金工实习教程PDF电子书下载

第1章　绪论 1

第2章　金属材料与热处理 2

2.1　金属材料的力学性能 2

2.1.1　强度 2

2.1.2　塑性 2

2.1.3　冲击韧度 3

2.1.4　硬度 3

2.2　钢的分类、编号和用途 3

2.2.1　钢的分类 3

2.2.2　钢的编号和用途 4

2.3　铸铁 5

2.4　铜合金和铝合金 6

2.4.1　铜合金 6

2.4.2　铝合金 7

2.5　钢的热处理 7

2.5.1　退火和正火 7

2.5.2　淬火和回火 8

2.5.3　表面热处理 8

2.6　文明实习安全守则 8

复习思考题 9

第3章　机械切削加工基础知识 10

3.1　机械切削加工的基础知识 10

3.1.1　概述 10

3.1.2　切削运动 10

3.1.3　切削用量 11

3.2　机械加工的质量要求 11

3.2.1　精度 11

3.2.2　表面粗糙度 11

3.3　量具 12

3.3.1　游标卡尺 12

3.3.2　千分尺 13

3.3.3　量规 13

3.3.4　百分表 14

3.3.5　刀口尺 15

3.3.6　塞尺 15

3.3.7　万能角度尺 16

3.4　机械加工（包括车、铣、刨工）文明实习安全守则 16

3.4.1　机床开动前 16

3.4.2　机床运转时 16

3.4.3　在下列情况下应该停车并将电门关上 17

3.4.4　量具使用 17

3.4.5　其他安全事项 17

复习思考题 17

第4章　车工实习 18

4.1　概述 18

4.2　卧式车床 19

4.2.1　卧式车床主要部分的名称和用途 19

4.2.2　车床型号编制方法 20

4.2.3　车床的传动 21

4.2.4　车床的润滑 22

4.3　车刀 22

4.3.1　车刀切削部分及几何角度 22

4.3.2　车刀切削部分几何参数的选择 24

4.3.3　车刀材料 29

4.3.4　车刀的刃磨 32

4.3.5　车刀的安装与工作角度 33

4.4　工件的安装 34

4.5　切削液的选用 34

4.6　车削加工 35

4.6.1　车外圆 35

4.6.2　车端面 36

4.6.3　车锥面 37

4.6.4　车螺纹 38

4.6.5　滚花 41

4.6.6　套类零件的加工 42

4.6.7　车槽与切断 44

4.6.8　成形面加工 44

4.6.9　车削安全技术 46

复习思考题 47

第5章　铣工实习 48

5.1　概述 48

5.2　铣削基本知识 48

5.2.1　铣削运动和铣削要素 48

5.2.2　加工范围与铣削特点 49

5.2.3　铣削用量的选择 49

5.3 X6325摇臂万能铣床 54

5.3.1　型号的编制方法 54

5.3.2 X6325的组成 55

5.3.3 X6325的传动关系 56

5.4　铣刀及安装 56

5.5　工件的装夹 56

5.5.1　用机床用平口钳装夹工件 56

5.5.2　用压板装夹工件 57

5.5.3　用分度头装夹工件 57

5.6　铣削加工 58

5.6.1　平面铣削加工 58

5.6.2　沟槽铣削加工 60

5.7　文明生产安全技术 63

复习思考题 63

第6章　钳工实习 64

6.1　概述 64

6.2　钳工的基本操作 64

6.2.1　划线 64

6.2.2　錾削 68

6.2.3　锯削 70

6.2.4　锉削 73

6.2.5　孔加工 76

6.2.6　螺纹加工 81

6.2.7　刮削与研磨 83

6.3　装配与拆卸 86

6.3.1　装配与拆卸工艺概述 86

6.3.2　装配与拆卸工艺过程 87

6.3.3　常见机械零件的装配与拆卸 88

6.4　文明生产安全技术 91

复习思考题 92

第7章　磨工实习 94

7.1　概述 94

7.2　砂轮 94

7.2.1　砂轮的特性和砂轮选择 95

7.2.2　砂轮的使用 96

7.3　磨床 97

7.3.1　外圆磨床 97

7.3.2　内圆磨床 98

7.3.3　平面磨床 99

7.3.4　无心磨床 100

7.4　磨削加工 101

7.4.1　磨削时的运动 101

7.4.2　磨削方法 101

7.5　文明实习安全守则 105

复习思考题 105

第8章　锻压实习 106

8.1 自由锻造 106

8.1.1　金属的加热 106

8.1.2　自由锻设备与工具 107

8.1.3　自由锻造的基本工序 108

8.1.4　锻件的锻造过程示例 111

8.2　模型锻造 112

8.3　冲压 112

8.3.1　冲床 112

8.3.2　冲模 113

8.3.3　冲压基本工序 113

8.4　文明实习安全守则 114

复习思考题 115

第9章　铸造实习 116

9.1　砂型铸造 116

9.1.1　制模和型芯盒 117

9.1.2　造型材料 118

9.1.3　造型用具 118

9.1.4　造型的基本操作 118

9.1.5　造型方法 120

9.1.6　造型芯 122

9.1.7　浇注系统 122

9.1.8　熔炼设备 124

9.1.9　浇注和铸件缺陷分析 126

9.2　特种铸造 127

9.3　文明实习安全守则 128

复习思考题 128

第10章　焊接 129

10.1　概述 129

10.2　焊条电弧焊 129

10.2.1　焊条电弧焊设备 129

10.2.2　焊条 130

10.2.3　焊条电弧焊工艺 131

10.2.4　焊条电弧焊操作技术 133

10.2.5　平焊操作技术 136

10.3　电焊安全技术 137

10.4　手工钨极氩弧焊 137

10.5　气焊与气割 138

10.5.1　气焊、气割原理与用途 138

10.5.2　气焊、气割用气体、设备及工具 139

10.5.3　气焊火焰、接头、坡口和代号 143

10.5.4　气焊工艺 146

10.5.5　气焊操作技术 147

10.5.6　手工气割过程 149

10.6　气焊气割安全技术 153

10.7　埋弧自动焊 154

10.8　电阻焊 154

复习思考题 155

第11章　特种加工及数控加工 156

11.1　电火花加工 156

11.1.1　电火花加工原理 156

11.1.2　电极 157

11.1.3　脉冲参数的选择 157

11.2　微机数控线切割机床加工 158

11.2.1　线切割机床结构与原理 158

11.2.2 3B手工编程 159

11.2.3　手工编程实例 161

11.3　数控机床概述 162

11.3.1　数控 163

11.3.2　机床数控与数控机床 163

11.3.3　数控机床的应用 164

11.4　文明实习安全守则 165

参考文献 166