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第1章 绪论 1

1.1 互换性的基本概念 1

1.1.1 互换性的含义 1

1.1.2 互换性的种类 1

1.1.3 互换性的作用 2

1.2 互换性生产的实现 2

1.2.1 加工误差和公差 2

1.2.2 标准化与标准 3

1.2.3 优先数与优先数系 4

1.2.4 几何量的测量 6

1.3 本课程的任务及要求 6

1.3.1 本课程的任务 6

1.3.2 本课程的学习目标 7

1.3.3 本课程的特点及学习方法 7

1.4 本章实训 8

1.5 习题 8

第2章 测量技术基础 10

2.1 测量技术基本概念 10

2.1.1 测量的基本要素 10

2.1.2 长度基准与尺寸传递 11

2.1.3 量块 12

2.2 计量器具和测量方法 15

2.2.1 计量器具 15

2.2.2 测量方法 16

2.3 测量误差和数据处理 18

2.3.1 测量误差概述 18

2.3.2 测量误差的分类 19

2.3.3 测量精度 23

2.3.4 等精度测量的数据处理 24

2.4 光滑工件尺寸的测量 29

2.4.1 安全裕度和验收极限 29

2.4.2 计量器具的选择 33

2.4.3 光滑极限量规 36

2.5 本章实训 39

2.6 习题 39

第3章 尺寸公差 42

3.1 公差与配合的基本术语及定义 42

3.1.1 有关尺寸的术语及定义 42

3.1.2 有关尺寸偏差、公差的术语及定义 44

3.1.3 有关配合的术语及定义 45

3.2 公差与配合的国家标准 49

3.2.1 标准公差系列 50

3.2.2 基本偏差系列 52

3.2.3 公差与配合代号及标注 60

3.3 国标中规定的常用公差与配合 62

3.3.1 常用尺寸段孔、轴公差带 62

3.3.2 常用尺寸段孔与轴的公差配合 63

3.4 常用尺寸段公差与配合的选用 65

3.4.1 基准制的选用 65

3.4.2 公差等级的选用 66

3.4.3 配合的选用 69

3.5 线性尺寸的未注公差 75

3.5.1 线性尺寸一般公差的概念 75

3.5.2 有关国标规定 75

3.5.3 线性尺寸一般公差的表示方法 76

3.6 本章实训 76

3.7 习题 77

第4章 形位公差与检测 80

4.1 概述 80

4.1.1 形位公差的基本概念 81

4.1.2 几何要素的分类 81

4.1.3 形位公差的项目及符号 82

4.1.4 形位公差带 82

4.1.5 形位公差的标注 83

4.2 形状公差和位置公差 89

4.2.1 形状公差 89

4.2.2 位置公差 92

4.3 形位误差的评定及检测 100

4.3.1 形状误差的评定 100

4.3.2 位置误差的评定 103

4.3.3 形位误差的检测原则 104

4.4 公差原则 107

4.4.1 有关术语和定义 107

4.4.2 独立原则 111

4.4.3 包容要求 111

4.4.4 最大实体要求 112

4.4.5 最小实体要求 114

4.4.6 可逆要求 115

4.5 形位公差的选择 116

4.5.1 形位公差项目的选择 116

4.5.2 形位公差原则和公差要求的选择 116

4.5.3 形位公差值的选择 117

4.5.4 基准要素的选择 122

4.6 本章实训 123

4.7 习题 124

第5章 表面粗糙度 130

5.1 基本概念 130

5.1.1 表面粗糙度的概念 130

5.1.2 表面粗糙度对零件性能的影响 131

5.2 表面粗糙度的评定标准 132

5.2.1 评定表面粗糙度的基本术语 132

5.2.2 表面粗糙度的评定参数 133

5.2.3 评定参数及其相关规定 134

5.3 表面粗糙度的符号及标注 135

5.3.1 表面粗糙度的符号 135

5.3.2 表面粗糙度的标注 136

5.4 表面粗糙的参数选择 138

5.4.1 选用原则 138

5.4.2 选用方法 138

5.5 表面粗糙度的检测 140

5.6 本章实训 142

