机械工业质量管理教程 第5版PDF电子书下载

第一章 质量概论 1

第一节 质量及相关术语 1

一、质量 1

二、质量概念的演变过程 2

三、有关质量的术语概念图 2

四、过程 2

五、程序 3

六、产品 4

七、过程、程序及产品概念的关系 5

八、效率 5

九、质量环 5

第二节 我国有关产品质量方面的法律法规 7

一、国内外有关产品质量方面的立法概况 7

二、与产品质量有关的法律法规简介 7

第三节 WTO与TBT 14

一、WTO/TBT的含义 14

二、WTO/TBT的形成 15

三、WTO/TBT的主要内容 15

四、WTO/TBT的主要原则 16

五、WTO/TBT的作用及其对我国贸易的主要影响 17

第二章 质量管理 18

第一节 质量管理及相关术语 18

一、质量方针 18

二、质量目标 18

三、质量管理 18

四、质量策划 19

五、质量控制 19

六、质量保证 19

七、质量改进 19

八、质量的持续改进 19

第二节 质量管理简史 20

一、20世纪以前的质量检验思想 20

二、20世纪的质量管理 20

三、21世纪的质量管理 22

第三节 质量管理大师及其理论 23

一、休哈特 23

二、戴明 24

三、朱兰 24

四、费根堡姆 25

五、田口玄一 26

六、刘源张 26

第四节 质量管理的基本理论 26

一、质量检验理论 27

二、质量控制理论 28

三、质量保证理论 29

四、质量监督理论 30

五、生态质量管理理论 32

第五节 企业标准化与质量管理 33

一、企业标准化的地位和作用 33

二、企业标准化原理与运行机制 36

三、标准和企业标准体系 40

附录 质量管理百年历程 48

第三章 机械工业的质量管理及其基本任务 50

第一节 机械工业质量管理发展历程 50

一、机械工业质量管理的回顾 50

二、机械工业质量管理的主要成就和基本经验 52

第二节 机械工业质量管理面临的基本任务 53

一、坚持成功经验，发扬成绩 54

二、加强薄弱环节，深化管理 54

三、面向未来，开拓创新 55

第三节 机械产品的质量 56

一、对产品质量的基本要求 56

二、对机械产品质量的基本要求 57

三、机械产品的质量特性 58

第四节 机械产品质量的实现过程 59

一、市场调研质量 60

二、设计质量 60

三、制造质量 61

四、使用质量和服务质量 61

第四章 管理体系与合格评定 63

第一节 管理体系概述 63

一、管理体系的有关概念 63

二、质量管理体系的发展及主要特征 64

三、其他管理体系 65

第二节 ISO 9000族标准 67

一、ISO 9000族标准概述 67

二、质量管理八项原则 70

三、基于过程的管理模式 72

四、ISO 9000族标准的质量管理体系要求 76

五、关于2000版ISO 9000族标准的修订 78

第三节 质量管理体系文件 79

一、质量管理体系文件概述 79

二、质量管理体系文件的编写 81

三、质量手册 83

四、程序文件 85

五、作业指导书 86

六、其他质量管理体系文件 87

第四节 质量管理体系的建立与实施 88

一、质量管理体系的建立方法 88

二、质量管理体系的策划与设计 90

三、质量管理体系的试运行及改进 92

第五节 合格评定 93

一、合格评定概述 93

二、产品认证概述 95

三、质量管理体系认证概述 97

第五章 卓越绩效评价准则 100

第一节 概述 100

一、标准制定的背景 100

二、制定标准的目的、意义 100

第二节 《卓越绩效评价准则》国家标准的内容 101

一、内容概要 101

二、适用范围 102

三、《卓越绩效评价准则》国家标准与GB/T 19001标准的区别 103

第三节 标准的结构及其相互关系 103

一、《卓越绩效评价准则》国家标准的结构框架 103

二、《卓越绩效评价准则》的框架逻辑 104

三、《卓越绩效评价准则》内容的相互关系 105

第四节 卓越绩效评价 107

一、评分要点 107

二、组织自我评价 108

第五节 机械工业质量奖概述 110

一、全国机械工业质量奖 110

二、机械工业质量奖的申报 111

三、机械工业质量奖评分系统 112

第六章 领导与战略 115

第一节 组织的方向与核心理念 115

一、使命 115

二、愿景 116

三、核心价值观 116

第二节 组织治理和社会责任 118

一、组织治理 118

二、社会责任 119

三、道德规范 120

四、公益支持 121

第三节 沟通、激励与创新 121

一、沟通 121

二、激励 124

三、创新 127

第四节 战略管理 129

一、战略制定 130

二、战略策划 133

三、战略实施 137

四、战略评估与控制 139

