钣金、冷作工应知考核题解PDF电子书下载

第一章 基础理论知识 1

第一节 金属材料及热处理知识 1

什么是钢？钢中的有害元素有哪些？这些有害元素对钢的性能有什么影响？ 1

钢按化学成分不同可分为哪几种？ 1

含碳量对钢的力学性能有哪些影响？ 2

碳素钢按用途不同可分为哪几种？ 2

怎样区分普通碳素结构钢和优质碳素结构钢？ 2

指出低碳类、中碳类、高碳类优质碳素结构钢的含碳量及其主要性能与用途。 2

Q235、45、T10A钢中的字母和数字表示什么？各有什么用途？ 3

什么是合金钢？合金钢与碳素钢相比，具有哪些特点？ 3

按用途不同，合金钢可分为哪几类？并说明其用途。 4

16Mn、60Si2MnA钢的字母和数字的含义是什么？ 4

什么是不锈钢？它分哪几类？ 4

1Cr18Ni9钢属哪类不锈钢？这类钢有什么用途？ 5

金属材料的性能包括哪些内容？ 5

什么是金属材料的力学性能和工艺性能？ 5

什么是金属材料的屈服点？其含义是什么？ 5

什么是金属材料的抗拉强度？其含义是什么？ 5

什么是塑性？常用什么指标来衡量？ 6

什么是硬度？常用什么指标来衡量？ 6

什么是冲击韧度？常用什么指标来衡量？ 6

什么是金属的疲劳？ 6

什么是铸铁？根据碳在铸铁中存在的形态，铸铁分哪几类？ 6

HT100、KTH300-06和QT400-18是什么金属材料？说明其字母和数字的含义。 7

常用的有色金属材料有哪些？ 7

铝有哪些主要性能？ 7

LF2、LY4是什么金属材料？说明其字母和数字的含义。 8

说明常用薄铝板的厚度规格和用途。 8

铜有哪些主要性能？ 8

什么是黄铜？黄铜分哪两类？ 8

H62是什么金属材料？说明其字母和数字的含义。 9

说明常用薄铜板的厚度规格和用途。 9

ZCuSn10Pb1是什么金属材料？说明其字母和数字的含义。 9

ZChSnSb11-6是什么金属材料？说明其字母和数字的含义。 9

简述低碳钢和高碳钢的火花特征，并画出简图。 10

铁碳合金中的基本组织有哪几种？分别解释之。 10

什么是钢的热处理？ 11

热处理按其目的和要求不同可分为哪几种？ 11

退火有哪几种？其目的是什么？ 11

什么是淬火？其目的是什么？ 11

淬火时常用的冷却介质有哪些？碳素结构钢宜用什么介质冷却？ 12

什么是回火？其目的是什么？ 12

什么是调质？调质与正火后的零件力学性能有何差别？ 12

表面热处理有什么作用？分哪几种？ 13

什么是钢的渗碳热处理？渗碳后为什么要淬火和低温回火？ 13

第二节 电工常识 13

物体所带电荷有哪几种？它们之间有什么关系？ 13

什么是导体？什么是绝缘体？试举例说明。 13

什么是电场和静电场？它与电荷有什么关系？ 14

什么是直流电？其符号和单位是什么？ 14

什么是电压？其符号和单位是什么？ 14

什么是导体的电阻？其符号和单位是什么？ 14

从部分电路欧姆定律R=U/I来看，当电压改变时，电阻是否与电压成正比变化？为什么？ 14

如何利用欧姆定律计算两电阻串联或并联时的电流？ 14

机床照明灯的电压为36V，设其电阻为21.6Ω，问该灯开8h要消耗多少电能？ 15

一只标有220V、5A的单相电度表，它允许接上负载的最大功率为多少瓦？ 16

什么是电流的磁效应？举例说明电流磁效应和电磁力在生产中的应用。 16

什么是交流电？正弦交流电的三要素是什么？ 16

三相交流电可以同时输送几种电压？它们之间有什么关系？ 16

三相负载采用星形或三角形联接是根据什么原则决定的？ 17

星形联接的三相负载，误接成三角形时，会引起什么后果？反之，又会引起什么后果？ 17

变压器有什么用途？常分哪几类？ 17

远距离输送电能为什么要采用高压输电的方式？ 18

一台单相变压器，一次绕组接于380V电网上，二次绕组电压为220V，求变压器一、二次绕组的匝数、电流和电压之比。 18

三相异步电动机由哪些部件组成？其转子绕组的结构形式分为哪几种？ 18

三相异步电动机的磁极对数与转速有什么关系？设异步电动机有4对磁极，求转速？ 18

什么是转差率？三相异步电动机在起动瞬间的转差率为多少？随着转子转速的上升，其转差率如何变化？ 19

熔断器有什么作用？有哪两种？ 19

说明热继电器和限位开关在控制电路中所起的作用。 19

异步电动机常见的故障及产生原因有哪些？ 19

什么是电击？什么是电伤？ 20

触电事故有哪两种？是如何发生的？ 20

