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第1章 零件材料及其热处理 2

第1节 常用钢铁材料及其特性 2

常用金属材料力学性能代号及其含义 2

优质碳素结构钢 3

碳素结构钢 5

低合金结构钢 6

合金结构钢 7

一般工程用铸造碳钢件 11

灰铸铁件 12

球墨铸铁件 13

可锻铸铁件 14

耐热铸铁件 15

第2节 常用非铁金属材料及其特性 16

非铁金属铸造方法和热处理状态名称及其代号 16

铸造铜合金 17

常用加工铜材 19

常用铝材 23

钛材 25

第3节 其他材料及其特性 26

工程常用塑料 26

尼龙棒料及管材 28

第4节 热处理及相关说明 28

如何在图样上正确地表明热处理要求 28

如何恰当地提出热处理要求 32

普通热处理工艺特点及作用 35

典型零件热处理方法应用实例 38

第5节 热处理常见问题及基本对策 40

热处理常见问题及解决方法 40

专用机床夹具非标准零件推荐材料及热处理方法 42

参考文献 42

第2章 毛坯及制造方法 43

第1节 毛坯及其表面层厚度 43

第2节 铸件的机械加工余量 44

铸件机械加工余量及其等级 44

铸件的尺寸公差数值及其他相关尺寸的确定 46

第3节 锻件的机械加工余量 48

第4节 轧制件的机械加工余量 51

轴类零件热轧棒料 51

车后不磨削的易切削钢轴类 52

轧制圆棒料 52

车后需淬火及磨削的易切削钢轴类 53

第5节 常见问题及基本对策 53

锻造应注意的常见问题和解决方法 53

铸造应注意的常见问题和解决方法 54

冲压应注意的常见问题和解决方法 55

焊接应注意的常见问题和解决方法 56

第3章 零件的结构工艺性 57

第1节 零件的机械加工结构工艺性 57

第2节 零件的装配及维修结构工艺性 60

第4章 生产纲领与节拍 63

第1节 生产纲领与生产类型的确定 63

第2节 各种生产类型的工艺特征 65

第3节 现代生产组织形式及特点 66

第5章 加工质量及其选择 70

第1节 图样上涉及加工质量的要素 70

第2节 表面粗糙度 71

表面粗糙度Ra值及与旧标准的对照 71

加工方法与表面粗糙度 71

表面粗糙度的选用实例 74

公差等级与表面粗糙度的一般关系 75

典型零件被加工表面粗糙度的确定 76

第3节 配合性质及其选择 78

公差与配合的新旧国家标准对照简表 78

各公差等级的适用范围及实例 79

标准公差值 83

直径＜500mm的轴、孔的基本偏差数值 84

常用配合及选择实例 88

形位公差等级及选择实例 90

第4节 加工质量及其选择实例 92

第6章 加工方法及加工经济精度 96

第1节 工艺路线的拟订 96

工艺路线的选择原则和方法 96

外圆表面加工方案及加工精度 96

内孔表面加工方案及加工精度 97

平面加工方案及加工精度 98

螺纹的常用加工方案 98

齿轮的加工方案及加工精度 99

第2节 经济精度等级及表面粗糙度 99

各种外圆加工方法能达到的经济精度及表面粗糙度 99

各种孔加工方法能达到的经济精度及表面粗糙度 100

平面的各种加工方法能达到的经济精度及表面粗糙度 101

端面及槽的各种加工方法能达到的经济精度及表面粗糙度 102

几种常见特种加工方法的加工精度 103

第3节 常见加工方法能达到的形状位置公差等级 104

常见加工方法能达到的圆度、圆柱度的公差等级 104

常见加工方法能达到的同轴度、圆跳动的公差等级 104

常见加工方法能达到的平行度、垂直度的公差等级 104

典型表面加工方案的选择实例 105

第7章 工序间加工余量及其确定 107

第1节 轴的加工余量 107

第2节 孔的加工余量 111

第3节 平面加工余量 118

第4节 攻螺纹及装配前的钻孔直径 121

第8章 切削用量及工时定额 126

第1节 切削用量的确定 126

切削用量的一般性选择原则 126

车削加工切削用量的选择 128

钻、扩、锪、铰、镗削加工切削用量的选择 134

铣削加工切削用量的选择 139

磨削加工切削用量的选择 145

拉削及螺纹加工切削用量的选择 151

