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第1章 常用技术资料 1

常用资料 1

国家及行业标准代号 1

主要元素的化学符号、相对原子质量和密度 1

材料线胀系数 1

常用材料的密度 1

常用金属材料熔点 1

法定计量单位及其换算 4

国际单位制 4

国际单位制的基本单位 4

国际单位制中具有专门名称和符号的导出单位 4

国际单位制词头 4

可与国际单位制单位并用的我国法定非国际单位计量单位 4

常用法定计量单位与非法定计量单位的换算 4

常用单位换算 4

极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度 12

极限与配合（GB/T1800.1—1997） 12

术语和定义 12

基本规定 15

孔、轴的极限偏差与配合（GB/T1801—1999） 23

一般公差 50

形状和位置公差（GB/T1182—1996） 50

形状和位置公差符号 51

形位公差的标注方法 51

图样上注出公差值的规定（GB/T1184—1996） 56

公差值表 56

形位公差未注公差值（GB/T1184—1996） 61

表面粗糙度（GB/T1031—1995） 62

表面粗糙度的评定参数 62

表面粗糙度的符号及代号 63

表面粗糙度标注方法 63

各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例 63

机械加工一般标准规范 67

中心孔 67

60°中心孔 67

75°、90°中心孔 67

各类槽 70

退刀槽 70

砂轮越程槽（GB/T6403.5—1986） 71

润滑槽（GB/T6403.2—1986） 71

T形槽（GB/T158—1996） 71

燕尾槽 76

零件倒圆与倒角（GB/T6403.4—1986） 77

球面半径 78

螺纹零件 78

紧固件外螺纹零件末端（GB/T2—2001） 78

普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸 79

普通内螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸 79

普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度和螺栓突出螺母的末端长度 79

紧固件用通孔和沉孔 79

梯形螺纹的收尾、退刀和倒角尺寸 79

米制锥螺纹的结构要素 79

圆柱管螺纹的收尾、退刀槽和倒角尺寸 79

常用零件规定画法举例 88

螺纹及螺纹紧固件 8

螺纹的规定画法 88

螺纹的标注 88

装配图中螺纹紧固件的画法 88

常用紧固件的简化画法 88

齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 88

齿轮、齿条、蜗轮及链轮的画法 88

齿轮、蜗杆、蜗轮啮合画法 88

矩形花键的画法及其尺寸标注 88

弹簧画法 98

螺旋弹簧画法 98

碟形弹簧画法 98

平面涡卷弹簧的画法 99

板弹簧画法 99

装配图中弹簧的画法 99

中心孔表示法（GB/T4459.5—1999） 100

中心孔符号 100

中心孔在图样上的标注 100

滚动轴承表示法（GB/T4459.7—1998） 100

基本规定 100

简化画法 100

规定画法 111

应用示例 111

动密封圈表示法（GB/T4459.6—1996） 112

基本规定 112

简化画法 112

规定画法 117

应用举例 117

第2章 常用材料及性能 119

钢 119

金属材料性能的名词术语 119

钢的分类 120

钢牌号表示方法 121

牌号表示方法的基本原则（GB/T221—2000） 121

钢的名称及其符号 121

钢牌号表示方法举例 122

常用钢的品种、性能和用途 126

结构钢 126