什么是电气设备的保护接地和保护接中线？各有什么作用？ 20

为避免发生触电事故，电气设备除采用保护接地和保护接中线外，还应注意哪些事项？ 21

第二章 展开与放样 22

第一节 放样与号料 22

什么是展开？什么是放样？ 22

什么是划线？划线分哪几种？对划线有什么要求？ 22

说明钢直尺和钢卷尺的用途、规格及使用注意事项。 22

说明游标卡尺的刻度原理、规格与用途。 23

说明90。角尺与万能角度尺的用途 24

划针和样冲常用什么材料制成？如何正确使用？ 24

划圆和圆弧常用什么工具？如何正确使用？ 25

什么是放样基准？放样基准有哪几种类型？ 25

如何放样出5号热轧普通槽钢（见图7a）的断面实形？ 25

样板常有哪几种形式？说明各自的用途？ 25

样板和样杆常用哪些材料制造？ 26

什么是号料？如何进行样板号料？ 26

第二节 实用几何作图法 27

作过直线端点的垂线。 27

作过已知直线的平行线。 27

作直角的三等分。 28

作直角的五等分。 28

过已知三点作圆弧。 29

已知弦长和弦高作大圆弧。 29

已知抛物线的跨度和拱高作抛物线。 30

已知椭圆的长轴和短轴，用四心法作椭圆。 30

已知椭圆的长轴和短轴，用同心圆法作椭圆。 30

作圆周的五等分和圆内接正五边形。 31

如何用已知半径圆弧连接两直线？ 31

如何用已知半径的圆弧连接两圆弧？ 32

第三节 形体分析 32

什么是平面壳体？常有哪几种形式？ 32

什么是曲面壳体？常有哪几种形式？ 32

什么是截体？什么是旋转体？ 33

说明棱柱体和棱锥形体的投影特征。 33

第四节 求线段实长的方法简介 33

已知线段的两投影，如何用直角三角形法求其实长？ 33

已知线段的两投影，如何用直角梯形法求其实长？ 34

已知线段的两投影，如何用旋转法求其实长？ 34

什么是换面法？已知线段的两投影，如何用换面法求其实长？ 34

第五节 画展开图 35

什么是展开图？作展开图的方法有哪几种？ 35

如何找出平面壳体表面上点的投影位置？ 36

如何找出圆柱表面上点的投影位置？ 36

如何找出圆锥表面上点的投影位置？ 37

直线对一投影面的投影有哪些特性？ 38

各种位置直线对三投影面的投影有哪几种？ 38

已知四棱锥的两投影，试分析各棱线与投影面的相对位置，并作出第三投影图。 39

已知三棱锥表面上直线的水平投影，作该线的另两个投影。 40

空间平面相对于三投影面的投影有哪几种？ 41

试分析三棱台（见图31）各表面的投影位置。 41

平行线展开法的基本原理是什么？适用于何种构件表面的展开？ 42

作斜截三棱柱的展开图。 42

作斜截半圆管的展开图。 43

作半圆截圆管的展开图。 43

作空心叶片的展开图。 43

作三节等径圆管直角弯头的展开图。 43

作五节等径圆管0°弯头的展开图 45

放射线展开法的基本原理是什么？适用于何种构件表面的展开？ 46

作斜截正圆锥台的展开图。 47

作锥形罩壳的展开图。 47

作平截斜圆锥台的展开图。 48

作斜截六棱锥台的展开图。 48

三角形展开法的基本原理是什么？适用于何种构件表面的展开？ 49

作斜口四棱锥台的展开。 49

作上圆下方接管的展开图。 50

作上、下不同直径圆接管的展开图。 50

第六节 型钢弯曲件的号料 52

试说明型钢的各种弯曲形式。 52

将圆钢弯曲成图45所示的S形，试求其展开长度？ 52

角钢L63×63×8内弯成60。锐角，试求其切口宽度？ 53

角钢L75×75×8外弯成内径为φ200mm的圈，试求其展开长度？ 53

弯曲成？形的角钢，其展开长度如何计算？ 53

弯曲成？形的角钢，其展开长度如何计算？并画出切口形状。 54

角钢L50×50×5内弯成正五边形、边长为100mm的圈，求展开料长及切口宽度？ 56

角钢L50×50×5外弯成内长径500mm、内短径400mm的椭圆，求其展开长度？ 57

计算弯曲成U形的槽钢的展开长度？ 57

第三章 工具与设备 58

第一节 常用工具 58

钣金、冷作工常用的锤子有哪些形式？说明其规格和使用时的注意事项。 58

常用的錾子有哪几种？说明其用途。 58

说明手剪刀的种类、规格和用途。 58

锉刀有哪几种？说明其规格和用途。 59

说明手锯用锯条的规格、种类和选用方法。 59

说明螺钉旋具的种类和使用方法。 60

说明扳手的种类、规格和使用方法。 60

