摩托车发动机故障零部件的检查与拆装PDF电子书下载

第八节 装配前的清理和清洗 24

一、装配前的清理 24

二、装配前的清洗 25

第九节 装配前的检测 26

一、目视检查 26

二、手工检查 27

三、测试检查 27

四、敲击听声检查 27

五、油浸涂粉法检查 27

六、仪器检查 27

第十节 装配工作的特点与注意事项 28

一、装配工作的特点 28

二、装配前的注意事项 29

三、装配过程中的注意事项 30

四、装配后的注意事项 32

第二章 工具、量具和钳工基础 33

第一节 通用工具 33

一、起子 33

二、扳手 34

三、钳子 35

四、锤子 36

五、挡圈钳 36

第二节 专用工具 37

一、离合器夹持器 37

二、磁电机飞轮拆卸工具 37

三、活塞环钳 38

四、火花塞套筒扳手 38

五、震动起子 38

六、气门弹簧压缩（拆装）工具 39

七、活塞销拆装工具 39

八、扭矩扳手 39

九、汽缸压力表 40

十、点火正时灯 40

十一、机油压力表 40

十二、散热器盖测定器 41

第三节 机具 41

一、台虎钳 41

二、台钻 42

三、砂轮机 43

四、手电钻 43

第四节 量具 44

一、塞尺 44

二、游标卡尺 45

三、千分尺 46

四、刀口样板尺 48

五、千分表 48

六、万用表 53

第五节 钳工基础知识 59

一、划线 59

二、锯削、锉削 59

三、钻孔、扩孔与铰孔 62

四、攻螺纹、套螺纹 65

五、錾削、刮削与研磨 66

第三章 活塞组件 69

第一节 活塞组件的结构与功用 69

一、活塞 69

二、活塞环 73

三、活塞销 76

四、活塞销挡圈 77

第二节 活塞组件的技术条件 77

一、活塞 77

二、活塞环 81

三、活塞销 83

第三节 活塞组件常见故障及原因 85

一、活塞组件常见故障 85

二、活塞组件故障原因 86

第四节 活塞组件拆装注意要点 89

一、拆卸方法和要点 89

二、装配操作注意事项 90

三、活塞销及活塞的组装 93

四、活塞组件装入汽缸 93

第五节 活塞组件的常规检查 94

一、活塞组件的常规检查 94

二、活塞组件的常规修理 97

三、活塞环的更换 98

第六节 活塞组件的重点检修 100

一、活塞 100

二、活塞环 103

三、活塞销 106

四、活塞销挡圈 107

第四章 汽缸盖（燃烧室）、汽缸体及汽缸垫 108

第一节 汽缸盖（燃烧室）、汽缸体及汽缸垫的结构与功用 108

一、汽缸盖（燃烧室） 108

二、汽缸体 111

三、汽缸垫 114

第二节 汽缸套、汽缸垫技术条件 115

一、风冷汽缸套 115

二、水冷汽缸套 117

三、汽缸垫 118

第三节 汽缸盖（燃烧室）、汽缸体及汽缸垫常见故障及原因 119

一、汽缸盖（燃烧室） 119

二、汽缸体 120

三、汽缸垫 122

第四节 汽缸盖（燃烧室）、汽缸体及汽缸垫拆装注意要点 123

一、汽缸盖（燃烧室） 123

二、汽缸体 123

三、汽缸垫 124

第五节 汽缸盖（燃烧室）、汽缸和汽缸垫的常规检查 124

一、汽缸盖（燃烧室）、汽缸 124

二、汽缸垫 129

第六节 汽缸盖（燃烧室）、汽缸体及汽缸垫的重点检修 130

一、汽缸盖（燃烧室） 130

二、汽缸体 131

三、汽缸垫 133

第五章 配气机构 134

第一节 配气机构的结构与功用 134

一、四冲程配气机构 134

二、二冲程配气机构 143

第二节 配气机构零件技术条件 146

一、凸轮轴 146

二、气门 148

三、气门导管 149

四、气门弹簧 150

五、张紧器压带、导板 151

六、齿形传动链 152

第三节 配气机构的常见故障及原因 153

一、二冲程配气机构 153

二、四冲程配气机构 153

第四节 配气机构拆装注意要点 159

一、拆卸注意要点 159

二、装配注意要点 160

第五节 配气机构的常规检查 163

一、二冲程发动机 163

二、四冲程发动机 164

第六节 配气机构的重点检修 171

一、二冲程配气机构 171

二、四冲程配气机构 172

第六章 曲轴连杆机构及曲轴箱 180

第一节 曲轴连杆机构及曲轴箱结构与功用 180

一、曲柄连杆机构 180

二、曲轴箱 185

第二节 曲轴、连杆总成及铝合金压铸件技术条件 190

一、组合式曲轴 190

二、整体式曲轴 192