工具钢 145

轴承钢 151

特种钢 152

铸铁 156

铸铁的分类 156

铸铁牌号表示方法 156

铸铁名称、代号及牌号表示方法 156

铸铁牌号表示方法举例 156

常用铸铁的品种、性能和用途 157

灰铸铁（GB/T9439—1988） 157

球墨铸铁（GB/T1348—1988） 157

可锻铸铁（GB/T9440—1988） 157

蠕墨铸铁（JB/T4403—1999） 157

耐热铸铁（GB/T9437—1988） 157

高硅耐蚀铸铁（GB/T8491—1987） 157

耐磨铸铁（YB/T036.2—1992） 157

抗磨白口铸铁（GB/T8263—1999） 157

非铁金属及其合金 162

非铁金属及其合金代号表示方法 162

铜及铜合金 162

工业纯铜牌号、代号及主要特性和应用举例 162

加工黄铜的牌号、代号、主要特性和应用举例 162

加工青铜的牌号、代号、主要特性和应用举例 162

铜及铜合金工艺性能 162

铝及铝合金 168

常用铝及铝合金加工产品的牌号及主要特性和应用举例 168

铝及铝合金热处理工艺参数 168

粉末冶金材料的分类及应用举例 168

非金属材料 168

常用工程塑料的性能特点及应用 168

常用橡胶的特性及用途 168

第3章 刀具及磨料磨具 179

刀具 179

刀具切削部分材料 179

对刀具切削部分材料性能的要求 179

常用刀具材料 179

车刀 185

刀具的切削角度及其作用 185

高速钢车刀条 185

焊接车刀 185

可转位车刀 190

机夹车刀 221

钻头 225

麻花钻 225

扩孔钻的类型、规格范围及标准代号 228

锪钻的类型、规格范围及标准代号 228

中心钻（GB/T6078.1～4—1998） 231

铰刀 231

铰刀的主要几何参数 231

常用铰刀形式、标准代号及规格范围 232

铣刀 235

铣刀切削部分的几何形状和角度的选择 235

常用铣刀类型、规格范围及标准代号 235

可转位铣刀 235

齿轮加工刀具 258

盘形齿轮铣刀基本形式和尺寸 258

盘形锥齿轮铣刀的形式和基本尺寸 258

渐开线齿轮滚刀的形式和基本尺寸 258

盘形剃齿刀的形式和主要尺寸 258

直齿插齿刀的形式和主要尺寸（GB/T6081—2001） 258

螺纹工具 270

丝锥 270

板牙 271

普通螺纹滚丝轮的形式及规格尺寸 276

普通螺纹用搓丝板形式及规格尺寸 276

磨料磨具 283

普通磨料磨具 283

磨料的品种、代号及其应用范围 283

磨料粒度号及其选择 283

磨具硬度代号 283

磨具组织号及其适用范围 283

结合剂的代号、性能及其适用范围 283

磨具代号 285

砂轮的标记方法示例（GB/T2484—2006） 298

普通磨具的最高工作速度 298

超硬磨料 298

超硬磨料的品种、代号及应用范围 298

粒度 298

超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围 298

浓度代号 298

砂轮、油石及磨头的尺寸代号和术语 298

砂轮、油石及磨头的形状代号 298

标记示例 307

超硬材料制品形状代号及主要用途 307

第4章 机械零件 310

螺纹 310

普通螺纹（M） 310

普通螺纹牙型（GB/T192—2003） 310

普通螺纹直径与螺距系列 310

普通螺纹的基本尺寸（GB/T196—2003） 315

普通螺纹的公差（GB/T197—2003） 317

标记方法及示例 325

梯形螺纹（30°）（Tr） 332

梯形螺纹牙型（GB/T5796.1—2005） 332

梯形螺纹直径与螺距系列 332

梯形螺纹基本尺寸 332

梯形螺纹公差（GB/T5796.4—2005） 332

梯形螺纹旋合长度 343

梯形螺纹代号与标记 345

锯齿形螺纹（3°、30°）（B） 345