第七章 市场的研究与开发 141

第一节 概述 141

一、现代市场与市场营销观念 141

二、市场研究的基本任务 149

第二节 市场调查与市场预测 150

一、市场调查的概念与方法 150

二、市场预测的概念与方法 154

三、产品生命周期理论 155

第三节 顾客要求的识别与评审 156

一、顾客要求的概念 156

二、顾客要求的识别与评审 158

三、顾客沟通 160

第八章 设计和开发 163

第一节 概述 163

一、设计和开发的含义 163

二、设计和开发的基本任务 163

三、设计和开发的重要性 163

第二节 产品的设计和开发 165

一、产品设计和开发的质量职能及其活动 165

二、产品设计和开发的质量策划 166

三、产品设计和开发的质量计划 172

四、产品设计和开发的计划与接口 173

五、产品设计和开发的质量控制 173

六、技术状态管理 187

七、产品通、借用件管理 188

第三节 产品制造过程的设计和开发 189

一、制造过程设计和开发的质量职能及其活动 189

二、制造过程设计和开发的质量策划 192

三、制造过程质量控制计划 193

四、工序质量策划 195

五、工序质量控制文件 205

六、偶发性事故应急计划 211

第四节 产品设计质量特性重要性分级 212

一、产品质量特性重要性分级的概念 212

二、产品质量特性重要性分级的方法 213

三、产品质量特性重要性分级管理要点 215

第五节 产品安全性设计 216

一、产品安全性的含义及其重要性 216

二、产品安全性设计的方法和要求 217

第九章 供应商的质量管理 219

第一节 概述 219

一、相关术语 219

二、供应商管理的重要性 220

三、从传统的采购观点向战略性采购观点转变 220

四、与供应商建立合作伙伴关系 221

五、选择供应商的策略 221

第二节 供应商的选择 222

一、供应商选择的原则 222

二、合格供应商应具备的条件 223

三、选择供应商的方法 223

第三节 供应商的质量控制与优化 225

一、供应商的合格评定 225

二、合格供应商的定期评价 228

三、供应商的考核 229

四、供应链管理的优化 230

第四节 采购合同的管理 231

一、采购合同的内容 231

二、采购合同的有效性要求 232

第十章 生产制造和交付过程的质量管理 233

第一节 概述 233

一、生产制造过程的含义 233

二、生产制造过程的质量职能 233

三、生产制造过程的质量职能活动 233

四、生产制造过程质量管理的基本思路 234

第二节 制造过程质量控制 235

一、产品质量的波动 235

二、工序质量的基本控制方法 235

三、关键工序的质量控制 239

四、不同生产类型的工序质量控制 240

五、不同工种的工序质量控制 242

六、生产件批准程序（PPAP） 244

第三节 影响制造过程质量因素的控制 245

一、人的因素的控制 245

二、设备的控制 245

三、工装的控制 248

四、计量器具的控制 249

五、物料的质量控制 250

六、工艺与工艺纪律的控制 250

七、环境的质量控制 251

第四节 产品的标识和可追溯性 251

一、产品标识的目的和范围 251

二、标识产品的方法和要求 252

三、可追溯性 252

第五节 产品防护质量管理 253

一、产品防护的目的 253

二、产品防护的范围 253

三、产品防护的主要内容和方法 253

第六节 顾客财产的质量管理 253

一、顾客财产的范围 253

二、顾客财产维护的责任 254

三、顾客财产维护的方法和要求 254

第七节 产品的交付、安装和调试 254

一、产品的交付过程 254

二、产品的安装和调试 255

第八节 现场管理 256

一、5S管理 256

二、定置管理 258

三、目视管理 261

第十一章 检验、监视与测量 263

第一节 概述 263

一、相关术语 263

二、检验、监视与测量的实施范围 263

第二节 检验和测量的职能与方法 264

一、产品检验和测量的职能、作用与活动 264

二、检验人员的素质和要求 265

三、检验机构的设置 265

四、产品检验的方法 266

第三节 质量检验文件 267

一、质量检验计划 267

二、质量检验流程 268

三、产品质量缺陷严重性分级 269

四、测量试验设备配置计划 270

五、检验指导书 270

六、检验和试验记录 271

第四节 质量检验活动的控制 271

一、进货检验 271

二、过程检验 272

三、最终产品检验 273

四、零缺陷抽样方案 273

第五节 检验和试验状态标识与管理 276

一、检验和试验状态标识的作用 276

二、检验和试验状态标识的方式 276