冷作、钣金工常用的钻头有哪几种？说明其规格和使用方法。 61

说明丝锥和板牙的用途、种类和使用方法。 61

说明手提式砂轮机的种类和用途。 61

使用角向磨光机时应注意哪些事项？ 61

说明风枪的用途和使用时的注意事项。 62

说明风剪的用途和使用时的注意事项。 62

第二节 常用设备 62

说明剪板机的用途、规格和维护保养方法。 62

说明联合冲剪机的用途和规格表示方法。 63

说明圆盘剪切机的用途和规格表示方法。 63

说明振动剪板机的用途和规格表示方法。 63

说明常用卷板机的用途、种类和规格表示方法。 64

说明常用钢板矫正机的用途和规格表示方法。 64

说明常用型材矫直机的用途和规格表示方法。 64

说明常用弯管机的用途和规格表示方法。 65

说明常用板料折弯压力机的用途、规格表示方法。 65

说明曲柄压力机的用途、种类和规格表示方法。 65

说明摩擦压力机的特点和用途。 65

说明液压压力机的用途、种类和规格表示方法。 66

说明刨边机的用途和规格表示方法。 66

第四章 钢材变形的矫正 67

第一节 钢材的基本知识 67

钢材按断面形状分为哪几类？ 67

钢板按厚度不同分为哪几种？ 67

钢板按用途不同分为哪几种？其规格如何表示？ 67

常用镀膜薄钢板有哪几种？其性能和适用范围如何？ 67

钢管有哪些品种？说明其用途和尺寸标记方法。 68

型钢如何分类？ 68

角钢有哪几种？其尺寸规格如何标记？ 68

槽钢分哪几种？其尺寸规格如何标记？ 69

工字钢分哪几种？其尺寸规格如何标记？ 69

第二节 钢材变形的原因与矫正 69

钢材变形的原因有哪些？ 69

矫正钢材变形的基本方法有哪几种？ 70

冷作矫正钢材变形的基本原理是什么？ 70

什么是局部加热矫正？ 70

局部加热矫正的加热区形状有几种？各有什么特点？ 70

局部加热矫正时应注意哪些问题？ 72

第三节 板材和型材变形的矫正 72

怎样使用钢板矫正机矫正钢板？ 72

手工矫正薄钢板的要点是什么？ 73

手工矫正厚钢板的要点是什么？ 73

怎样用局部加热矫正法矫正薄钢板的变形？ 73

扁钢有哪几种变形？各怎样进行手工矫正和局部加热矫正？ 74

角钢有哪几种变形？怎样进行手工矫正？ 76

槽钢有哪几种变形？怎样用局部加热法矫正槽钢的变形？ 76

第五章 冲压 78

第一节 冲压的基本知识 78

什么是冲压？ 78

冲压的基本工序有哪两类？二者有何区别？ 78

落料与冲孔有什么区别？ 78

第二节 冲压工艺 78

冲裁时有哪几种排样方法？各有什么特点？ 78

什么是搭边和边距？ 79

搭边和边距的大小对冲压件质量有何影响？ 80

搭边和边距值与工件的外形、尺寸、板厚和材料的强度有何关系？ 80

什么是冲裁模间隙？其大小对冲压件断面质量有何影响？ 80

冲压时易出现哪些质量问题？其是怎样造成的？ 80

冲压时应注意哪些问题？ 81

第三节 剪切 81

材料的剪切断面分哪几个部分？ 81

在斜口剪板机上剪下的条料会发生怎样的变形？ 82

剪刃间隙的大小对剪切质量有什么影响？如何正确选取？ 82

剪切对钢材质量有何影响？ 82

材料剪切断面处的冷作硬化区域宽度与哪些因素有关？ 82

剪切时应注意哪些安全技术问题？ 83

第六章 弯曲成形 84

第一节 压弯 84

压弯时材料的变形分哪三个不同的阶段？ 84

什么是弯曲回弹？影响弯曲回弹的因素有哪些？ 84

常用哪些方法减少压弯零件的回弹？ 85

板料压弯时应注意哪些工艺问题？ 85

第二节 型钢的弯曲 86

型钢可采用哪几种弯曲方法？ 86

角形零件如何用手工方法弯曲成形？ 86

角钢如何在三辊卷板机上滚弯？ 86

在撑直机上如何弯曲型钢的端头？ 87

什么是拉弯？拉弯有什么特点？ 87

第三节 咬缝的制作 88

什么是咬缝连接？咬缝连接有什么特点？ 88

常用的咬缝按结构形式有哪几种？说明其各自的特点和应用。 88

咬缝的宽度和余量怎样确定？ 89

卧式单咬缝如何制作？ 90

角咬缝如何制作？ 90

第四节 卷边与滚肋 91

卷边或夹丝卷边的作用是什么？ 91

卷边有哪些形式？ 91

夹丝卷边的一般操作方法如何？ 91

怎样确定夹丝卷边的金属丝直径？ 92

什么是加强肋？它起什么作用？ 92

第七章 铆接 93

第一节 铆接的种类和形式 93

什么是铆接？铆接有什么特点？ 93

