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车工  高级
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车工 高级PDF电子书下载

工业技术

  • 电子书积分:12 积分如何计算积分?
  • 作 者:徐洪义主编
  • 出 版 社:北京:中国劳动社会保障出版社
  • 出版年份:2008
  • ISBN:9787504564658
  • 页数:328 页
图书介绍:本书由劳动和社会保障部教材办公室依据《国家职业标准——车工》组织编写。本教材从职业能力培养的角度出发,力求体现职业培训的规律,满足职业技能培训与鉴定考核的需要。本教材在编写中贯穿“以职业标准为依据,以企业需求为导向,以职业能力为核心”的理念,采用模块化的编写方式。全书主要内容包括:识图与绘图;制定加工工艺;车床夹具的使用;刀具准备、卧室车床常见故障的排除;精密量具、量仪;深孔件、偏心件、曲轴的加工;车削多线螺纹、多头蜗杆;箱体孔的加工等。通过必备专业知识和技能训练实例练习分析,达到理论与技能相结合。以便读者对于参加职业技能等级考核内容及范围有所指导和掌握。每一单元内容在涵盖国家职业技能鉴定考核基本要求的基础上,详细介绍了本职业岗位工作中要求掌握的最新实用知识和技术。为便于读者迅速抓住重点、提高学习效率,教材中还精心设置了“培训目标”、“考核要点”等栏目。每一单元后附有单元测试题及答案,全书最后附有知识和技能考核模拟试卷,供读者巩固、检验学习效果时参考使用。本教材可作为车工(高级)职业技能培训与鉴定考核教材,也可供中、高等职业院校相关专业师生参考,以及相关从业人员参加就业培训、岗位培训使
《车工 高级》目录
标签:车工 主编

第1单元 读图与绘图 1

第一节 识读较复杂的畸形零件图 3

一、识读多头蜗杆零件图二、识读蜗轮减速箱的零件图第二节 绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图 6

一、了解和分析零件,确定零件的表达方案二、选择尺寸基准,逐个标注尺寸第三节 简单零件轴测图的画法 12

一、正等轴测图二、斜二轴测图三、轴测图的选择第四节 识读车床主轴箱和进给箱装配图 16

一、识读装配图的要求、方法和步骤二、识读车床主轴箱装配图三、识读CA6140型车床进给箱装配图单元考核要点 20

单元测试题 21

单元测试题答案 22

第2单元 制定加工工艺 25

第一节 加工工艺规程的制定方法 27

一、工艺规程的主要内容二、编制工艺规程的原则三、编制工艺规程的步骤四、选择机床、工艺设备,确定切削用量及时间定额第二节 畸形、精密零件加工工艺的制定 35

一、精密丝杠加工工艺的制定二、多拐曲轴加工工艺的制定三、蜗轮壳体加工工艺的制定四、双孔缸体加工工艺的制定五、在立式车床上加工大型复杂零件单元考核要点 69

单元测试题 69

单元测试题答案 71

第3单元 车床夹具的使用 75

第一节 工件定位误差的分析与计算 77

一、定位基准位移误差二、定位基准不重合误差三、保证工件加工精度的条件第二节 车床夹具及使用 86

一、车床专用夹具二、车床组合夹具第三节 立体交错孔工件及多孔工件的装夹与调整 106

一、在四爪单动卡盘上车削立体交错多孔工件的方法二、在花盘和弯板上车削多孔工件的方法单元考核要点 112

单元测试题 112

单元测试题答案 115

第4单元 刀具准备 117

第一节 可转位车刀 119

一、可转位车刀的特点二、可转位车刀的组成三、可转位车刀的刀片及选择四、可转位车孔刀第二节 车削特种金属及非金属材料的刀具 128

一、车不锈钢材料车刀二、车淬硬钢车刀三、车冷硬铸铁车刀四、车铜合金材料车刀五、车铝、镁合金材料车刀六、车其他难加工金属材料车刀实例七、车非金属材料车刀第三节 群钻及其刃磨 143

一、基本型群钻的特点及其刃磨二、其他形式群钻第四节 深孔加工刀具及其使用 149

一、单刃外排屑小深孔钻二、错齿内排屑深孔钻三、喷吸钻四、套料钻五、深孔镗刀第五节 刀具的磨损与使用寿命 161

一、刀具的磨损二、刀具耐用度与刀具寿命单元考核要点 169

单元测试题 170

单元测试题答案 171

第5单元 卧式车床常见故障的排除 173

第一节 卧式车床精度对加工质量的影响 175

一、卧式车床精度的分类二、根据工件加工缺陷分析卧式车床故障第二节 卧式车床一般机械故障的分析及排除 178

一、主轴箱常见故障的分析及排除二、进给箱常见故障的分析及排除三、溜板箱常见故障的分析及排除四、刀架部分常见故障的分析及排除单元考核要点 185

单元测试题 185

单元测试题答案 188

第6单元 精密量具、量仪 191

第一节 量具的选择方法 193

一、根据测量要求和零件形状选择量具二、根据零件的精度选择量具第二节 精密量具、量仪的使用 195

一、杠杆式卡规和杠杆式千分尺二、千分表三、测微仪四、水平仪五、圆度仪六、气动量仪第三节 精密量具、量仪的维护与保养 206

一、使用量具、量仪的注意事项二、正确保养量具、量仪的方法单元考核要点 207

单元测试题 207

单元测试题答案 209

第7单元 深孔件、偏心件、曲轴的加工 211

第一节 深孔加工技术 213

一、深孔加工的特点二、深孔工件加工实例第二节 精密偏心工件的加工 224

一、偏心工件的装夹与车削二、偏心工件加工实例单元考核要点 236

单元测试题 236

单元测试题答案 249

第8单元 车削多线螺纹、多头蜗杆 251

第一节 多线螺纹的分线方法 253

一、多线螺纹的技术要求二、车削多线螺纹应解决的几个问题三、多线螺纹的分线方法及注意事项四、多线螺纹分线举例五、车削多线螺纹容易出现的问题及注意事项第二节 多头蜗杆的车削 255

一、常用蜗杆的技术要求二、常用蜗杆的分类三、常用米制蜗杆各部分尺寸计算四、蜗杆车刀的刃磨与安装五、多头蜗杆的车削方法六、车削三头蜗杆轴加工实例第三节 大模数多头蜗杆强力切削 264

一、工件的装夹二、大模数多头蜗杆强力切削车刀三、大模数多头蜗杆强力切削步骤四、切削用量的合理选择和切削液的使用五、大模数多头蜗杆强力切削容易出现的质量问题及其分析六、大模数多头蜗杆加工实例单元考核要点 272

单元测试题 272

单元测试题答案 277

第9单元 箱体孔的加工 281

第一节 箱体零件加工工艺分析 283

一、在车床上加工的箱体零件结构特点二、箱体零件加工顺序分析三、箱体类零件加工时应注意的问题第二节 箱体零件的精度检验 285

一、箱体零件的主要检验项目二、孔系相互位置精度检验第三节 箱体零件加工实例 288

实例一 加工减速箱体实例二 车削两半箱体同心孔工件实例三 车削与内球面垂直且相交的孔实例四 加工与底面倾斜的孔单元考核要点 298

单元测试题 298

单元测试题答案 308

知识考核模拟试卷(一) 309

知识考核模拟试卷(二) 313

知识考核模拟试卷(一)答案 317

知识考核模拟试卷(二)答案 319

技能考核模拟试卷(一) 321

技能考核模拟试卷(二) 325

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