现代大功率发电用燃气轮机PDF电子书下载

第1章概论 1

1.1燃气轮机的基本知识 1

燃气轮机的工作原理 2

燃气轮机的应用 3

燃气轮机的燃料 4

1.2燃气轮机的发展 6

我国燃气轮机发展的简述 6

国外燃气轮机发展的简要历史 10

现代大功率发电用燃气轮机 12

1.3燃气轮机有关的一些名词和概念的说明 23

IS（O条件（与NEMA条件）及机组设计的大气条件 23

总能系统和联合循环的类型 25

“重型”与“轻型”燃气轮机 30

透平进气温度T3的几种习惯用法 33

“F”技术 34

氧化和腐蚀 35

最佳压比 40

高温材料 41

再热循环 42

NOx排放 44

燃气轮机的起动 45

第2章燃气轮机和联合循环部件热力外特性与热平衡计算 47

2.1总体的简单概述 47

2.2燃气轮机与联合循环中部件的热力外特性与效率 47

大气条件与ISO条件的使用 48

联合循环三个主要部件的（热力）外特性 48

燃气轮机中直接进行热平衡计算的两个部件的外特性 56

2.3联合循环的系统平衡方程与效率 59

系统平衡方程式 59

总体效率 61

部件效率 62

2.4透平压气机的热平衡（理论表达式） 63

理论上的透平压气机的热平衡方程 64

使用压气机与透平效率的表达式 65

理论表达式实用化的问题 66

2.5稳态热平衡方程的实用表达式 66

自己设计机组时，对冷却空气量影响的考虑 66

应用于核算机组的热平衡 69

2.6当量冷却空气量的计算方法 69

设计模型 69

基本热平衡方程式 72

热平衡模型的启示 73

2.7起动过程透平压气机的热平衡计算 73

起动过程运行点参数的半经验公式 74

起动过程运行线上的点 74

附录2A空气与燃气的热物性 76

第3章结构与材料 82

3.1结构设计概述 83

3.220世纪80年代前燃气轮机结构的发展 84

了解历史是了解现代燃气轮机结构的基础 84

第一阶段机组的结构特点的补充分析 93

3.320世纪70年代前国内外材料的发展 97

材料的开发与使用 97

主要的高温材料的寿命问题 101

高温部件的材料 104

其他部件的材料 106

3.4第一阶段发展的总结性的话 107

3.5冷却系统 107

国外燃气轮机发展第一阶段的冷却系统举例 108

国外燃气轮机发展第二阶段的冷却系统 112

3.6转子 115

不可拆式转子 116

可拆式的转子 118

叶轮的预应力处理 123

3.7燃烧室形式 123

分管与环管型燃烧室 123

从单筒型燃烧室到环型燃烧室 124

3.8静子的一些问题 125

静子的一般问题 125

快速起动 126

主机支架与底架 126

从检修角度看结构的一些问题 126

本体随机测点 127

附录3A典型的GE公司MS9001FA机组各主要部件的材料 128

第4章压气机 130

4.1概述 130

本章的重点 130

设计思想中重要的一点 131

从总体角度看压气机 131

现代燃气轮机用的压气机主要指标 132

4.2压气机的外特性 132

流动相似的条件 132

压气机特性曲线 134

压气机的模化 137

加级后的压气机及其对母型压气机的影响 137

关于压气机效率的问题 139

4.3压气机发展的道路 139

母型级 140

“平面叶栅”方法 141

模化加级方法 141

其他提高压比与流量的办法 142

可转导叶与放气 143

“可控扩压”问题 144

全三维设计 145

4.4压气机的加级 146

平均级压比 146

首级轮毂比 147

子午面流道 148

跨声速级 150

母型通流的调整 150

4.5国外大功率燃气轮机的压气机的统观分析 152

国外压气机使用的原始叶型 152

国外相关压气机的简况 154

关于整台压气机试验 160

4.6已有压气机的综合分析与压气机加级的目标值 161

4.7进一步发展压气机的一些问题和前期工作的一些启示 161

加级工作的程序 162

程序路线中的一些问题 163

与现有参考资料的比较 164

附录4A压气机的喘振 166

第5章燃烧室 169

5.1概述 169

5.2燃烧室的工作特点和性能指标 170

燃烧室的工作特点 170

燃烧室的性能指标 171

燃烧室中燃烧过程的组织 175