三、铝合金压铸件及低压铸件（含曲轴箱、汽缸盖、汽缸体及左、右轴箱盖等铸件 197

第三节 曲轴连杆机构及曲轴箱常见故障及原因 199

一、曲轴连杆机构 199

二、曲轴箱 200

第四节 拆装注意要点 201

一、拆卸注意要点 201

二、装配注意要点 204

第五节 曲轴连杆机构及曲轴箱的常规检查 209

一、曲轴（含组合式和整体式） 209

二、曲轴箱 211

第六节 曲轴连杆机构及曲轴箱的重点检修 211

一、曲轴连杆机构（含组合式和整体式） 211

二、曲轴箱 218

第七章 变速机构 221

第一节 变速器的结构与功用 221

一、有级变速机构 221

二、无级变速机构 227

第二节 变速机构技术条件 234

一、有级变速器 234

二、无级变速器 235

第三节 变速机构常见故障及原因 237

一、有级变速机构 237

二、无级变速机构 239

第四节 变速机构拆装注意要点 239

一、拆卸注意要点 239

二、装配注意要点 242

第五节 变速机构的常规检查 247

一、有级变速机构 247

二、无级变速机构 251

第六节 变速机构检修要点 253

一、有级变速机构 253

二、无级变速机构 257

第八章 离合器及启动机构 261

第一节 离合器及启动机构的结构与功用 261

一、离合器 261

二、启动机构 271

第二节 离合器、启动电动机技术条件 280

一、湿式多片离合器（2V60MM发动机） 280

二、干式自动离合式离合器 282

三、启动电动机（2V60MM发动机） 284

第三节 离合器及启动电动机构常见故障及原因 287

一、离合器 287

二、启动机构 289

第四节 离合器及启动机构拆装注意要点 290

一、拆卸注意要点 290

二、装配注意要点 292

第五节 离合器及启动机构的常规检查 295

一、湿式多片离合器 295

二、干式自动离合式离合器 296

三、启动机构 297

第六节 离合器及启动机构重点的检修 298

一、湿式多片离合器 298

二、干式自动离心式离合器 300

三、启动机构 301

第九章 化油器 305

第一节 化油器的结构与功用 305

一、化油器的分类 305

二、国产化油器形式的表示方法 307

三、可燃混合气的形成 307

四、简单平吸式化油器的基本构造 308

五、柱塞节气门式化油器的结构 310

六、等真空节气门式化油器结构 313

七、化油器辅助装置 316

第二节 化油器技术条件（244FMI发动机） 318

一、技术要求 318

二、性能要求 319

三、检验规则 320

第三节 化油器常见故障及原因 321

一、启动困难 321

二、怠速不稳 322

三、过渡不良 322

四、动力不足 322

五、化油器漏油 323

六、油耗偏高 323

第四节 化油器拆装注意要点 324

一、拆卸注意要点 324

二、装配注意要点 327

第五节 化油器的常规检查 330

一、化油器故障的确认 330

二、化油器的常规检查 331

第六节 化油器的重点检修 334

一、化油器进油系统（含浮子针阀及阀座）的检查 334

二、浮子针舌的检查 335

三、浮子本体密封性能的检查 335

四、量孔及发泡管（即泡沫管）的检查 335

五、主油针与主喷管的检查 336

六、柱塞磨损的检查 337

七、真空膜片的检查 337

八、节气门铆钉及轴的检查 337

九、怠速调整螺钉及O形密封圈的检查 338

十、节气门与化油器本体间隙的检查 338

十一、浮子针阀组的检查 339

十二、化油器检修注意要点 339

第十章 润滑、冷却系统 341

第一节 润滑、冷却系统结构与功用 341

一、润滑系统 341

二、冷却系统 347

第二节 润滑、冷却系统零部件技术条件 353

一、机油泵（2V60MM发动机） 353

二、水泵 354

三、水封 355

四、温控开关 357

五、风扇电动机 359

六、蜡式节温器 362

七、散热器 364

八、输水橡胶软管 367

第三节 润滑、冷却系统常见故障及原因 369

一、润滑系统 369

二、冷却系统 371

第四节 润滑、冷却系统拆装注意要点 374

一、润滑系统 374

二、冷却系统 377

第五节 润滑、冷却系统的常规检查 379

一、润滑系统 379

二、冷却系统 382

第六节 润滑、冷却系统的重点检修 383

一、润滑系统 383

二、冷却系统 390

参考文献 394