超声检测 第2版PDF电子书下载

第1章 绪论 1

超声检测的定义和作用 1

超声检测的发展简史和现状 1

超声检测的基础知识 3

次声波、声波和超声波 3

超声检测工作原理 3

超声检测方法的分类 4

超声检测的优点和局限性 5

超声检测的适用范围 5

第2章 超声检测的物理基础 7

机械振动与机械波 7

机械振动 7

机械波 10

波的类型 11

按波型分类 11

按波形分类 14

按振动的持续时间分类 15

波的叠加、干涉和衍射 16

波的叠加与干涉 16

驻波 17

惠更斯—菲涅耳原理与波的衍射 18

超声波的传播速度 20

固体介质中的声速 20

液体、气体介质中的声速 24

声速的测量 25

超声场的特征值 28

声压P 28

声阻抗Z 28

声强I 29

分贝与奈培 30

超声波垂直入射到界面时的反射和透射 32

单一平界面的反射率与透射率 32

薄层界面的反射率与透射率 36

声压往复透射率 38

超声波倾斜入射到界面时的反射和折射 39

波型转换与反射、折射定律 39

声压反射率 41

声压往复透射率 42

端角反射 43

超声波的聚集与发散 44

声压距离公式 44

球面波在平界面上的反射与折射 45

平面波在曲界面上的反射与折射 46

球面波在曲界面上的反射与折射 48

超声波的衰减 50

衰减的原因 50

衰减方程与衰减系数 51

衰减系数的测定 52

复习思考题 53

第3章 超声波发射声场与规则反射体的回波声压 56

纵波发射声场 56

圆盘波源辐射的纵波声场 56

矩形波源辐射的纵波声场 62

纵波声场近场区在两种介质中的分布 63

实际声场与理想声场比较 64

横波发射声场 65

假想横波波源 65

横波声场的结构 66

聚焦声源发射声场 69

聚焦声场的形成 69

聚焦声场的特点与应用 70

规则反射体的回波声压 72

平底孔回波声压 72

长横孔回波声压 73

短横孔回波声压 74

球孔回波声压 75

大平底面回波声压 75

圆柱曲底面回波声压 76

AVG曲线 77

纵波平底孔AVG曲线 77

横波平底孔AVG曲线 81

复习思考题 82

第4章 超声检测设备与器材 84

超声检测仪 84

超声检测仪的分类 84

模拟式超声检测仪 87

数字式超声检测仪 93

仪器的维护保养 95

自动检测设备 95

超声波测厚仪 96

探头 98

压电效应与压电材料 98

压电材料的主要性能参数 99

探头的结构 101

探头的主要种类 103

探头型号 108

耦合剂 109

耦合剂的作用 109

常用耦合剂 109

试块 110

试块的分类和作用 110

标准试块 111

对比试块 119

模拟试块 122

试块的使用和维护 123

仪器和探头的性能及其测试 124

超声检测仪、探头的主要性能及其组合性能 124

超声检测仪、探头及其组合性能的测试方法 128

复习思考题 135

第5章 超声检测方法分类与特点 137

按原理分类的超声检测方法 137

脉冲反射法 137

衍射时差法 139

穿透法 143

共振法 143

A型显示和超声成像 143

A型显示 143

超声成像方法 144

按波型分类的超声检测方法 148

纵波法 148

横波法 149

表面波检测 150

板波检测 158

爬波法 162

按探头数目分类的超声检测方法 163

单探头法 163

双探头法 163

多探头法 164

按探头接触方式分类的超声检测方法 164

接触法和液浸法 164

电磁耦合法 166

手工检测和自动检测 168

手工检测 168

自动检测 168

复习思考题 169

第6章 脉冲反射法超声检测通用技术 170

检测面的选择和准备 170

仪器与探头的选择 170

检测仪器的选择 171

探头的选择 171

耦合剂的选用 173

耦合剂 173

影响声耦合的主要因素 174

纵波直探头检测技术 175

检测设备的调整 175

扫查 178

缺陷的评定 180

非缺陷回波的判别 187

横波斜探头检测技术 192

检测设备的调节 192

扫查 197

缺陷的评定 198

影响缺陷定位、定量的主要因素 208

影响缺陷定位的主要因素 208

影响缺陷定量的因素 210

检测记录和报告 213

检测记录 213

检测报告 213

复习思考题 213

第7章 板材和管材超声检测 216

钢板超声检测 216

钢板加工及常见缺陷 216

检测方法 217

探头与扫查方式的选择 219

