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第1章 数控电火花机床 1

1.1 概述 1

1.1.1 电火花加工原理 1

1.1.2 数控电火花成形机床的分类 2

1.1.3 数控电火花成形机床的组成 5

1.1.4 加工特点及应用 11

1.2 数控电火花机床基本操作 14

1.2.1 数控电火花成形机床的性能 14

1.2.2 操作步骤 21

1.2.3 异常情况及处理方法 22

1.2.4 安全与维护 23

1.3 数控电火花加工工艺 24

1.3.1 数控电火花成形加工工艺规律 24

1.3.2 数控电火花成形加工工艺过程 29

1.4 数控电火花加工编程 31

1.5 数控电火花加工实例 34

习题1 35

第2章 数控线切割机床操作与加工 36

2.1 数控线切割机床概述 36

2.1.1 加工原理与特点 36

2.1.2 机床的组成 38

2.1.3 机床的分类与加工对象 41

2.2 数控电火花线切割加工工艺 43

2.2.1 模坯准备 43

2.2.2 加工路线的选择 43

2.2.3 穿丝孔位置的确定 45

2.2.4 切入点位置的确定 45

2.2.5 工件的装夹与找正 46

2.2.6 电极丝的选择与对刀 47

2.2.7 脉冲参数的选择 50

2.2.8 补偿量的确定 50

2.2.9 工作液的选配 51

2.3 数控电火花线切割编程指令 51

2.3.1 ISO代码格式 51

2.3.2 3B、4B代码格式 55

2.4 数控电火花线切割机床的基本操作 58

2.4.1 操作面板 58

2.4.2 软件功能 61

2.4.3 基本操作 63

2.4.4 加工步骤及常见故障预防措施 66

2.5 零件加工实例 68

习题2 72

第3章 数控磨床 73

3.1 概述 73

3.1.1 数控磨床的组成及结构特点 73

3.1.2 工作原理 75

3.1.3 数控磨床类型 75

3.1.4 数控磨削加工概述 77

3.1.5 数控磨床的发展 79

3.2 数控磨床基本操作 80

3.2.1 调试与操作 81

3.2.2 设备调整 82

3.2.3 安全与维护 84

3.3 数控磨削程序编制的工艺处理 85

3.4 数控外圆磨削 88

3.4.1 数控外圆磨床及应用 88

3.4.2 数控外圆磨削加工实例 94

3.5 数控光学曲线磨削 102

3.5.1 MK902X系列数控光学曲线磨床及其应用 102

3.5.2 数控曲线磨削实例 108

3.6 数控坐标磨削 111

3.6.1 MK4280数控坐标磨床及应用 111

3.6.2 数控坐标磨削加工实例 117

习题3 119

第4章 数控冲床 120

4.1 数控冲床概述 120

4.1.1 数控冲床的分类及特点 120

4.1.2 数控冲床的工作原理 121

4.2 数控冲床的组成 122

4.3 数控冲床基本操作 124

4.4 数控冲床加工编程 126

4.5 应用CAD/CAM软件进行编程 141

4.6 数控冲床加工工艺 146

4.6.1 数控冲裁程序设计工艺过程分析 147

4.6.2 数控冲床加工实例 151

第5章 数控旋压机床 155

5.1 概述 155

5.2 数控旋压机床加工编程 164

5.2.1 数控系统的指令格式及指令系统 164

5.2.2 计算机与旋口机通信 165

5.2.3 旋口机EN500指令系统表 165

5.2.4 三辊精密旋压机ST56-90CN指令系统 168

5.3 数控旋压机床加工工艺 169

5.3.1 强力旋压的金属变形规律 170

5.3.2 强力旋压毛坯的设计计算 171

5.3.3 旋压次数及各次旋压减薄率的确定 172

5.3.4 强力旋压其他工艺因素的确定 173

5.3.5 强力旋压工艺装置 175

5.4 数控旋压机床加工实例 177

习题5 179

第6章 群控及柔性制造系统 180

6.1 群控系统 180

6.1.1 群控系统的概念及发展 180

6.1.2 DNC系统的结构 181

6.1.3 DNC系统的组成 183

6.1.4 网络DNC的模式 184

6.2 柔性制造系统 188

6.2.1 FMS的起源 188

6.2.2 FMS的定义、分类及特点 190

6.2.3 FMS的一般组成及其作用 191

6.2.4 FMS的发展趋势 209

习题6 209

参考文献 210