铆钉按钉头的形式分有哪几种？ 93

半圆头铆钉和沉头铆钉的用途有什么不同？ 93

铆钉的材料有哪几种？铆钉对材料有什么要求？ 93

什么是密固铆接、强固铆接和紧密铆接？它们的主要区别是什么？ 94

铆接的形式有哪几种？ 94

什么是钉距、排距和边距？其值一般取多大？ 94

铆钉的直径如何确定？ 96

半圆头铆钉的长度怎样确定？ 96

冷铆的铆钉直径怎样选定？ 96

第二节 铆接工艺 96

冷铆和热铆有什么区别？各适用于什么场合？ 96

手工冷铆时为什么锤击次数不能太多？ 97

一般钢铆钉热铆时，始铆温度与终铆温度各为多少？为什么？ 97

用铆钉枪热铆时，应注意哪些事项？ 97

第三节 铆接缺陷及质量检验 97

产生铆钉头偏移或钉杆歪斜缺陷的主要原因是什么？如何预防？ 97

产生板件表面压伤或钉头裂纹的原因是什么？如何预防？ 98

铆接质量常用哪些方法进行检查？ 98

第八章 电焊、气焊及气割 99

第一节 电焊 99

什么是焊接？焊接分为哪几类？ 99

什么是焊接电弧？其温度分布如何？ 99

焊条由哪几部分组成？各起什么作用？ 99

什么是酸性焊条和碱性焊条？ 99

选用焊条的原则是什么？ 100

焊接电流应如何选取？ 100

焊接时有哪几种引弧方法？断弧后引弧位置怎样选择？ 100

焊接时有哪几种收尾方法？各适用于何种场合？ 101

焊接接头有哪几种形式？ 101

焊接接头的坡口、钝边和间隙的作用是什么？ 102

定位焊时应注意哪些事项？ 102

焊缝可能产生哪些缺陷？如何防止夹渣和气孔的产生？ 103

焊缝的成品检验有哪些方法？ 103

手工电弧焊时应注意哪些安全问题？ 103

第二节 气焊和钎焊 104

什么是气焊？说明它的适用范围。 104

如何进行对接平焊位置的气焊？ 104

什么是钎焊？烙铁钎焊时用的烙铁有哪几种？ 104

钎焊时如何选用钎料？ 105

钎焊时为什么要使用钎剂？ 105

怎样制取氯化锌钎剂？在氯化锌钎剂中加适量的氯化铵有什么作用？ 105

怎样判断烙铁的加热温度？ 106

烙铁温度过高如何处理？ 106

钎焊时，锡钎料不能沿着接缝流动或滚成球状是什么原因？ 106

钎焊后为什么要清理焊件？ 106

第三节 气割 106

什么是气割？气割过程由哪三个阶段组成？ 106

气割对金属材料有哪些要求？为什么铸铁不能气割？ 107

说明气割时回火的实质和造成回火的原因？ 107

使用氧气瓶时应注意哪些安全事项？ 108

割炬有哪几种形式？ 108

气割有哪些主要的工艺参数？其选择的依据是什么？ 108

第九章 装配 109

第一节 装配的技术要求 109

什么是装配？部件装配与总装有什么区别？ 109

装配过程中应具有哪三个基本要素？各起什么作用？ 109

什么是六点定位规则？ 109

说明矩形零件的定位原理。 110

说明圆柱形零件的定位原理。 110

什么是基准？它分哪几种？ 111

装配基准面应如何选择？ 111

第二节 装配用的工夹具 111

线锤有什么用途？如何用线锤进行测量？ 111

水平软管是如何测量水平度的？ 112

水准仪和经纬仪各有何用途？ 112

说明水平仪的用途和使用方法。 112

用刻度值为0.02mm／m、工作面长200mm的水平仪，检测长1500mm的平面，水平仪的气泡移动1格，试求该平面两端的高度差？ 113

装配中常用的螺旋夹具有哪几种？各起何作用？ 113

说明杠杆夹具、楔条夹具与偏心夹具的夹紧原理？各有什么特点？ 114

说明气动夹具的原理、种类和特点。 114

说明液压夹具的原理、种类和特点。 114

什么是磁力夹具？它分哪几种？有何特点？ 115

什么是真空夹具？它分哪几种？有何特点？ 115

第三节 装配的准备工作 115

金属结构的装配有什么特点？ 115

金属结构装配前应做好哪些准备工作？ 116

常用的装配平台有哪些形式？ 116

装配中零件的定位有哪些方法？ 116

第四节 常用的装配方法 117

什么是划线装配法？适用于何种构件的装配？ 117

什么是仿形装配法？适用于何种构件的装配？ 117

什么是胎具装配法？适用于何种构件的装配？ 117

什么是平装？适用于何种构件的装配？ 117

什么是立装？适用于何种构件的装配？ 118

什么是倒装？适用于何种构件的装配？ 118

第一章 复杂结构件的展开与放样 119

第一节 求线段的实长 119