第2节 时间定额的估算 153

时间定额的组成及工时计算 153

基本时间的计算 153

常见加工方法的切入及切出行程 156

典型动作辅助时间定额参考值 157

第9章 工艺文件的组成 159

第1节 工艺文件 159

第2节 工序卡片的填写 163

工序卡片的主要内容 163

检验卡片及其内容 163

零件的常见测量方法和量具 164

第3节 机械加工工艺流程图的构成及基本内容 171

参考文献 172

第10章 机床的选择 174

第1节 金属切削机床的分类及通用机床的型号 174

普通机床型号 174

专用机床型号 177

第2节 金属切削机床的主要技术参数和使用特点 178

车床的型号及主要技术参数 178

钻床的型号及主要技术参数 184

铣床的型号及主要技术参数 188

铣镗床的型号及主要技术参数 188

磨床的型号及主要技术参数 188

齿轮加工机床的型号及主要技术参数 188

第3节 数控加工机床及其选择 206

数控机床及加工中心 206

数控机床的型号及主要技术参数 206

加工中心的型号及主要技术参数 206

第4节 特种加工及设备选择 215

电火花加工及设备选择 215

线切割加工及设备选择 217

电解加工及设备选择 218

超声加工 218

第11章 刀具的选择 220

第1节 刀具材料及其特性 220

碳素工具钢与合金工具钢的牌号及用途 220

高速工具钢的牌号及用途 220

硬质合金的牌号及用途 222

刀具陶瓷和超硬刀具材料 225

第2节 切刀的选择 226

车刀的种类及主要用途 226

常用刨刀和插刀的类型与用途 227

第3节 孔加工刀具的选择 228

麻花钻 228

扩孔钻和锪钻的形式和尺寸 229

铰刀的形式和尺寸 235

深孔钻的尺寸和使用范围 238

镗刀的类型和用途 241

复合孔加工刀具的选择 243

第4节 铣刀的选择 244

铣刀的种类和用途 244

铣刀直径的选择 244

铣刀角度的选择 245

硬质合金铣刀的形式和尺寸 248

第5节 拉刀的选择 250

拉削方式分类 250

内拉刀的结构和刀齿的几何参数 251

第6节 其他刀具的选择 252

齿轮刀具的种类和用途 252

螺纹刀具的种类、用途及螺纹车刀的主要工作角度 257

第12章 专用量检具设计 258

第1节 孔和轴用量规 258

孔和轴量规名称、代号及用途 258

光滑极限量规的公差及公差带 259

光滑极限量规的结构形式、尺寸及技术要求 260

光滑极限量规设计实例 262

第2节 普通螺纹量规 263

第3节 矩形花键量规 272

矩形花键量规的种类与代号 272

矩形花键量规的公差与公差带 273

矩形花键量规的其他技术要求 276

第13章 通用夹具的种类及使用特点 277

第1节 工作台 277

普通回转工作台 277

数控回转工作台 278

第2节 分度装置 279

第3节 卡盘 281

手动卡盘 282

动力卡盘 282

电动卡盘 283

第4节 夹头 284

第5节 虎钳 286

第6节 吸盘 287

第7节 中心架和跟刀架 289

第8节 顶尖 290

第14章 专用夹具设计 292

第1节 定位方案的确定、定位符号及其表示方法 292

第2节 各种典型定位元件的结构及其作用 295

第3节 典型夹紧机构 301

第4节 各类机床上使用的典型夹具 308

车床及内、外圆磨床夹具 308

钻床夹具（钻模） 310

铣床夹具 316

镗床夹具 321

第5节 常用夹紧元件的结构及其作用 323

第15章 机械加工工艺设计实例 333

第1节L195转向节图样的工艺性分析 333

非机械加工要素的分析 334

机械加工要素的分析 334

第2节L195转向节机械加工工艺过程设计 334

定位基准的选择 335

加工方法的选择 335

加工阶段的划分及工序的安排 335

工艺规程的编制 335

第3节 专用夹具设计 337

加工要求分析 337

安装方案的确定 337

定位误差分析 337

绘制夹具装配图及零件图 339

第4节 常见问题及解决方法 341

参考文献 343