机械制造基础PDF电子书下载

绪论 1

第1章 金属材料基础知识 4

1.1金属材料的性能 4

1.2金属的晶体结构与结晶 11

1.2.1金属的晶体结构 11

1.2.2常见金属的晶体结构 12

1.2.3金属的实际晶体结构 13

1.2.4纯金属的结晶 16

1.2.5合金的组织 18

1.2.6二元合金相图 20

1.3铁碳合金相图 22

1.3.1纯铁的同素异构转变 23

1.3.2铁碳合金的基本组织 24

1.3.3铁碳合金相图 24

1.3.4含碳量对铁碳合金组织和性能的影响 30

1.3.5铁碳合金相图的应用 32

1.4本章小结 33

习题 33

第2章 钢的热处理 34

2.1钢在加热时的组织转变 35

2.2钢在冷却时的组织转变 39

2.3钢的退火与正火 43

2.3.1钢的退火 43

2.3.2钢的正火 45

2.4钢的淬火与回火 46

2.4.1钢的淬火 46

2.4.2钢的回火 48

2.5钢的表面热处理 50

2.5.1.钢的表面淬火 50

2.5.2钢的化学热处理 52

2.6热处理的工序位置安排 54

2.7本章小结 56

习题 56

第3章 常用金属材料及选用 58

3.1钢 58

3.1.1常存元素对钢性能的影响 59

3.1.2结构钢及合金结构钢 60

3.1.3工具钢 67

3.1.4特殊性能钢 70

3.2铸铁 72

3.2.1灰铸铁 73

3.2.2球墨铸铁 75

3.3有色金属及合金 76

3.3.1铝及铝合金 76

3.3.2铜及铜合金 80

3.3.3滑动轴承合金 82

3.4本章小结 85

习题 85

第4章 铸造成形基础 86

4.1合金的铸造性能 87

4.1.1合金的流动性 87

4.1.2合金的收缩性 88

4.1.3合金的吸气和成分偏析 90

4.1.4常用合金的铸造性能和选用 90

4.2铸造成形方法 91

4.2.1砂型铸造 92

4.2.2特种铸造简介 96

4.3铸造成形工艺设计 101

4.3.1浇铸位置与分型面的选择 101

4.3.2浇注系统 104

4.3.3工艺参数的选择 104

4.3.4铸造工艺图 106

4.4铸件的结构工艺性 107

4.4.1铸造工艺对结构的要求 108

4.4.2铸造性能对铸件结构设计的要求 110

4.5铸件的质量检验与缺陷分析 112

4.5.1铸件的质量检验 112

4.5.2铸件的缺陷分析 112

4.6本章小结 114

习题 115

第5章 锻造成形基础 116

5.1锻造成形工艺基础 116

5.1.1金属塑性变形 116

5.1.2塑性变形对金属组织和性能的影响 117

5.1.3金属的冷变形和热变形 119

5.1.4锻造流线与锻造比 119

5.1.5金属的锻造性能 120

5.1.6常用合金的锻造性能 121

5.2锻造成形方法 121

5.2.1自由锻 122

5.2.2模锻与胎模锻 128

5.3板料冲压 135

5.3.1冲压设备 135

5.3.2冲压的基本工序 137

5.3.3冲模 139

5.4其他锻压成形方法简介 141

5.4.1精密模锻 141

5.4.2挤压 141

5.4.3轧制 142

5.5本章小结 143

习题 144

第6章 焊接 145

6.1概述 145

6.1.1焊接方法的分类 145

6.1.2焊接的特点 146

6.1.3焊接的应用 146

6.2手工电弧焊 146

6.2.1概述 146

6.2.2焊接电弧 149

6.2.3焊接的冶金过程 150

6.2.4焊接接头的组织和性能 151

6.2.5焊接应力和变形 153

6.2.6焊条 156

6.3其他焊接方法 159

6.3.1埋弧自动焊 159

6.3.2气体保护电弧焊 161

6.3.3电渣焊 162

6.3.4电阻焊 163

6.3.5钎焊 164

6.4常用金属材料的焊接 165

6.4.1金属材料的焊接性 165

6.4.2碳素结构钢和低合金高强度结构钢的焊接 166

6.4.3不锈钢的焊接 167

6.4.4铸铁的补焊 167

6.4.5非铁金属及合金的焊接 168

6.5焊接结构设计 169

6.5.1焊接结构材料的选择 169

6.5.2焊接方法的选择 169

6.5.3焊接接头设计 171

6.5.4焊缝的布置 173

6.5.5焊接结构工艺设计实例 177

6.6焊接的缺陷分析 178

6.7焊接质量检验 180

6.8本章小结 181

习题 182

第7章 毛坯的选择 183

7.1毛坯的类型及成形方法 183