5.7 习题 143

第6章 螺纹配合的互换性 146

6.1 概述 146

6.1.1 螺纹的种类和使用要求 146

6.1.2 螺纹的基本牙型 147

6.1.3 普通螺纹的主要几何参数 148

6.2 螺纹几何参数误差对互换性的影响 149

6.2.1 螺距误差对互换性的影响 150

6.2.2 牙型半角误差对互换性的影响 150

6.2.3 中径误差对互换性的影响 151

6.2.4 保证普通螺纹互换性的条件 151

6.3 普通螺纹配合的互换性 152

6.3.1 普通螺纹的公差带 152

6.3.2 螺纹精度与旋合长度 156

6.3.3 普通螺纹公差带及配合的选择 157

6.3.4 螺纹表面粗糙度要求 157

6.3.5 螺纹在图样上的标注 158

6.4 普通螺纹的测量 158

6.4.1 普通螺纹的综合检验 159

6.4.2 普通螺纹的单项测量 160

6.5 传动螺纹的互换性简介 162

6.5.1 梯形螺纹基本尺寸 162

6.5.2 梯形螺纹公差 163

6.6 本章实训 166

6.7 习题 167

第7章 滚动轴承与孔轴配合的互换性 170

7.1 概述 170

7.2 滚动轴承的精度等级及应用 171

7.2.1 滚动轴承的精度等级 171

7.2.2 滚动轴承精度等级的应用 171

7.3 滚动轴承的内、外径公差带 171

7.3.1 滚动轴承的公差 171

7.3.2 滚动轴承的内外径公差带特点 172

7.4 滚动轴承的配合及选择 173

7.4.1 滚动轴承的配合 173

7.4.2 滚动轴承配合的选择 174

7.4.3 配合表面的其他技术要求 177

7.4.4 滚动轴承与孔、轴配合应用举例 178

7.5 本章实训 179

7.6 习题 180

第8章 圆锥配合的互换性 182

8.1 概述 182

8.1.1 圆锥配合的特点和种类 182

8.1.2 圆锥配合的主要参数 183

8.2 圆锥公差与配合 184

8.2.1 锥度与锥角系列 184

8.2.2 圆锥的公差 185

8.2.3 圆锥的配合 188

8.3 圆锥尺寸及公差标注 189

8.3.1 圆锥的尺寸标注 189

8.3.2 圆锥的公差标注 190

8.3.3 圆锥配合的公差标注 191

8.4 圆锥角和锥度的测量 192

8.4.1 比较测量法 192

8.4.2 直接测量法 192

8.4.3 间接测量法 192

8.5 本章实训 192

8.6 习题 193

第9章 键与花键连接的互换性 195

9.1 概述 195

9.1.1 单键连接的特点与要求 196

9.1.2 花键连接的特点与要求 197

9.2 平键配合的互换性 197

9.2.1 平键配合的尺寸公差 197

9.2.2 平键配合的形位公差和表面粗糙度及图样标注 198

9.2.3 平键的检测 199

9.3 矩形花键配合的互换性 201

9.3.1 矩形花键的主要参数和定心方式 201

9.3.2 矩形花键配合的尺寸公差 203

9.3.3 矩形花键配合的形位公差和表面粗糙度及图样的标注 204

9.3.4 矩形花键的检测 206

9.4 本章实训 207

9.5 习题 207

第10章 圆柱齿轮传动的互换性 210

10.1 概述 210

10.2 渐开线圆柱齿轮的偏差和公差 211

10.2.1 影响传递运动准确性误差的评定指标和测量 211

10.2.2 影响传递运动平稳性误差的评定指标和测量 217

10.2.3 影响载荷分布均匀性误差的评定指标和测量 221

10.2.4 传动侧隙合理性的评定指标和测量 222

10.2.5 影响齿轮副的评定指标 223

10.3 渐开线圆柱齿轮的精度标准 226

10.3.1 齿轮精度等级及其选择 226

10.3.2 齿轮及齿轮副公差或极限偏差的允许值和计算公式 228

10.3.3 齿轮检验项目的选择及公差值确定 228

10.3.4 齿轮副侧隙的确定 229

10.3.5 齿坯精度 231

10.3.6 综合示例 232

10.4 本章实训 234

10.5 习题 236

附录A 习题答案 239