锯齿形（3°、30°）螺纹牙型（GB/T13576.1—1992） 345

锯齿形螺纹的直径与螺距系列 346

锯齿形螺纹基本尺寸 347

锯齿形螺纹公差（GB/T13576.4—1992） 349

锯齿形螺纹标记 355

55°管螺纹 356

55°密封管螺纹 356

55°非密封管螺纹 358

60°密封管螺纹 360

螺纹术语及代号 360

螺纹牙型及牙型尺寸 361

基准平面位置 361

60°圆锥管螺纹基本尺寸 361

60°圆锥管螺纹公差 362

螺纹代号及标记示例 363

米制管螺纹（60°） 363

一般密封米制管螺纹（ZM、M） 364

非密封米制管螺纹（M） 366

英制惠氏螺纹 366

牙型 366

英制惠氏螺纹的标准系列 366

基本尺寸 367

公差 369

标记示例 369

齿轮 371

渐开线圆柱齿轮 371

基本齿廓和模数 371

圆柱齿轮的几何尺寸计算 371

齿轮精度 371

齿坯公差 382

齿条 383

齿条的几何尺寸计算 383

齿条精度（GB/T10096—1988） 383

锥齿轮 390

锥齿轮基本齿廓尺寸参数 390

模数 390

直齿锥齿轮几何尺寸计算 390

锥齿轮精度 390

齿坯要求 397

圆柱蜗杆和蜗轮 398

圆柱蜗杆的类型及基本齿廓（GB/T10087—1988） 398

圆柱蜗杆的主要参数 399

圆柱蜗杆传动几何尺寸计算 400

圆柱蜗杆、蜗轮精度 400

齿坯要求 412

花键 413

花键连接的类型、特点和应用 413

矩形花键（GB/T1144—2001） 413

矩形花键尺寸系列 413

矩形花键的公差与配合 413

标记示例 416

链和链轮 417

滚子链传动（GB/T1243—2006） 417

滚子链的结构形式和规格尺寸 417

滚子链用附件（GB/T1243—2006） 417

滚子链链轮 420

滚子链链轮齿槽形状 420

三圆弧一直线齿槽形状和尺寸计算 421

滚子链链轮轴向齿廓及尺寸 422

滚子链链轮的基本参数和主要尺寸 422

链轮公差 423

滚子链链轮常用材料及热处理 423

键和销 424

键 424

平键 424

薄型平键 426

半圆键形式和规格尺寸 428

键和键槽的尺寸公差 429

楔键 429

切向键 431

销 434

销的类型及应用范围 434

常用销的规格尺寸 435

锥度、锥角及公差 439

圆锥的术语及定义 439

锥度与锥角系列（GB/T157—2001） 440

一般用途圆锥的锥度与锥角 440

特定用途的圆锥 440

圆锥公差（GB/T11334—2005） 442

圆锥直径公差（TD）所能限制的最大圆锥角误差 442

圆锥角公差AT 443

第5章 机械加工工艺规程的设计及典型零件生产实例 445

机械加工工艺规程的设计 445

机械加工工艺过程的组成 445

编制工艺过程中应考虑的主要问题 445

定位基准的选择 445

零件表面加工方法的选择 445

加工顺序的安排 448

工序制订 449

工序基准的选择 449

确定工序尺寸的方法 449

加工余量的确定 449

机床的选择 450

工艺装备的选择 450

切削用量的选择 450

时间定额的组成 450

零件切削加工工艺性分析 451

各种加工类型对零件结构工艺性的要求 451

对铸造零件结构工艺性的要求 451

对锻造零件结构工艺性的要求 451

对冲压零件结构工艺性的要求 451

对焊接零件结构工艺性的要求 451

对热处理零件结构工艺性的要求 451

对切削加工零件结构工艺性的要求 451

对装配零件结构工艺性的要求 451

零件结构的切削加工工艺性 452

工件便于在机床或夹具上装夹的图例 452

减少装夹次数的图例 453

减少刀具调整与走刀次数的图例 454

采用标准刀具减少刀具种类的图例 455

减少切削加工难度的图例 456

减少加工量的图例 459

