车工实用技术手册PDF电子书下载

第一章 车工常用知识 1

第一节 机械制图基础 1

一、制图基本规则 1

二、常用零件的表示法 3

三、尺寸注法 15

四、表面粗糙度的标注方法 24

第二节 常用资料及计算 26

一、长度单位及换算 26

二、常用代号及符号 27

三、常用数表及计算 40

第三节 工程材料与热处理 61

一、基本知识 61

二、金属材料 66

三、非金属材料——工程塑料 102

第二章 车床及工艺设备 106

第一节 车床概述 106

一、车床的结构和用途 106

二、车床的型号编制方法 109

三、CA6140型卧式车床 112

四、车床操纵 119

五、机床精度检验 135

六、车床常见的故障分析与排除方法 143

第二节 车床常用计量工具 151

一、游标类量具 151

二、螺旋测微量具 154

三、机械式测微仪 158

第三节 车床夹具简介 161

一、顶尖 161

二、卡盘 173

三、夹头 184

四、拨盘 188

五、花盘（JB／T10125-1999） 190

六、过渡盘 192

第三章 车削加工基础知识 199

第一节 车刀 199

一、车削时的运动和产生的表面 199

二、刀具切削部分几何角度图 200

三、刀具切削部分几何参数的选择 208

四、刀具的磨损和刃磨 221

五、硬质合金的选用 232

六、车刀类型 241

第二节 切削过程及其控制 277

一、基本概念 277

二、切削热及切削温度 304

三、切屑形状及控制 306

四、车削过程中的振动及消振措施 316

第三节 切削用量及切削液 319

一、切削用量 319

二、切削液 335

第四章 车削加工基本技术 349

第一节 常见表面的车削加工 349

一、车削外圆 349

二、车削圆柱孔 359

三、切断与切沟槽 373

四、车削圆锥面 381

第二节 车削偏心件 391

一、偏心工件的装夹及车削要点 391

二、车削偏心轴的加工工艺 393

第三节 车削细长轴 399

一、工件的校直和装夹 399

二、刀具及切削用量 402

三、细长轴的车削方法 404

四、细长轴车削中常见的缺陷及防治方法 404

五、提高细长轴车削质量的措施 406

第四节 车削曲轴 406

一、多拐曲轴的装夹方法 406

二、增加曲轴刚性的方法 409

三、曲轴的测量 411

四、六拐曲轴的车削 414

第五节 车削薄壁工件 417

一、概述 417

二、薄壁盘类零件的车削 417

三、薄壁套类零件的车削 423

四、车曲轴时的变形原因及防止方法 428

第六节 不规则零件的车削 429

一、不规则零件车削的常用工具及辅具 429

二、不规则零件的车削 433

三、车削不规则零件时应注意的问题 439

第七节 特形面零件的车削 440

一、双手控制法车削特形面 442

二、样板（成形）刀车削特形面 452

三、利用靠模车削特形面 458

四、车削圆球面的几种刀具和加工方法 470

五、椭圆轴、孔的车削 479

六、车削特形面零件产生废品的原因及预防方法 482

第八节 车削螺纹 483

一、螺纹分类及标准螺纹代号 483

二、车螺纹的进给方式及其特点与应用 485

三、专用螺纹车床 489

四、车削螺纹时交换齿轮的计算 491

五、螺纹车刀的几何参数 494

六、螺纹车刀的安装 500

七、车削多线螺纹的分线方法 502

八、其他螺纹的车削 506

九、蜗杆的车削 510

十、车削螺纹时的几种自动退刀装置 516

十一、螺纹的测量 520

第五章 数控车床加工技术 539

第一节 数控车床简介 539

一、数控车床的功能及特点 539

二、数控车床的布局 542

三、数控车床的分类及用途 544

四、数控车床的数控系统 545

五、数控车床的机械机构 550

第二节 数控车床编程 559

一、数控车床编程概述 559

二、常用指令的编程方法 571

三、刀具补偿指令及其编程 588

四、固定循环与子程序 594

第三节 数控车床的操作要点 605

一、数控车床的操作方法 605

二、数控车床的安全操作规程 617

三、数控车床的日常维护及保养 618

第四节 数控车削加工 620

一、加工前的技术准备 620

二、典型车削加工综合实例 625

第六章 机械加工工艺 650

第一节 机械加工精度和表面质量 650

一、加工精度及获得方法 650

二、加工误差产生的原因及消除方法 651

三、减小加工表面粗糙度值的方法 658

四、典型零件加工误差的综合分析 658

第二节 机械加工工艺规程的制定 671

一、基本概念 671

二、拟定工艺规程的要求和步骤 675

三、基准的选择 681

四、拟定工艺路线 685

五、工序尺寸及公差的确定 693

第三节 工艺尺寸链 696

一、尺寸链的组成 696

二、尺寸链的特性 697

三、尺寸链的计算方法 697

四、工艺基准与设计基准不重合时工艺尺寸链的计算 699

第四节 提高劳动生产率的方法 702

一、时间定额的组成 702

二、缩短基本时间的方法 703

三、缩短辅助时间的方法 707

四、采用其他方法提高劳动生产率 711

第五节 成组技术 713

一、零件的相似性原理 714

二、零件的分类编码 714

三、零件的分组方法 721

四、制定成组工艺路线 721

五、成组生产组织形式 723

第七章 难加工材料车削实用技术 725

第一节 金属材料的车削加工 725

一、碳素钢的车削 725

二、合金钢的车削 756

三、不锈钢的车削 794

四、高锰钢的车削 824

五、高温合金的车削 840

六、普通铸铁的切削 862

七、难加工铸铁的切削 879

八、淬火钢及喷涂材料的车削 915

第二节 有色金属及其合金的车削 930

一、铜及铜合金的车削 930

二、铝合金的车削 952

三、镁合金的车削 960

四、钛合金的车削 965

五、其他有色金属的车削 975