围 430

超声振动车削应用实例 433

加热车削技术 434

加热车削技术的特点及应用范围 435

加热车削的方法 436

低温车削技术 438

低温工件车削技术 438

低温刀具(冷刀)车削技术 440

加磁车削技术 442

加磁车削的方法 442

加磁车削的特点 444

参考文献 446

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