西门子S7系列PLC的应用与维护PDF电子书下载

第1章 概述 1

PLC性能简介 1

PLC的定义及特点 1

PLC的主要功能 3

PLC的应用领域 4

PLC的结构与工作原理 5

PLC的基本结构 5

PLC的工作原理 7

PLC的分类 10

按结构分类 11

按控制规模分类 11

按控制性能分类 12

SIMATIC S7系列PLC的发展 12

第2章S7-200 PLC 14

S7-200 PLC硬件构成 14

S7-200 PLC的基本结构 14

CPU模块 14

数字量输入／输出模块 18

模拟量输入／输出模块 21

通信模块 25

S7-200 PLC的系统配置 26

扩展模块的数量与编址 26

内部电源的负载能力 27

扩展实例 27

第3章S7-300 PLC 30

S7-300 PLC概述 30

系统结构及特点 31

电源及CPU模块 33

电源模块 33

CPU模块 34

输入／输出模块 38

数字量输入／输出模块 38

模拟量输入／输出模块 45

模拟值的表示 50

模拟量输入模块与传感器的连接 54

传感器的连接 57

热电偶的连接 59

模拟量输出模块的连接 60

模拟量模块的诊断与中断 62

其他模块 63

计数器模块 63

位置控制与检测模块 64

称重模块 67

通信处理器模块 68

接口模块及连接器 69

测试模块 70

人机操作界面（HMI） 70

S7-300的系统配置 72

S7-300的I/O编址 73

第4章S7-400 PLC 76

S7-400 PLC概述 76

S7-400 PLC的基本结构 77

电源模块及CPU模块 81

电源模块的特性 81

CPU模块 83

输入／输出及功能模块 87

数字量输入／输出模块 87

模拟量输入／输出模块 91

功能模块 95

通信及接口模块 97

通信模块 97

接口模块 99

S7-400H容错系统概述 100

S7-400 PLC的扩展 102

扩展配置要求 102

扩展形式 102

第5章S7-200、300／400 PLC的指令系统及编程 107

S7-200 PLC的编程基础 107

编程语言 107

数据类型 108

存储器区域 110

寻址方式 116

S7-200 PLC的基本指令及编程 118

位逻辑指令 120

定时、计数指令 129

应用举例 136

S7-200的功能指令 139

传送指令 143

比较指令 143

数学运算指令 145

逻辑运算指令 148

移位和循环移位指令 149

程序控制指令 152

PID回路指令 157

S7-300／400 PLC的编程基础 164

编程语言与数据类型 164

存储区功能与状态字 170

寻址方式 175

S7-300／400 PLC的基本指令及其编程 177

位逻辑指令 177

定时器指令 185

计数器指令 189

S7-300／400 PLC的功能指令及编程 192

装载与传送指令 194

比较指令 196

移位指令 197

运算指令 200

控制指令 203

功能模块 206

梯形图编程规则 210

继电器线路与程序梯形图的转换 210

梯形图的优化 213

典型梯形图的设计 213

第6章S7-200、300／400 PLC的编程软件 217

STEP7-Micro／WIN32编程软件 217

编程软件的主要功能 217

通信连接与参数设置 217

应用窗口说明 220

编程软件的使用 222

用编程软件监视与调试程序 230

STEP 7编程软件的使用 232

S7-300／400用户程序的模块化结构 233

STEP 7的安装与图标说明 236

创建项目 241

在OB1中创建程序 243

创建一个具有功能块和数据块的程序 244

对功能块的编程 248

对共享数据块的编程 252

使用多重背景编程 252

S7-PLCSIM仿真软件 257

S7-PLCSIM的主要功能 257

S7-PLCSIM的使用方法 258

S7-PLCSIM的应用举例 259

仿真PLC与真实PLC的区别 260

第7章WinCC组态软件 262

监控组态软件概述 262

组态软件的系统构成 262

组态软件的主要作用及性能 264

WinCC软件 266

WinCC软件的性能特点 266

WinCC的系统结构及选项 268

SCADA系统的基本功能 269

WinCC的组态 274

创建WinCC项目 274

过程值归档 281

组态报警记录 285

打印消息顺序报表 293

打印变量记录运行系统报表 295

第8章S7-300／400 PLC的通信与网络 298

通信与网络的基本知识 298

数据通信基础 298

工业控制局域网 302

开放系统互连模型 304

IEEE 802局域网参考模型及标准 305

现场总线 307

S7-300／400的集成通信网络 311

工厂自动化系统的典型结构 311

S7-300／400的通信网络 312

S7通信的分类 314

MPI网络与全局数据通信 315

MPI网络 315

MPI的通信及组态 317

AS-I接口网络 326

AS-I的网络结构及技术指标 326

AS-I的通信原理 329

AS-I的工作过程 332

AS-I的主站模块 333

工业以太网 343

工业以太网概述 343

工业以太网的连接 344

工业以太网的交换技术 346

工业以太网的网卡与通信处理器 347

工业以太网的通信 348

PROFIBUS现场总线 353

PROFIBUS的主要构成 353

PROFIBUS协议及通信方式 354

PROFIBUS的数据传输与总线拓扑 359

PROFIBUS的开放式接口 366

PROFIBUS-DP 368

建立一个S7-300硬件组态实例 372

第9章PLC控制系统的设计与维护 380

PLC控制系统设计概述 380

系统设计原则与主要内容 381

系统设计和调试的主要步骤 381

PLC控制系统的结构设计与选型 383

控制结构和方式的选择 383

PLC的选择 384

PLC的安装 389

环境技术条件设计 389

系统供电设计 391

系统接地设计 396

外部配线的连接 398

冗余设计 399

提高PLC控制系统可靠性的措施 399

输入端的抗干扰措施 400

输出端的抗干扰措施 401

电源的抗干扰措施 403

PLC控制系统的维护与诊断 404

PLC控制系统的维护 404

PLC控制系统的诊断与处理 405

PLC的故障查找方法及处理 406

S7-300／400 PLC的在线诊断 411

PLC诊断的基本步骤 411

PLC诊断符号与诊断信息 412

PLC诊断注意点 414

第10章PLC的工程应用实践 415

S7-200 PLC在炉温控制系统中的应用 415

温度控制系统的组成 415

硬件电路设计 416

软件设计 418

S7-200 PLC在数控系统中的应用 421

数控平台控制系统 421

PLC控制程序设计 422

S7-200 PLC在电梯控制系统中的应用 425

系统概述 425

系统设计 425

指示灯程序的设计 426

S7-300 PLC在轧机控制系统中的应用 427

系统概述 427

系统工作原理及硬件配置 428

软件的设计 429

S7-300 PLC在钢铁生产线中的应用 430

系统概述 430

系统网络结构及配置 431

PLC程序设计 432

变频器参数设置及系统分析 434

S7-300 PLC在恒压供水控制系统中的应用 435

系统概述 435

系统组态 436

程序设计 436

MPI网络在水厂自动监控系统中的应用 439

系统概述 439

控制系统硬件设计 440

系统通信原理及PLC程序编制 441

PROFIBUS总线技术在网络压机控制系统中的应用 443

系统概述 443

系统硬件组成 443

通信原理分析 444

程序设计 446

S7-400 PLC在造纸行业的应用 447

系统概述 447

控制对象分析 448

系统配置 449

PROFIBUS总线技术在机械手控制系统中的应用 450

系统概述 450

系统硬件组成 451

系统的通信 451

系统软件设计 452

附录 454

附录A S7-200的SIMATIC指令简表 454

附录B S7-300／400的指令一览表 458

附录C STEP 7保留的关键字 462

参考文献 467