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绪论 1

一、机械制造业的现状及发展 1

二、机械制造工艺在机械制造业中的地位和作用 3

三、机械制造工艺课程的性质、内容、任务及学习方法 3

习题与思考 3

第一章 机械制造工艺规程的制订 4

第一节 机械加工工艺过程及组成 4

一、机械制造过程及其系统 4

二、机械制造工艺过程及其组成 7

三、生产纲领、生产类型及工艺特征 10

第二节 机械零件结构工艺性分析 12

一、零件结构要素的工艺性 13

二、零件整体结构的工艺性 13

第三节 零件毛坯的选择 18

一、毛坯的种类 18

二、毛坯的选择原则 19

三、毛坯选择实例 20

第四节 工件的定位与装夹 22

一、工件的定位原理 22

二、设计基准与工艺基准 25

三、定位基准的选择 28

四、工件的装夹及其方式 32

第五节 工艺路线的拟订 43

一、获得零件表面形状的机械加工方法 43

二、拟订工艺路线的主要内容 44

三、加工顺序安排 47

第六节 加工余量、工序尺寸和工艺尺寸计算 49

一、加工余量的确定 49

二、工序尺寸及其公差的确定 52

三、工艺尺寸及其计算 53

第七节 机械加工工艺规程的制订 58

一、工艺规程的作用与类型 58

二、制订工艺规程的基本要求、依据和步骤 61

三、工艺文件的内容 62

四、工艺文件的编制 63

第八节 成组技术 64

一、成组技术的概念 64

二、零件分类编码系统 65

三、成组工艺过程的设计 71

第九节 机床及工艺装备的选择 73

一、设备的选择 73

二、夹具的选择 75

三、刀具的选择 77

四、量具的选择 85

第十节 加工成本及工艺过程的技术经济分析 88

一、加工成本 89

二、工艺过程的技术经济分析 89

习题与思考 91

第二章 典型零件的加工 96

第一节 轴类零件加工 96

一、轴类零件的结构特点及技术条件 96

二、轴类零件的工艺过程 99

三、轴类零件表面的加工 104

第二节 套类零件加工 114

一、套类零件的结构特点及技术条件 114

二、套类零件的工艺过程 116

三、套类零件内孔的精密加工 131

第三节 箱体加工 135

一、箱体的结构特点及技术条件 135

二、箱体加工的工艺过程 138

三、箱体平面的加工 143

四、箱体孔系的加工 150

习题与思考 156

第三章 机械加工精度 158

第一节 加工精度与加工误差 158

一、加工精度与加工误差的概念 158

二、获得零件加工精度的方法 159

三、产生加工误差的原因及误差分类 160

第二节 工艺系统几何误差引起的加工误差 162

一、原理误差 162

二、机床的几何误差 162

三、刀具制造误差与磨损 166

四、夹具的制造误差与磨损 167

五、调整、安装及度量的误差 167

第三节 工艺系统受力变形引起的加工误差 168

一、工艺系统的受力变形与刚度 168

二、工艺系统受力变形对加工精度的影响 169

三、影响机床部件刚度的因素 171

四、减少工艺系统受力变形的主要措施 172

第四节 工艺系统热变形引起的加工误差 175

一、工艺系统热变形的热源 175

二、工艺系统热变形对加工精度的影响 175

三、减少工艺系统热变形的措施 176

第五节 工件内应力引起的加工误差 177

第六节 保证和提高加工精度的主要途径 179

一、减少或消除误差法 179

二、误差补偿法 179

三、误差分组法 179

四、误差平均法 180

五、转移变形和转移误差法 180

六、“就地加工”法 180

七、主动控制误差法 180

习题与思考 180

第四章 机械加工表面质量 182

第一节 机械加工表面质量概述 182

一、机械加工表面质量和粗糙度 182

二、机械加工表面质量对零件使用性能的影响 183

第二节 影响表面粗糙度的因素及改善的工艺措施 185

一、切削加工 185

二、磨削加工 187

三、研磨及抛光 188

第三节 影响表层金属物理力学性能的因素及改善的工艺措施 189

一、表层金属冷作硬化 189

二、表层金属金相组织的变化 191

第四节 零件切削加工后表层金属的残余应力及改善的工艺措施 193

一、产生残余应力的原因及对零件使用性能的影响 193

二、减小残余应力的措施 194

三、表面强化工艺 195

第五节 工艺系统振动简介 197

一、工艺系统振动的概念 197

二、减小振动和提高切削稳定性的基本措施 198

习题与思考 203

第五章 装配工艺基础和装配尺寸链 205

第一节 产品装配及装配精度 205

一、产品装配的概念 205

二、装配精度与零件加工精度的关系 205

三、产品装配的工作内容 208

第二节 装配尺寸链 209

一、装配尺寸链的概念 209

二、解算装配尺寸链的方法 211

第三节 保证装配精度的方法 213

一、互换法 213

二、分组法 216

三、修配法 217

四、调整法 221

第四节 装配工艺规程的制订 224

一、对装配工艺规程的基本要求 224

二、制订装配工艺规程的主要依据 224

三、装配工艺规程的内容 225

四、制订装配工艺规程的方法和步骤 225

五、填写装配工艺文件 230

习题与思考 234

第六章 计算机辅助工艺设计 236

第一节 计算机辅助工艺规程设计 236

一、概述 236

二、计算机辅助工艺规程设计系统的功能 240

三、计算机辅助工艺规程设计系统的分类 242

第二节 计算机辅助装配工艺设计 253

一、概述 253

二、计算机辅助装配工艺设计的内容 254

三、确定零部件的装配顺序 254

习题与思考 256

第七章 先进制造工艺技术 257

第一节 先进制造工艺技术概述 257

一、先进制造工艺技术的产生和发展 257

二、先进制造工艺技术的特点 259

第二节 特种加工技术 259

一、电火花加工 260

二、电解加工（ECM） 287

三、激光加工（LBM） 291

四、电子束加工和离子束加工 297

五、水射流切割 303

六、超声波加工 305

第三节 超精密加工技术 306

一、概述 306

二、超精密切削加工 308

三、超精密磨料加工 309

四、影响超精密加工的因素 309

五、超精密加工对环境的要求 310

六、我国超精密加工的基本目标和主要研究内容 310

第四节 超高速加工技术 311

一、超高速加工概念及特征 311

二、超高速加工的工艺系统及装备简介 312

第五节 微细加工技术 314

一、微型机械 314

二、微细加工方法及应用 315

第六节 快速成型技术 316

一、快速成型技术原理 316

二、几种快速成型工艺方法 316

习题与思考 318

第八章 绿色制造与安全生产 320

第一节 绿色制造 320

一、绿色制造的概念 320

二、绿色制造与环境保护 322

三、绿色制造工艺过程 324

第二节 安全生产 325

一、生产系统的不安全因素 325

二、生产过程的安全性分析 326

三、相关法规与制度 326

习题与思考 327

参考文献 328