加工时便于进刀、退刀和测量的图例 460

保证零件在加工时的刚度的图例 461

有利于改善刀具切削条件与提高寿命 461

机械加工精度和表面质量 463

机械加工精度 463

影响加工精度的因素及改善措施 463

各种加工方法的加工误差 467

机械加工的经济精度 468

机械加工表面质量 478

加工表面粗糙度 478

加工硬化与残余应力 483

典型零件生产实例 485

连杆螺钉 485

调整偏心轴 487

单拐曲轴 488

偏心套 491

缸套 494

轴瓦 495

带轮 497

齿轮轴 497

锥齿轮 499

矩形齿花键轴 501

矩形齿花键套 502

连杆 503

第6章 通用机床技术参数及通用夹具 509

通用机床技术参数 509

常用车床的型号与技术参数 509

卧式车床的型号与技术参数 509

马鞍车床的型号与技术参数 511

立式车床的型号与技术参数 514

转塔车床、回轮车床的型号与技术参数 515

仿形车床的型号与技术参数 516

曲轴车床的型号与技术参数 517

数控卧式车床的型号与技术参数 519

常用铣床的型号与技术参数 521

卧式升降台铣床的型号与技术参数 521

万能升降台铣床的型号与技术参数 522

立式升降台铣床、数控立式升降台铣床的型号与技术参数 523

工具铣床、数控工具铣床的型号与技术参数 525

龙门铣床的型号与技术参数 526

常用钻床的型号与技术参数 527

台式钻床的型号与技术参数 527

立式钻床的型号与技术参数 529

摇臂钻床的型号与技术参数 530

深孔钻床的型号与技术参数 531

常用镗床的型号与技术参数 531

卧式铣镗床的型号与技术参数 531

数控卧式镗床的型号与技术参数 532

落地镗床、数控落地铣镗床的型号与技术参数 533

坐标镗床的型号与技术参数 534

精镗床的型号与技术参数 536

常用磨床的型号与技术参数 537

万能外圆磨床的型号与技术参数 537

无心外圆磨床的型号与技术参数 543

内圆磨床的型号与技术参数 545

卧轴矩台平面磨床的型号与技术参数 548

立轴矩台平面磨床的型号与技术参数 551

卧轴圆台平面磨床的型号与技术参数 552

立轴圆台平面磨床的型号与技术参数 553

万能工具磨床的型号与技术参数 556

曲轴磨床的型号与技术参数 558

花键轴磨床的型号与技术参数 560

磨机的型号与技术参数 561

常用拉床的型号与技术参数 565

立式拉床的型号与技术参数 565

卧式拉床的型号与技术参数 566

常用齿轮加工机床的型号与技术参数 566

滚齿机的型号与技术参数 566

插齿机的型号与技术参数 572

剃齿机的型号与技术参数 574

花键轴铣床的型号与技术参数 574

常用螺纹加工机床的型号与技术参数 575

专用螺纹车床的型号与技术参数 575

螺纹铣床的型号与技术参数 575

螺纹磨床的型号与技术参数 576

攻螺纹机的型号与技术参数 578

滚丝机的型号与技术参数 579

搓丝机的型号与技术参数 579

常用刨床的型号与技术参数 580

牛头刨床的型号与技术参数 580

单臂刨床的型号与技术参数 580

龙门刨床、数控龙门刨床的型号与技术参数 581

插床的型号与技术参数 582

常用锯床的型号与技术参数 582

带锯床的型号与技术参数 582

圆锯床的型号与技术参数 584

弓锯床的型号与技术参数 585

通用夹具 586

顶尖 586

固定顶尖 586

回转顶尖形式及规格 586

内拨顶尖 586

夹持式内拨顶尖 590

外拨顶尖 590

内锥孔顶尖 591

夹持式内锥孔顶尖 591

夹头 592

鸡心卡头 592

卡环 592

夹板 592

车床用快换卡头 592

拨盘（JB/T10124—1999） 592

C型拨盘 592

D型拨盘 592

卡盘 594

三爪自定心卡盘 594

四爪单动卡盘 594

过渡盘 600

C型三爪自定心卡盘用过渡盘 600