用旋转法求三棱锥中（见图78）a′b′棱线的实长。 119

用旋转法求四棱锥上（见图79）a′b′线段的实长。 119

用旋转法求斜圆锥上（见图80）b′c′线段的实长。 119

用旋转法求斜圆台上（见图81）c′d′线段的实长。 119

用直角三角形法求棱柱体上DE线段的实长，已知DE在主视图上的投影d′e′（见图82） 120

用直角三角形法求楔形块斜面上（见图83）b′c′线段的实长。 120

用直角三角形法求方圆接管上（见图84）ef线段的实长。 121

用直角梯形法求斜圆锥台上（见图85）ab线段的实长。 123

用直角梯形法求矩形接管上（见图86）b′c′棱线的实长。 123

用直角梯形法求方圆接管上（见图87）e′f′线段的实长。 123

用变换投影面法求四棱台上（见图88）a′b′棱线的实长。 125

用变换投影面法求方圆接管上（见图89）a′b′线段的实长。 125

用变换投影面法求折角板上（见图90）a′b′弧线的实长。 127

第二节 平行线展开法 127

作弧形罩板的展开图。 127

作方口斜接管的展开图。 128

作圆口斜接管的展开图。 129

作斜半长圆柱面的展开图。 130

作两节弯管连接处补角料的展开图。 130

作圆管中间开圆孔的展开图。 132

作矩形管棱上开圆孔的展开图。 133

作立面90°方形弯管的展开图。 133

作立面90°圆形弯管的展开图。 136

第三节 放射线展开法 136

作下端为曲线状圆锥接管的展开图。 136

作斜截开孔圆锥管的展开图。 137

作斜方锥管的展开图。 138

作棱上开方孔的斜方锥管的展开图。 140

作棱上开孔的方锥管的展开图。 140

作上下截口斜锥管的展开图。 143

作开孔斜圆锥管的展开图。 143

作开槽方锥管的展开图。 147

作异径半长圆接管的展开图。 147

第四节 三角形展开法 149

作凸五角星的展开图。 149

作上圆下方斜截管的展开图。 149

作上下口扭转90°矩形管的展开图。 151

作上斜圆、下矩形接管的展开图。 151

作上圆下椭圆接管的展开图。 153

作方圆两节渐缩弯管的展开图。 153

作圆与半长圆接管的展开图。 156

作圆顶弧形底接管的展开图。 158

作大小方口偏心弧面90。弯管的展开图。 158

作绞龙叶片的展开图。 161

作180°螺旋方管的展开图。 161

求四棱台两相邻表面的夹角 163

求矩形接管上abcd平面与abef平面的夹角。 163

求矩形接管上侧板abc与acd的折角。 164

作一般位置弯管的展开图。 165

第五节 相贯体及复杂形体的展开。 166

什么是相贯线？相贯线有哪些基本特性？ 166

求相贯线的方法有哪些？ 166

应用辅助球面法求相贯线的条件是什么？ 166

作异径偏直交三通管的展开图。 166

作圆管平交正圆锥管的展开图。 167

作正圆锥管直交圆管的展开图。 168

作矩形管与圆管斜交的展开图。 170

作圆管与四节弯头平交的展开图。 170

作两圆锥管斜交的相贯线及支管的展开图。 170

作五节90°渐缩圆弯管的展开图。 172

作正圆锥管连接大小直径圆管的裤形三通管的展开图。 173

作矩形管口垂直的弧面90°弯头的展开图。 175

作方形与矩形迂回连接管的展开图。 177

第六节 板厚处理 177

什么是板厚处理？它包括哪两个方面的内容？ 177

什么是中性层？它的位置与相对弯曲半径有什么关系？ 178

什么是板厚干涉？一般如何消除？ 178

作展开图时，如何确定构件的中性层？ 178

方圆接管如何进行板厚处理？ 179

圆、长圆接管如何进行板厚处理？ 179

如何进行圆锥、圆柱直交三通管的板厚处理？ 180

等径三节弯管如何进行板厚处理及展开？ 180

两节渐缩弯管如何进行板厚处理及展开？ 182

异径斜直交三通圆管如何进行板厚处理及展开？ 183

第七节 球体曲面、椭圆体曲面的计算 184

已知球冠封头的半径R=50mm，封头高度h=20mm，壁厚δ=4mm，试确定其毛坯的直径（加工余量取16mm）。 184

已知半球形封头的外径d=400mm，壁厚δ=10mm，求封头的毛坯直径（加工余量取10mm） 185

制造直径d为1000mm，直边高度h为40mm，封头总高H为340mm，壁厚δ为15mm的椭圆直边封头，则封头的毛坯直径应取多大？ 185