7.2毛坯选择的一般原则 185

7.3常用零件的毛坯选择 187

7.4本章小结 188

习题 189

第8章 金属切削加工的基本知识 190

8.1切削运动与切削要素 190

8.1.1零件表面的形成 190

8.1.2切削运动 191

8.1.3切削要素 192

8.2金属切削刀具 194

8.2.1刀具切削部分的几何角度 194

8.2.2.常用刀具材料 198

8.3金属切削过程及其物理现象 202

8.3.1切屑的形成及种类 202

8.3.2积屑瘤 203

8.3.3切削力 205

8.3.4切削热和切削温度 206

8.3.5刀具的磨损与刀具耐用度 207

8.4工件材料的切削加工性 210

8.4.1工件材料的切削加工性及其评定 210

8.4.2影响材料切削加工性的主要因素 210

8.4.3改善工件材料切削加工性的途径 211

8.5金属切削条件的选择 211

8.5.1刀具几何参数的选择 212

8.5.2切削用量的选择 214

8.5.3切削液的选择 215

8.6本章小结 216

习题 217

第9章 金属切削设备及加工方法 218

9.1金属切削机床基础知识 218

9.1.1金属切削机床的分类 218

9.1.2金属切削机床型号的编制方法 219

9.2车削加工 220

9.2.1车削的特点及应用 221

9.2.2车刀的种类与用途 222

9.2.3车床的主要类型及组成 222

9.2.4 CA6140型卧式车床 223

9.2.5其他类型车床简介 233

9.3铣削加工 234

9.3.1铣削加工的特点和应用 234

9.3.2铣刀 236

9.3.3铣床主要类型和组成 238

9.3.4升降台式铣床 239

9.3.5龙门铣床 240

9.4磨削加工 241

9.4.1磨削加工的范围及特点 241

9.4.2万能外圆磨床 243

9.4.3内圆磨床 244

9.4.4平面磨床 246

9.5齿轮的齿形加工 248

9.5.1概述 248

9.5.2滚齿机床 253

9.6本章小结 261

习题 262

第10章 机床夹具基础 263

10.1机床夹具的基本概念 263

10.2工件的定位与定位误差 266

10.2.1工件的定位原理 266

10.2.2基准的选择 273

10.2.3常用的定位方式及定位元件 277

10.2.4定位误差 285

10.3工件的夹紧 292

10.3.1夹紧装置的组成和基本要求 292

10.3.2夹紧力的确定 294

10.3.3典型夹紧机构 296

10.4本章小结 300

习题 301

第11章 机械加工工艺基础 303

11.1基本概念 303

11.2机械加工工艺规程 307

11.2.1工艺规程的作用 307

11.2.2工艺规程的内容 308

11.2.3制定工艺规程的原始资料 311

11.2.4制定规程的内容和步骤 311

11.3加工余量、工序尺寸及公差、工艺尺寸链 319

11.3.1加工余量 319

11.3.2工序尺寸及公差 321

11.3.3工艺尺寸链 321

11.4机械加工精度及表面质量 326

11.4.1机械加工精度 326

11.4.2加工表面质量 327

11.4.3零件的结构工艺性 329

11.5本章小结 333

习题 333

第12章 典型零件的加工工艺 335

12.1轴类零件的加工工艺过程 335

12.2套类件的加工 340

12.3箱体类零件的加工 344

12.4本章小结 351

习题 351

第13章 先进制造技术 352

13.1先进制造技术概述 352

13.1.1先进制造技术的概念 352

13.1.2先进制造技术的特点 353

13.1.3先进制造技术的内涵和基本内容 354

13.2计算机辅助和自动化技术 356

13.2.1 CAD技术 356

13.2.2 CAPP技术 358

13.2.3 CAM技术 358

13.3柔性制造系统 359

13.3.1柔性制造系统概述 359

13.3.2 FMS的基本构成 360

13.3.3 FMS的组成与类型 362

13.3.4 FMS的特点 364

13.3.5 FMS的发展趋势 364

13.4计算机集成制造系统 366

13.4.1计算机集成制造的发展 366

13.4.2 CIM的原理 367

13.5其他先进制造技术简介 370

13.5.1工业机器人 370

13.5.2虚拟制造技术 374

13.5.3敏捷制造 375

13.6本章小结 377

习题 377

参考文献 379