5.3燃烧室的结构 180

燃烧室结构的基本要求 180

燃烧室的总体结构 180

燃烧室主要部件的结构 183

5.4燃料及其燃烧问题 186

燃料的燃烧计算 186

天然气的燃烧 191

液体燃料的燃烧及喷油嘴 194

重油和原油的燃烧 195

低热值煤气的燃烧 201

5.5燃烧室的试验调整 204

概述 204

燃烧室试验的目的和方案 204

燃烧室试验的基本设备和测试内容 206

燃烧室的模化试验工况 208

燃烧室调整试验的若干措施 211

5.6低污染燃烧室 213

概述 213

常规燃烧室的主要污染排放物 213

主要污染排放物的控制方法 214

干式低污染（DLN）燃烧室的原理 216

四大燃气轮机制造商的DLN燃烧室 217

第6章透平 226

6.1概述 226

热物性 226

透平的级数 227

冷却系统 228

材料 229

由于冷却系统而引起通流热力计算的问题 229

某些与传统机组有比照点的结构方面 230

6.2冷却 231

冷却系统的复述 231

冷却叶片的发展与叶片冷却形式 235

现代级燃气轮机第1级透平叶片的冷却形式 244

冷却系统的试验研究 247

6.3透平的其他部件结构形式概述 248

冷却叶片与气动方面的协调 248

长柄叶根 249

整体围带与叶片强度方面试验设备 250

其他一些相关结构问题的概述 251

6.4关于透平结构和材料的一些补充 258

关于透平结构部分的设计 258

关于燃烧室出口温度场和温度场中的最高温度区 258

有关透平叶片和轮盘材料的补充 259

6.5涂层 262

涂层的概述 262

具体的涂层 262

第7章燃气轮机的总体设计简述 264

7.1概述 264

总体设计的一般概念 264

总体设计的内在性质 265

燃气轮机动力装置的总体性概述 266

7.2大功率发电用燃气轮机的总体性问题 268

7.3燃气轮机本体设计的总体性 269

总体对燃气轮机提出的要求 269

燃气轮机的初步设计 270

7.4小结 276

附录7A一些历史事件的记录 277

第8章燃气轮机电站的总体布置及进排气系统部件 280

8.1关于主机总体布置方面的一些问题 280

从箱装体到厂房式布置 280

电厂总体布置的一些问题 282

箱装体结构形式的有关问题 287

8.2主流道的主要附件的概述 289

进气系统 290

排气系统 292

8.3进气过滤 295

进气过滤的一般概念 295

空气过滤器的型式和性能 299

高效过滤器 304

8.4进气加热与冷却 309

进气加热与冷却的概述 309

进气冷却 311

进气加热 312

进气消声器 312

进气导管 314

第9章燃气轮机的辅助系统 315

9.1概述 315

辅助系统分类Ⅰ 315

辅助系统分类Ⅱ 315

辅助系统通论 316

9.2燃气轮机中以润滑油为工质的油系统 317

油系统的基本任务 318

对油系统的基本要求与系统的基本配备 318

系统经济性与油系统型式问题 322

现代大功率燃气轮机油系统的原则性系统图及一些有关部件的说明 325

9.3燃气轮机中以燃料供给和满足燃烧需要为其主要职能的辅助系统部分 328

系统设置概述 328

燃油系统及与燃油系统有关的一些系统 329

雾化空气系统 338

气体燃料系统（天然气） 340

9.4属于机组总体的其他辅助系统概述 348

机组清洗系统 348

其他系统简述 349

附录9A关于压气机的定期清洗问题 350

附录9B轻柴油的规格 353

附录9C气体燃料一些物理性质的计算 354

第10章燃气轮机的性能验收试验 356

10.1概述 356

10.2验收试验的内容与试验条件的规定 356

试验内容 356

关于试验工况达到稳定条件的规定 357

关于测试数据读取的规定 358

关于试验参考条件的规定 358

其他 358

10.3验收试验中有关测试仪表和测量方法的规定 359

10.4验收试验中试验数据的整理和修正 360

实测燃气轮机功率和功率因数的计算 361

燃气轮机输出功率的修正 361

实测燃气轮机热效率的计算 364

燃气轮机热效率的修正 364

压气机和燃气透平等熵效率的计算 366

试验报告 367

参考文献 368

编后话 372