已知平顶圆角封头的直径d=800mm，顶圆直径d1=400mm，圆角半径r=200mm，壁厚δ=10mm，计算其毛坯的直径（加工余量取10mm）。 185

已知球冠封头外径d=600mm，高h=200mm，壁厚δ=10mm，求封头的毛坯直径（加工余量取10mm） 185

已知球体直边封头的直径d=800mm，封头总高度H=300mm，直边高度h2=50mm，壁厚δ=10mm，加工余量取10mm，求封头的毛坯直径。 186

已知平顶圆角直边封头的直径d=500mm，圆角半径r=100mm，封头高h=150mm，壁厚δ=10mm，求封头的毛坯直径（加工余量取10mm） 186

已知球冠平边封头的直径d=200mm，高h=120mm，壁厚δ=0.8mm，求毛坯的直径（加工余量取10mm） 186

已知平顶圆角平边封头的外径d=240mm，d1=180mm，h=40mm，壁厚δ=0.5mm，加工余量取4mm，求封头毛坯直径。 186

第二章 常用设备与模具 187

第一节 常用设备的构造和性能 187

试述常用剪板机有哪些种类？ 187

龙门剪板机的主要性能是什么？ 7

在龙门剪板机上怎样利用压料装置剪切尺寸精度较高的短料？ 187

为什么龙门剪板机的上刀板采用斜置形式 188

剪刃的几何参数有哪些？对剪切有何影响？ 188

剪刃之间为什么要留有间隙？怎样确定合理的间隙？ 188

怎样确定振动剪板机的刀刃位置和间隙？ 189

摩擦压力机的工作原理是什么？ 189

摩擦压力机的最大优点是什么？ 189

开式曲柄压力机与闭式曲轴压力机调节行程的方法有何不同？ 189

开式曲柄压力机和闭式曲轴压力机的结构有何不同？各有什么特点？ 189

为什么压力机的飞轮设计得很大？ 190

压力机在开车前为什么要用手盘车，或按微动按钮？ 190

什么是压力机的闭合高度？怎样调节最大、最小闭合高度？ 190

对压力机的最大、最小闭合高度有什么要求 190

常用板料折弯压力机有哪两种传动方式？各自原理如何？ 191

板料折弯压力机的性能特点怎样？ 191

液压板料折弯压力机在折弯工件时，发现弯曲件两端的折弯角度不一致，该怎样调整？ 191

机械传动板料折弯压力机的上、下模怎样安装调整？ 191

板料折弯压力机单边载荷或满载荷时，对工件有何要求？ 192

卷板机有哪些形式？不对称三辊卷板机有何优点？ 192

第二节 冲压和模具的分类 192

什么是冲压工序的“冷冲压”和“热冲压”？ 192

冲压有哪些优点？ 192

冲压分为几个工序？各自特征是什么？ 193

属于分离工序的冲压工艺有哪些？ 193

属于成形工序的冲压工艺有哪些？ 193

说明拉深与成形工序各自的特征。 193

第三节 冲压用材料 193

为什么冲压用的材料要具有一定的弹性和塑性？ 193

对冲压用材料的表面状态质量有哪些要求？为什么？ 194

为什么对冲压用材料的厚度公差要求比较严格 194

第四节 冲裁与冲裁模 194

为什么说冲裁是冲压的基本工序之一？ 194

冲裁的分离过程分为哪三个阶段？各阶段的特点是什么？ 194

冲裁模结构有哪三种？ 195

什么是简单冲裁模？它有什么特点？ 195

简单冲裁模的精度靠什么来保证？ 195

试画出简单冲裁模的结构图，并指明其各零件的名称。 195

带导柱冲裁模的精度靠什么保证？它有什么优点？ 195

什么是复合冲裁模？它有什么优点？ 196

什么是冲裁力？其大小与哪些因素有关？ 196

计算图142所示冲裁件的冲裁力（设材料的抗剪强度τ=360MPa，Kp取1.3） 196

计算图143所示冲裁件的冲裁力（设材料的抗剪强度τ=320MPa，Kp取1.3） 197

降低冲裁力的方法有哪几种？各自的原理是什么？ 197

冲裁如图144所示的腰圆长孔，已知材料的抗剪强度τ=340MPa，Kp取1.3，压力机的压力为60×104N，问用此压力机能否冲出？需采取什么措施？ 198

模具间隙分哪两种？常用什么字母表示？ 198

模具间隙的大小分哪三种情况？其对冲裁件的质量有何影响？ 198

确定合理间隙的原则是什么？ 199

冲孔时确定凸凹模刃口尺寸的原则是什么？ 199

落料时确定凸凹模刃口尺寸的原则是什么？ 199

第五节 弯曲及弯曲模 199

板料压弯时的变形分哪三个阶段？各有什么特征？ 199

板料压弯过程中，哪个阶段所需弯曲力最小？为什么？ 200

影响弯曲力的因素有哪些？ 200

