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第一章 胶印技术概论 1

第一节 胶印的基本原理 1

一、有水胶印的基本原理 1

二、无水胶印的特点 3

第二节 印刷品的色彩再现 4

一、网点的基本概念 5

二、网点的分类 5

三、网点呈色机理 12

四、印刷品颜色再现的条件 13

五、印刷品阶调再现 15

第三节 胶印技术的应用和发展 19

第二章 胶印印刷适性与故障分析 23

第一节 承印物 23

一、胶印新闻纸 23

二、胶版印刷纸 24

三、涂料纸 25

四、白板纸 26

五、铝箔纸 27

六、压纹书皮纸 29

七、地图纸 30

八、无碳复写纸 30

九、合成纸 32

十、塑料及复合材料 34

第二节 印刷过程中纸张常见故障 35

一、纸张的伸缩 35

二、纸张的甩角 36

三、纸张的掉毛、掉粉 37

四、纸张静电 40

五、纸张弓皱 40

第三节 胶印油墨 43

一、胶印油墨的组成与分类 43

二、卷筒纸胶印机用油墨 50

三、胶印油墨的几个重要技术指标 51

第四节 印刷过程中油墨常见故障 53

一、粘脏及背面蹭脏 53

二、油墨晶化（玻璃化） 55

三、油墨因素引起的花版 56

四、堆墨 56

五、印品光泽差、不鲜艳 57

六、褪色 58

七、输墨不畅 59

八、油墨粉化（剥落） 59

九、滋墨 60

十、金、银墨印刷常见故障 61

第四节 油墨的专色调配 64

一、调配油墨前要认真分析色稿或样稿 64

二、调配专色油墨的基本原则 65

三、调配专色油墨的方法 67

第五节 版材 73

第六节 胶印橡皮布 75

一、普通橡皮布 75

二、气垫橡皮布 78

第三章 输纸装置的调节 80

第一节 纸张分离机构的调节 80

一、堆纸操作 80

二、纸张分离机构的调节 82

第二节 输纸台上相关机件与双张检测器 89

一、输纸台相关机件调节 89

二、双张检测器的调节 95

第三节 输纸故障分析与排除 97

第四章 单张纸胶印机定位装置的调节 104

第一节 前规 104

第二节 侧规 108

一、滚轮式侧规的调节方法 108

二、磁条式侧规的调节方法 110

第三节 递纸装置 113

一、偏心上摆动式递纸牙传动原理与运动轨迹 113

二、递纸装置的主要调节 115

第五章 胶印水墨平衡与油墨转移 124

第一节 印版表面的润湿 124

一、印版对水、墨的选择性吸附 125

二、胶印水墨平衡 126

三、两种输水装置的比较 128

四、润湿装置的调节 129

第二节 控制水墨平衡的方法 133

一、印前预调 133

二、印刷过程中的水墨平衡控制 134

第三节 润湿液的种类与使用 136

一、润湿液的种类 137

二、润湿液的正确使用 139

第四节 油墨的传输与转移 141

一、油墨在墨辊间的流动和分配 142

二、油墨的附着 143

三、输墨装置的调节 145

四、油墨的叠印 147

五、印刷色序 149

第六章 胶印机印刷装置的调节 153

第一节 胶印机滚筒的结构和特点 153

一、概述 153

二、印版滚筒 155

三、橡皮布滚筒 157

四、压印滚筒 159

五、卷筒纸胶印机滚筒部件的特点 161

第二节 传纸滚筒与牙垫高度调节 162

一、传纸滚筒 162

二、传纸滚筒牙垫高度的调节 163

第三节 滚筒中心距与印刷压力 165

一、滚筒中心距与印刷压力的形成 165

二、滚筒中心距的调节 166

三、印刷压力与油墨转移 169

第四节 滚筒离、合压机构 171

一、J2108型机的离、合压机构 172

二、三点支承滚筒离、合压机构 174

第七章 印刷控制中心实用操作方法 176

第一节 CP2000基本信息 176

一、CP2000控制台上的指令控制按键 177

二、CP2000控制系统结构 178

第二节 CP2000实用操作方法 182

一、调节输纸台 182

二、进纸调节 183

三、吹风的设置 185

四、拉规盖板和拉规的设置 187

五、套准调节 189

六、自动套准控制系统的选择 191

七、印刷压力的调整 195

八、合压／离压 198

九、传墨辊和着墨辊设置 200

十、油墨文件设置 205

十一、墨区控制面板调节 206

十二、橡皮布和压印滚筒清洗装置调节 208

十三、遥控串墨辊调节 209

十四、上光的设置 212

十五、收纸设置 214

十六、降低取纸器速度，降低纸堆高度 216

第八章 胶印典型故障 219

第一节 套印故障 220

一、胶印机部件调节不当引起的套印不准原因分析与对策 221

二、叼纸牙叼力和交接关系对套印的影响 223

三、印刷压力、纸张剥离力与套印不准的关系 225

四、典型套印故障示例 226

第二节 重影 229

一、重影的产生与类型 229

二、产生重影的原因与排除方法 230

第三节 条痕 235

一、条痕的特征、产生的原因及排除 235

二、产生条痕的其他原因 237

三、鬼影 238

第四节 色差 238

第五节 UV胶印故障 240

一、油墨乳化 240

二、色序 241

三、固化不良 241

四、印刷套印不准 242

五、滴墨与拉墨 242

六、正、反面粘脏 243

七、墨色深浅不均 243

第六节 浮脏与油脏 243

一、浮脏 244

二、油脏 245

三、糊版 246

四、脏、糊、花版故障分析 246

第九章 印刷质量控制方法 248

第一节 胶印样张的签定 248

一、签样的时间 249

二、纸张性质的影响 249

三、其他问题 251

四、如何根据数码打样签准印刷样张 252

第二节 布鲁纳尔控制条的使用 254

一、实地色块段的作用 254

二、50％粗网段 255

三、50％细网点微测段 256

第三节 密度计的原理及其应用 258

一、密度计的种类和测量原理 259

二、密度计的应用 260

三、影响印刷质量的参数 261

四、高倍放大镜的应用 263

第四节 印刷质量的环境、自动检测及控制系统 264

第十章 胶印机的安装调试 266

第一节 布局和规划 266

一、阅读胶印机的使用说明书 266

二、确定机位 267

三、附属装置的布置 268

四、地基的准备 268

五、胶印机安装前的准备工作 269

第二节 拼装与就位 270

一、拼装与就位的顺序和基准 270

二、拼装与就位的过程和要领 271

第三节 调节与测试的顺序和要求 272

一、压印装置的调节 272

二、检查压印滚筒叼牙 273

三、检查递纸牙与滚筒叼牙的交接位置 273

四、检查递纸牙在前规处的交接位置 273

五、确定输纸铁台高度 273

六、检查滚筒叼牙、递纸叼牙、前规和侧规之间交接纸张的时间 274

七、装橡皮布及印版，检查边口尺寸 274

八、调节水、墨辊 274

九、调节输纸机 274

十、遥控装置的测试和调节 275

第四节 验收及相关要求 276

一、平网版的试印和调整 276

二、实地试印 277

三、异速套印检查及调整 277

四、彩色试印的检查与要求 278

附录：胶印机的润滑与保养 279

参考文献 284