检测范围和灵敏度的调整 220

缺陷的判别与测定 221

钢板质量级别判定 222

铝及铝合金、钛及钛合金板材超声检测 223

铝及铝合金板加工及常见缺陷 223

铝及铝合金、钛及钛合金板材检测方法 223

缺陷的判别与测定 224

缺陷的评定方法 225

质量级别判定 225

复合板超声检测 225

复合材料中常见缺陷 225

检测方法 226

缺陷的判别 226

缺陷评定和质量分级 228

板材自动超声检测 229

系统的基本原理 229

系统的基本结构和组成 230

管材超声检测 231

管材加工及常见缺陷 231

管材横波检测技术基础 232

小直径薄壁管检测 237

大直径薄壁管检测 244

厚壁管检测 246

管材自动检测 247

复习思考题 251

第8章 锻件与铸件超声检测 254

锻件超声检测 254

锻件加工及常见缺陷 254

检测方法概述 255

检测条件的选择 257

扫描速度和灵敏度的调节 260

缺陷位置和大小的测定 262

缺陷回波的判别 263

非缺陷回波分析 265

锻件质量级别的评定（见JB／T4730.3—2005标准） 265

铸件超声检测 266

铸件的特点及常见缺陷 266

铸件超声检测特点 267

铸件超声检测常用技术 267

铸件的检测条件的选择 268

距离—波幅曲线的测试与灵敏度调节 269

缺陷的判别与测定 269

铸钢件质量级别的评定 269

复习思考题 270

第9章 焊接接头超声检测 273

焊接加工及常见缺陷 273

焊接过程 273

接头形式 274

坡口形式 274

常见焊接缺陷 275

钢制承压设备对接焊接接头的超声检测 277

焊接接头超声检测技术等级的选择 277

检测方法和检测条件选择 278

标准试块 281

超声检测仪扫描速度的调节 282

距离—波幅曲线和灵敏度调节 284

传输修正 287

扫查方式 288

扫查速度和扫查间距 290

缺陷的评定和质量分级 291

曲面工件、管座角焊缝和T形焊接接头的超声检测 294

曲面工件对接焊接接头 294

管座角焊缝超声检测 295

T形焊接接头的超声检测 296

管子和压力管道环向对接焊接接头的超声检测 298

管子和压力管道的特点和常见缺陷 298

检测方法和检测条件选择 299

灵敏度调节和距离—波幅曲线 300

扫查方法 301

缺陷的评定和质量分级 301

奥氏体不锈钢对接焊接接头的超声检测 302

组织结构特点和检测方法 302

检测条件的选择 304

灵敏度调节和距离—波幅曲线 306

缺陷评定和质量分级 306

奥氏体焊接接头检测新技术 307

堆焊层的超声检测 309

堆焊层的焊接过程和堆焊层组织结构特点 309

堆焊层中的常见缺陷 309

检测方法 309

堆焊层的质量分级 312

铝及铝合金对接焊接接头的超声检测 312

结构特点和常见缺陷 312

检测条件的选择 313

检测准备和仪器调整 314

扫查 314

缺陷的评定和质量分级 314

钛及钛合金对接焊接接头的超声检测 315

结构特点和常见缺陷 315

检测方法 315

缺陷的评定和质量分级 316

在用承压设备的超声检测 316

在用钢制承压设备对接接头 317

在用承压设备不锈钢堆焊层超声检测 318

在用铝及铝合金制压力容器焊接接头超声检测 318

在用承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测 318

焊接接头缺陷性质分析与非缺陷回波分析 319

缺陷波形 319

缺陷类型识别和性质估判 324

非缺陷回波分析 325

复习思考题 327

第10章 特种设备超声检测通用工艺规程和工艺卡 330

特种设备超声检测通用工艺规程 330

特种设备超声检测工艺卡 330

特种设备超声检测工艺卡编制举例 333

复习思考题 341

第11章 超声检测标准与质量控制 342

超声检测标准 342

中国标准 343

国际标准 343

日本标准 344

德国标准 345

美国标准 345

英国标准 346

各国超声检测标准比较 346

超声检测质量控制 348

超声检测质量控制的目的 348

超声检测质量控制的要素 348

复习思考题 351

第12章 超声检测实验 352

实验一超声检测仪的使用和性能测试 352

实验二纵波实用AVG曲线的测试与锻件检测 355

实验三钢板探伤 357

实验四表面声能损失测定 358

实验五工件材质衰减系数的测定 360

实验六横波距离—波幅曲线的制作与焊缝检测 361

主要参考文献 364