三、检验和试验标识的管理 276

第六节 实验室的管理 276

一、实验室认可概述 276

二、实验室的管理 277

第七节 不合格品的控制 277

一、不合格品的确定 277

二、不合格品的管理 277

三、不合格品的控制 278

四、纠正和纠正措施 278

第八节 计量的基本概念 278

一、计量学的概念 278

二、允差检验 279

三、测量的数据和单位 279

四、校准和溯源 280

五、测量误差、准确度、精度和不确定度 281

第九节 计量单位 288

一、米制公约和国际单位制（SI） 288

二、在制造工业中直接使用SI 289

三、基本单位 290

四、导出单位 291

第十节 测量装置控制 291

一、测量仪器的显示结果 291

二、测量仪器的修正量 292

第十一节 计量的控制和管理 294

一、量值传递中计量溯源的概念 294

二、量值传递与溯源的方法 294

三、检定比对和标准 295

四、计量器具的管理 295

第十二节 测量管理体系 297

一、测量设备的计量确认 297

二、测量过程的实施控制 299

三、测量不确定度和溯源性 300

四、测量管理体系分析和改进 300

第十三节 测量系统分析（MSA） 301

一、测量数据的评定 301

二、测量过程及随机变量 301

三、测量系统的统计特性 301

四、测量系统分析（MSA） 301

第十二章 顾客关系与顾客满意 304

第一节 顾客服务 304

一、顾客服务的基本概念 304

二、服务质量及其管理 304

第二节 顾客抱怨处理 310

一、顾客抱怨处理概述 310

二、顾客抱怨处理的框架、设计和运作 312

三、抱怨处理实务 314

第三节 顾客关系管理（CRM） 317

一、顾客关系生命周期 317

二、顾客关系管理（CRM）系统 319

三、顾客关系管理（CRM）解决方案 321

第四节 顾客满意指数测评 323

一、顾客满意指数（CSI）的基本概念 323

二、顾客满意（忠诚）指数测评 324

三、顾客忠诚度分析 329

第十三章 质量审核 333

第一节 概述 333

一、质量审核的概念 333

二、与质量审核相关的重要术语 333

三、质量审核的分类 334

四、ISO19011:2002质量和（或）环境管理体系审核指南标准 335

第二节 内部质量管理体系审核 338

一、审核的准则 338

二、审核的程序 338

第三节 产品质量审核 347

一、产品质量审核概述 347

二、产品质量审核的程序 349

三、产品质量审核的实施 349

第四节 生产和服务提供过程审核 357

一、生产和服务提供过程审核的意义 357

二、过程审核的范围和内容 357

三、过程审核计划 358

四、过程审核实施 359

五、过程审核报告 361

六、纠正措施及验证 362

第十四章 质量经济性 363

第一节 质量经济性与效益 363

一、质量经济性的概念 363

二、质量经济性与效益的关系 363

三、质量经济性管理 363

四、质量经济性的改进 366

第二节 质量成本 366

一、质量成本的定义 366

二、质量成本管理 370

第三节 质量成本计划与控制 371

一、成本与质量的关系 371

二、质量成本计划 371

三、质量成本控制 372

第四节 劣质成本 373

一、劣质成本的概念 373

二、降低劣质成本的途径 374

第十五章 信息与知识管理 376

第一节 概述 376

一、信息与质量信息的含义 376

二、质量信息的特性 376

三、质量信息的分类 377

四、质量信息管理的意义和任务 379

五、质量信息管理的形式 380

六、质量信息管理的特点 380

第二节 质量信息管理系统的建立 381

一、质量信息管理系统的概念 381

二、质量信息管理系统的要素 382

三、建立质量信息管理系统的基本原则 383

四、建立质量信息管理系统的工作程序 383

五、质量信息流程 386

六、基于计算机技术的质量信息管理系统 388

第三节 质量信息管理系统的运行 390

一、质量信息机构（信息中心）的主要工作内容 390

二、质量信息的利用 391

三、异常质量信息的处理 394

第四节 知识管理 398

一、知识管理概述 398

二、信息与知识管理 399

三、知识的管理与应用 400

第十六章 质量改进与质量管理创新 403

第一节 质量改进概述 403

一、质量改进的定义 403

二、质量改进的对象和主体 403

三、质量改进的作用 403

四、质量改进的相关概念 403

五、质量改进的类型 404

六、质量改进的组织形式 404

第二节 质量改进的方法 405

一、PDCA循环 405

二、PDCA循环的一般步骤 406

三、质量改进的常用工具方法 408

