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第1章　数控加工概述 1

1.1　数控机床的概念及其特点 1

1.1.1　数控机床的基本概念 1

1.1.2　数控机床的特点 2

1.2　数控机床的产生与发展 3

1.2.1　数控机床的产生 3

1.2.2　数控机床的发展 4

1.2.3　柔性制造技术 5

1.2.4　计算机集成制造系统 7

1.3　数控机床的组成和分类 7

1.3.1　数控机床的组成 7

1.3.2　数控机床的分类 9

1.4　习题 12

第2章　数控编程基础知识 14

2.1　数控程序编制的概念 14

2.1.1　数控编程的定义 14

2.1.2　数控编程的步骤 15

2.1.3　数控编程的方法 16

2.2　数控机床坐标系 18

2.2.1　坐标系及运动方向 18

2.2.2　机床坐标系与工件坐标系 21

2.3　字符与代码 23

2.3.1　字符 23

2.3.2　代码 23

2.4　常用编程指令 24

2.4.1　准备功能指令 25

2.4.2　辅助功能指令 29

2.4.3　进给功能指令 30

2.4.4　主轴转速功能指令 31

2.4.5　刀具功能指令 31

2.5　加工程序的结构 31

2.6　习题 34

第3章　数控加工工艺分析 37

3.1　数控加工工艺性分析 37

3.1.1　数控加工工艺内容的选择 37

3.1.2　零件数控加工工艺性分析 37

3.2　数控加工走刀路线确定 39

3.3　确定定位和夹紧方案 43

3.3.1　零件的夹紧 43

3.3.2　夹具的选择 44

3.3.3　夹具定位实例 46

3.4　确定刀具与工件的相对位置 47

3.5　选择刀具和确定切削用量 48

3.5.1　数控加工刀具 48

3.5.2　切削用量的确定 51

3.6　金属切削液的使用 52

3.7　工艺文件编制 53

3.8　工艺分析实例 57

3.9　习题 61

第4章　数控编程的数据处理 64

4.1　基点坐标计算 64

4.1.1　基点的含义 64

4.1.2　基点直接计算的内容 64

4.2　节点坐标计算 66

4.2.1　节点的含义 66

4.2.2　节点坐标值计算 67

4.3　绝对坐标与增量坐标计算 67

4.4　刀具中心轨迹计算 68

4.5　习题 69

第5章　数控车床编程 72

5.1　数控车床简介 72

5.1.1　数控车床加工的特点 72

5.1.2　数控车床的组成 73

5.1.3　数控车床的分类 75

5.1.4　数控车床与普通车床的区别 76

5.2　数控车床程序编制 77

5.2.1　程序编制的坐标系统 77

5.2.2　数控车床的基本编程指令 79

5.3　数控车床编程实例 94

5.3.1　轴类零件加工程序编制 94

5.3.2　套类零件加工程序编制 97

5.4　习题 99

第6章　加工中心编程 105

6.1　加工中心简介 105

6.1.1　加工中心的概念 105

6.1.2　加工中心的分类 105

6.1.3　加工中心主要加工对象 106

6.1.4　加工中心的自动换刀装置 107

6.2　加工中心程序编制 109

6.2.1　机床坐标系与加工坐标系 109

6.2.2　加工中心的基本编程指令 110

6.3　加工中心编程实例 129

6.3.1　孔系零件加工程序编制 129

6.3.2　壳体类零件加工程序编制 132

6.3.3　模板类零件加工程序编制 136

6.4　习题 139

第7章　用户宏程序编程 145

7.1　用户宏程序编程基础 145

7.1.1　用户宏程序的概念 145

7.1.2　变量及变量的使用方法 147

7.1.3　变量的种类 149

7.1.4　变量的算术和逻辑运算 151

7.1.5　转移和循环 153

7.1.6　宏程序的调用 156

7.2　宏程序实例 161

7.2.1　圆周孔加工实例 161

7.2.2　矩阵孔加工实例 162

7.2.3　椭圆凸台加工实例 163

7.2.4　倒圆角加工实例 165

7.3　习题 167

第8章　自动编程 171

8.1　自动编程基础知识 171

8.1.1　自动编程的原理 171

8.1.2　自动编程的特点 171

8.1.3　自动编程的分类 172

8.2　自动编程的发展 173

8.3　数控语言自动编程 175

8.3.1　数控语言自动编程过程 175

8.3.2　数控语言自动编程软件系统组成 176

8.3.3　数控语言自动编程举例 176

8.4　图形交互自动编程 178

8.4.1　数控图形自动编程过程 178

8.4.2　CAD/CAM关键技术概述 179

8.5　常用CAD/CAM系统介绍 183

8.5.1　常用CAD/CAM系统类型及简介 183

8.5.2　CAD/CAM应用实例 185

8.6　习题 191

第9章　数控车床操作 193

9.1　FANUC数控车床操作 193

9.1.1　FANUC 0i-TB数控车床操作面板介绍 193

9.1.2　数控车床操作步骤与要点 197

9.1.3　数控车床对刀方法 201

9.2　SIEMENS数控车床操作 202

9.2.1　SIEMENS 802S/C数控车床操作面板介绍 202

9.2.2　数控车床操作步骤与要点 206

9.2.3　数控车床对刀方法 213

9.3　习题 215

第10章　加工中心操作 218

10.1　FANUC加工中心操作 218

10.1.1　FANUC Series 0i-MB加工中心操作面板介绍 218

10.1.2　FANUC加工中心手动操作 223

10.1.3　程序编辑与管理 226

10.1.4　对刀及偏置数据设定 227

10.1.5　自动运行 229

10.2　SIEMENS加工中心操作 230

10.2.1 SIEMENS 802D加工中心操作面板介绍 230

10.2.2　SIEMENS加工中心基本操作 237

10.2.3　刀具的设置和管理 242

10.2.4　程序的管理 243

10.2.5　程序编辑 244

10.2.6　自动运行方式 245

10.3　习题 247

第11章　数控加工实训项目 250

11.1　数控车床实训演练 250

项目1：轴类工件实训演练（FANUC系统） 250

项目2：套类工件实训演练（FANUC系统） 253

项目3：螺纹类工件实训演练（FANUC系统） 257

项目4：复合型面实训演练（SIEMENS系统） 260

11.2　加工中心实训演练 266

项目5：加工中心实训演练（FANUC系统） 266

项目6：加工中心实训演练（SIEMENS系统） 269

11.3　习题 274

第12章　数控加工企业生产实例 277

12.1　数控车床企业生产实例 277

12.2　加工中心企业生产实例 280

12.3　习题 290

附录 293

附录A ISO和EIA标准代码 293

附录B　G功能字含义 295

附录C　M功能字含义 298

附录D　数控车床安全操作规程 301

附录E　加工中心安全操作规程 302

附录F　数控机床的维护与保养 303

参考文献 304