什么是最小曲半径？ 200

影响最小弯曲半径的因素有哪些？ 200

中性层的位置与哪些因素有关？ 201

板料同一弯曲区域为什么不能反复弯曲？ 201

弯曲回弹值包括哪几方面内容？ 201

如何减少弯曲回弹？ 202

常见的弯曲模有哪些？ 202

计算图145所示弯曲件的展开长度（最小弯曲半径r＜δ／2）。 202

计算图146所示多角弯曲件的展开长度（除注明K外，其余最小弯曲半径r弯／2）。 203

计算图147所示弯曲件的展开长度。 203

图148所示为扁钢圈，设d=600mm，b=50mm，求其展开长度，并说明其展开的方法。 204

如图150所示，角钢内弯90°，已知b=40mm，d=4mm，r=80mm，A=180mm，B=135mm，求角钢的展开长度。 205

图151所示的角钢外弯任意角度。已知A=160mm，B=200mm，b=35mm，r=95mm，α=75°，求角钢的展开长度。 205

第六节 拉深及拉深模 206

什么是拉深？板料拉深时如何变形？ 206

什么是拉深系数？拉深系数在拉深工序中有何意义？ 206

影响拉深系数的因素是什么？ 207

拉深模的圆角半径对拉深有何影响？ 207

拉深模间隙对拉深工艺有何影响？ 207

板料拉深时，为什么会起皱？如何防止？ 207

拉深时用压边圈的作用是什么？常用的压边圈有哪几种？ 208

影响拉深件质量的因素有哪些？ 208

第三章 钢结构件的变形 209

第一节 钢结构变形的原因 209

引起钢结构变形的原因有哪些？试举例说明。 209

什么是焊接应力与变形？其产生原因是什么？ 209

试述金属焊接时的收缩变形表现在哪两个方面？ 210

焊接件变形的基本形式有哪些？ 210

试分析平板对接和T形梁焊后的变形。 210

影响焊接应力与变形的因素有哪些？ 210

矫正钢结构件变形的要领是什么？ 211

第二节 钢结构件变形的矫正 211

矫正钢结构常用的方法有哪些？ 211

火焰矫正时，如何选择加热位置和加热温度？ 211

如何提高火焰矫正的效率？ 211

试述手工矫正对接薄板波浪变形的方法。 212

试述用火焰矫正箱壳薄板中部凸起变形的方法。 212

T形梁的弯曲变形如何矫正？ 212

箱形梁的上挠度不足或过高，应如何矫正？ 213

箱形梁的扭曲变形应如何矫正？ 214

钢结构出现扭曲、弯曲和局部变形等复杂变形，一般的矫正步骤是什么？ 215

第四章 弯曲成形 216

第一节 滚弯 216

滚弯件的曲率与什么因素有关？ 216

滚弯成形有什么优缺点？ 216

对称式三辊卷板机滚制工件有何缺点？如何解决？ 216

怎样解决不对称三辊卷板机在滚压过程中使工件产生的起端直头？ 217

滚制圆筒时，为什么有时会出现圆锥形？ 217

在三辊卷板机上，怎样滚制圆锥形工件？ 217

若滚成的圆筒有歪扭现象，试分析其原因？如何防止？ 217

滚制圆筒形工件时，怎样掌握合适的曲率半径？ 218

第二节 管材弯曲 218

什么是管子的相对弯曲半径和相对壁厚？它与管子弯曲时横截面的变形有何关系？ 218

什么是管子的圆度？在弯管时用什么方法提高管子的圆度？ 218

简述手工弯管的主要程序。 218

手工热弯管子为什么最好一个弯曲段加热一次？ 219

怎样减小管子热弯处外侧壁厚的减薄量？ 219

管子热弯时怎样微调其曲率半径？ 219

有芯弯管的芯轴形式有哪些？ 220

什么是无芯弯管？其原理是什么？ 220

无芯弯管对相对弯曲半径有何要求？ 220

无芯弯管与有芯弯管相比有什么优点？ 220

什么是中频弯管？其有何优点？ 220

液压弯管机有什么特点？ 221

第三节 钣金成形 221

扇形薄板的外曲边缘如何夹丝卷边？ 221

扇形薄板的内曲边缘如何夹丝卷边？ 221

举例说明哪些金属板料可供皱缩或拱曲加工？为什么？ 224

紫铜板拱曲件的工序间退火为什么要在清水中冷却？ 224

什么是皱缩操作？ 224

皱缩的基本原理是什么？ 224

皱缩操作的难、易与什么因素有关？ 224

皱缩制波纹的要求是什么？ 224

皱缩操作时，应怎样防止工件产生破裂？ 225

什么是拔缘？ 225

筒口凸缘拔缘时，有时会出现缩颈，原因是什么？ 225

什么是拱曲成形？ 225

拱曲成形有哪些操作方法？ 225

拱曲工件操作难易的因素是什么？ 226

为什么拱曲工件的坯料计算是近似值？计算常用哪两种方法？ 226