第三节 质量改进的管理与推进 408

一、质量改进的管理 408

二、质量改进的推进 409

第四节 质量管理创新 411

一、创新的含义 412

二、质量管理创新的重要性 412

三、质量管理创新的基本内容 413

四、质量管理创新应注意的问题 414

五、当前装备制造业的创新 415

第十七章 质量文化与群众性质量管理活动 417

第一节 质量文化的内涵 417

一、企业文化与质量文化 417

二、质量文化的内涵 418

三、质量文化的结构及特征 418

第二节 质量文化的演进 419

一、质量文化的演进过程 419

二、质量文化的现况与问题 420

三、建设质量文化的战略思考 420

第三节 企业质量文化的培育 420

一、塑造新型质量文化 420

二、建立质量创新机制 421

三、建立评价与激励机制 421

第四节 群众性质量管理活动概述 422

一、群众性质量管理活动的渊源 422

二、群众性质量管理活动的类型和特点 422

三、群众性质量管理活动的管理与表彰 423

第五节 质量管理小组 423

一、质量管理小组的历史 424

二、质量管理小组活动的重要作用 425

三、质量管理小组活动 425

四、质量管理小组的登记注册 426

五、质量管理小组活动的开展 428

六、质量管理小组活动成果发表 430

七、“创新型”课题QC小组活动的开展 434

八、优秀质量管理小组的评选和奖励 434

九、质量管理小组活动的管理 436

第六节 群众性的“三自一控”活动 436

一、“三自一控”活动的含义 436

二、如何正确开展好“三自一控”活动 437

三、开展“三自一控”活动应注意的问题 438

第七节 产品质量信得过活动 438

一、质量信得过班组的由来和发展 438

二、质量信得过班组的基本条件 439

第十八章 人力资源管理 440

第一节 人力资源概述 440

一、人力资源和人力资源管理 440

二、人力资源管理的发展历程 440

三、人力资源管理的未来发展趋势 441

四、《卓越绩效评价准则》中的“人力资源”的逻辑关系 441

第二节 工作系统 442

一、工作的组织和管理 442

二、员工绩效管理系统 444

第三节 员工的培训和发展 447

一、员工的教育和培训 447

二、员工的职业发展 457

第四节 员工的权益与满意 460

一、工作环境 460

二、对员工的支持和员工满意程度 460

第十九章 品牌经营 464

第一节 品牌与品牌效应 464

一、品牌的要素 464

二、品牌的实质和特征 464

三、品牌效应 466

四、品牌的魅力 466

第二节 品牌经营的关键过程 467

一、战略决策 467

二、市场定位 468

三、系列策划 469

四、个性塑造 469

五、价值提升 470

六、形象维护 471

第三节 品牌经营策略 472

一、形象策略 472

二、品牌广告策略 473

三、品牌营销策略 475

四、品牌服务策略 476

五、公共关系策略 477

第二十章 可靠性管理 480

第一节 概述 480

一、可靠性技术的基本概念 480

二、可靠性的技术范畴 481

三、维修性的技术范畴 483

四、维修保障性的技术范畴 484

五、可用性的技术范畴 485

六、典型的失效率曲线 486

第二节 可靠性管理 487

一、可靠性管理的意义 487

二、可靠性管理的职责 488

三、可靠性管理的方针和目标 488

四、可靠性管理计划和组织落实 489

五、可靠性数据与标准管理 490

第三节 设计开发过程的可靠性管理 495

一、设计开发过程可靠性管理的目的 495

二、策划阶段 495

三、设计开发的可靠性预测与分配 496

四、方案论证和审定阶段 496

五、技术设计阶段 497

六、样机研制（设计定型） 497

七、组织可靠性设计评审 497

八、可靠性增长管理 498

第四节 制造过程的可靠性管理 498

一、制造过程可靠性管理的意义 498

二、制造过程可靠性管理的内容 499

三、零件的可靠性管理 501

第五节 使用维修过程的可靠性管理 503

一、使用维修过程可靠性管理的意义 503

二、装运、储存的可靠性管理 503

三、销售服务的可靠性管理 504

四、维修服务的可靠性管理 504

第六节 可靠性实用技术简介 505

一、概率设计与实用可靠性技术 505

二、编制和贯彻可靠性维修性设计准则 506

三、故障模式、影响与危害度分析（FMECA） 506

四、失效分析与纠正 508

第二十一章 工程项目的质量管理 510

第一节 概述 510

一、术语和定义 510

二、与项目有关的特性 511

三、项目质量管理体系 512

第二节 项目管理承诺及评审 512

一、管理承诺 512