不用模胎的拱曲，有哪两种成形方法？ 226

凸面成形和凹面成形各适用于什么金属板料？为什么？ 227

为什么锤击拱曲时，一旦出现波纹要立即打平？怎样打平？ 227

拱曲用的胎模由哪些材料制成？胎模应具备哪些条件？ 227

怎样进行胎模拱曲？ 227

用黄铜板制作拱曲件为什么不能一面加热（300～700℃）一面锤击？ 288

金属冷变形时，为什么会出现冷作硬化现象？怎样消除这种现象？ 228

锤击拱曲时怎样判明工件将要发生冷作硬化？ 228

第四节 较复杂咬缝的制作 229

怎样敲紧卧平式咬缝？ 229

“匹兹堡”咬缝有什么优点？ 229

用图简述手工制作8mm宽（见图166）“匹兹堡”咬缝的制作步骤。 229

制作图172所示的嵌底角咬缝时，咬缝余量怎样放法？ 230

简述图173所示镀锌薄铁板圆桶的制作工艺。 231

试写出图174所示矩形90°镀锌薄铁板管弯头的制作工艺 233

第五章 装配 236

第一节 典型结构的装配 236

试述工字梁的装配过程。 236

简述圆筒的纵缝装配。 237

简述圆筒的环缝装配。 238

试述多瓣球形封头的装配方法。 238

试述油箱的装配过程。 239

试述汽包（见图183）的装配过程。 242

试述电动机底座的装配过程。 242

简述箱形梁的一般装配顺序。 243

箱形梁的上挠度是如何获得的？ 245

试述由角钢、连接板组成屋架的装配过程。 245

第二节 铆接设备及铆接工艺 246

试述铆钉枪的工作原理及使用注意事项。 246

如何确定铆钉底孔直径的大小？ 246

用半圆头铆钉连接两块钢板（δ1=8mm，δ2=7mm），试确定铆钉直径、长度及底孔直径（热铆粗装配）。 247

用铆钉铆接厚度分别为8mm和2mm的两块钢板，试确定铆钉直径和底孔直径（冷铆）。 247

用半圆头铆钉连接角钢和钢板（角钢为L50×50×5，钢板厚度δ为6mm），试确定铆钉直径和铆钉长度。 248

采用双排并列分布铆钉，铆接厚度为8mm的两块钢板，试确定铆钉的排距、铆距和边距（热铆精装配）。 248

采用六排交错分布铆钉，铆接厚度为16mm的钢板（对接），试确定铆钉的排距、铆距和边距（热铆精装配）。 249

用单排铆钉铆接钢板（δ=8mm）和角钢（L63×63×7.5），试确定铆钉的分布位置。 250

用交错分布铆钉铆接钢板（δ=12mm）和角钢（L125×125×12），试确定铆钉分布位置（热铆精装配） 251

什么是拉铆？拉铆的工艺过程如何？有何特点？ 252

怎样使用和调节手动拉铆枪？ 252

试述热铆的工艺过程。 253

热铆时，铆钉的加热温度为多少？采用什么燃料加热？ 253

第三节 铆钉缺陷分析及质量检验 253

拉铆时，铆钉不变形或铆接不符合要求是什么原因？ 253

怎样拆除有缺陷的铆钉？ 254

造成铆接件板与板之间有间隙的原因是什么？ 254

铆钉头周围有过大的帽缘，试分析其产生原因。 254

铆钉头过小，四周未与板件表面贴合，试分析其产生的原因。 254

铆钉头有裂纹，试分析其产生的原因。 254

第四节 焊接变形对产品质量的影响 255

焊缝纵向与横向收缩相比哪个大？在放样时如何考虑其收缩量？ 255

焊缝处于钢板的中部或边缘时，焊后钢板会发生怎样的变形？ 255

为什么不锈钢和铝焊后变形比碳钢大？ 255

焊接对接薄板时怎样防止和减少由于焊缝的横向收缩而引起的装配间隙的减小？ 256

钢板焊后的弯曲变形与什么因素有关？ 256

由三块钢板组成，截面呈？形的槽，焊后将会发生怎样的变形？ 256

试分析转炉风管焊接后的变形。 256

试分析船体隔仓壁板焊接后的变形。 257

第五节 防止和减小焊接变形的方法 257

防止和减小焊接应力与变形的方法有哪些？ 257

刚性固定法防止焊件变形有什么优缺点？一般在什么场合下应用？ 258

锤击焊缝法为什么既能减小变形又能减小应力？在应用中应注意些什么问题？ 258

应如何选择箱形梁纵向焊缝的焊接顺序？ 258

什么情况下采用预热来减小焊接应力和变形？ 258

第六节 较复杂产品的制造工艺 259

试述角钢方形法兰圈的制造工艺过程。 259

试写出离心式通风机壳体总装的工艺过程。 260

简述屋架的制造工艺流程。 261

用工字钢制作单梁桥式起重机，其上挠度如何获得？ 262

简述由槽钢和钢板组成立柱的制造工艺过程。 262

试述C型单臂压力机机架的制造工艺。 264