二、管理评审与进度评价 513

第三节 项目资源管理 514

一、与资源有关的过程 514

二、与人员有关的过程 515

第四节 项目产品实现的管理过程 517

一、相互依赖的过程策划和管理 517

二、与范围有关的过程管理 520

三、与时间有关的过程管理 526

四、与费用有关的过程管理 529

五、与沟通有关的过程管理 530

六、与风险有关的过程管理 531

七、与采购有关的过程管理 533

第五节 项目测量、分析与改进 536

一、与改进有关的过程 536

二、测量与分析 537

三、纠正措施、预防措施和损失预防 537

四、工程项目监理 538

五、持续改进 540

第二十二章 常用的质量管理工具和技术 542

第一节 概述 542

一、什么是统计技术 543

二、统计技术在质量管理中的用途 544

第二节 基础知识 545

一、产品质量波动 545

二、统计数据及其分类 546

三、数据的分布 546

四、总体与样本 547

五、统计特征数 548

六、两类错误和两种风险 549

第三节 质量管理中常用的统计技术和方法 550

一、调查表 550

二、头脑风暴法 551

三、亲和图 552

四、树图 553

五、关联图 553

六、因果图 556

七、对策表 557

八、水平对比法 559

九、流程图 559

十、过程决策程序图 560

十一、分层 562

十二、排列图 563

十三、直方图 564

十四、控制图 565

十五、散布图 567

十六、其他工具与技术 568

第四节 正交试验设计 570

一、正交试验设计及其用途 570

二、正交表及其几何解释 570

三、无交互作用的正交试验设计 571

四、有交互作用的正交试验设计 576

第五节 田口方法 578

一、什么是田口方法 578

二、质量和质量损失函数 578

三、质量波动的原因 579

四、质量特性的分类 579

五、信噪比 579

六、三次设计 580

七、参数设计示例 581

八、容差设计示例 585

第六节 假设检验 587

一、假设检验及其用途 587

二、假设检验的程序 588

三、总体的正态性检验 588

四、一个正态总体参数的假设检验 589

五、两个正态总体参数的假设检验 591

第七节 抽样 594

一、抽样及其用途 594

二、随机抽样方法 594

三、抽样调查 597

四、计数抽样检验原理 599

五、计数标准型抽样检验 603

六、计数调整型抽样检验标准 604

七、计量抽样检验 612

第八节 时间序列分析 613

一、时间序列分析及其用途 613

二、常用的时间序列分析方法 615

第二十三章 六西格玛管理 619

第一节 什么是六西格玛管理 619

一、西格玛水平及其含义 619

二、六西格玛方法论的主要组成 622

三、六西格玛管理的特点 624

四、六西格玛管理的作用 625

第二节 六西格玛管理中常用的测量指标 625

一、DPMO的意义与统计方法 625

二、RTY的意义与统计方法 626

三、西格玛水平Z与过程能力指数Cp/Cpk 627

第三节 DMAIC方法论简介 629

一、定义（D）阶段的主要内容 629

二、测量（M）阶段的主要内容 630

三、分析（A）阶段的主要内容 630

四、改进（I）阶段的主要内容 631

五、控制（C）阶段的主要内容 631

六、应用案例 632

第四节 六西格玛管理的组织与实施 635

一、六西格玛管理中的关键角色 635

二、六西格玛管理的推进过程 637

三、成功实施六西格玛管理的关键因素 638

第二十四章 其他管理技术与方法 640

第一节 精益生产方式 640

一、精益生产 640

二、自动化生产 643

三、准时化生产 644

四、均衡生产 647

五、准时化物流 647

六、标准作业 648

七、现场管理 649

第二节 业务流程再造 652

一、业务流程再造的概念 652

二、业务流程再造的原则 654

三、业务流程再造的实施过程 656

四、业务流程再造的基本方法 661

五、BPR的误区和经验 662

第三节 质量功能展开 663

一、质量功能展开的历史与现状 663

二、质量功能展开简介 663

三、质量展开 667

四、质量展开表的制作 670

第四节 全面生产性维护 680

一、概述 680

二、全面生产性维护系统 681

三、TPM的具体实施步骤 682

四、设备综合效率（OEE）管理 682

第二十五章 案例研究 683

一、质量奖案例 683

二、可靠性案例 686

三、品牌案例 691

四、企业文化案例 694

五、现场管理案例 697

六、群众性质量管理活动案例 698

七、零缺陷案例 704

八、六西格玛案例 707

参考文献 715