D型三爪自定心卡盘用过渡盘 600

C型四爪单动卡盘用过渡盘 601

D型四爪单动卡盘用过渡盘 601

花盘 602

分度头 602

机械分度头 602

等分分度头 602

机床用平口虎钳 602

机床用平口虎钳规格尺寸 602

角度压紧机用平口虎钳规格尺寸 602

可倾机用平口虎钳规格尺寸 602

正弦机用平口虎钳规格尺寸 608

常用回转工作台 608

吸盘 608

矩形电磁吸盘规格尺寸 608

圆形电磁吸盘规格尺寸 608

矩形永磁吸盘规格尺寸 608

圆形永磁吸盘规格尺寸 608

多功能电磁吸盘规格尺寸 608

铣头、插头、镗头 608

铣头规格尺寸 608

插头规格尺寸 608

镗头规格尺寸 608

第7章 切削加工 617

车削加工 617

车刀的磨损和刃磨 617

刀具磨损的形式 617

车刀磨钝标准及寿命 617

车刀的手工刃磨 617

中心孔的加工与修研 619

中心孔的加工及质量分析 619

中心孔的修研 621

车削圆锥面 621

锥体各部名称代号及尺寸计算 621

车削圆锥面方法举例 621

车标准锥度和常用锥度时小刀架和靠模板的转动角度 621

车削圆锥时尺寸的控制方法 624

车削圆锥面时的质量分析 624

车削偏心工件 625

车削偏心工件的装夹方法举例 625

用专用夹具车削偏心工件 626

测量偏心距的方法 626

车削曲轴的装夹方法举例 628

车削成形面 629

成形面车削方法举例 629

常用成形刀（样板刀）类型及应用 629

车削球面 632

用蜗杆副传动装置手动车削外球面 632

用蜗杆副传动装置手动车削内球面 632

车削薄壁工件 632

工件的装夹方法举例 632

刀具几何角度的选择 634

精车薄壁工件的切削用量 634

车削表面的滚压加工 634

滚压加工常用工具及其应用 634

滚轮式滚压工具常用的滚轮外圆形状及应用 634

滚轮滚压的加工方法 637

滚压加工的质量分析 637

滚花 638

冷绕弹簧 639

卧式车床可绕制弹簧的种类 639

绕制圆柱形螺旋压缩弹簧 639

绕制圆柱形螺旋拉伸弹簧 640

绕制圆锥形螺旋压缩弹簧 641

绕制橄榄形弹簧 641

卧式车床加工常见问题质量分析 641

螺纹加工 642

车螺纹 642

对三角形螺纹车刀几何形状的要求 642

对螺纹车刀安装的要求 642

车螺纹车刀的刀尖宽度尺寸 643

车螺纹时交换齿轮计算 644

车多线螺纹交换齿轮计算及分线方法 647

螺纹车削方法 649

常用螺纹车刀的特点及应用 649

车削螺纹质量分析 655

旋风铣削螺纹 656

旋风铣削螺纹方式及适用范围 656

旋风铣削螺纹的刀具材料和几何角度 657

旋风铣削螺纹常用切削用量 658

用板牙和丝锥切削螺纹 658

用车床套螺纹和攻螺纹的工具 658

攻螺纹前底孔尺寸的计算 659

套螺纹前圆杆直径尺寸表 661

攻螺纹和套螺纹的质量分析 662

铣削加工 662

铣削方式及特点 662

圆柱形铣刀的铣削方式（圆周铣削） 662

面铣刀的铣削方式（端面铣削） 663

分度头及分度方法 663

分度头传动系统及分度头定数 663

分度方法及计算 664

铣削离合器 666

齿式离合器的种类及特点 666

矩形齿离合器的铣削 668

尖齿（正三角形）离合器铣削 669

梯形收缩齿离合器铣削 670

锯齿形离合器铣削 670

梯形等高齿离合器铣削 672

螺旋齿离合器铣削 672

铣削凸轮 673

凸轮传动的三要素 673

等速圆盘凸轮的铣削 673

等速圆柱凸轮的铣削 675

铣削球面 675

铣削刀具齿槽 675

对前角γ0=0°的铣刀开齿 675

对前角γ0>0°的铣刀开齿 678

圆柱螺旋齿铣刀的铣削 678

麻花钻头的铣削 680

端面齿的铣削 680

锥面齿的铣削 680

铰刀的开齿 681

铣削花键轴 681

用单刀铣削矩形齿花键轴 681

用组合铣刀铣削矩形齿花键轴 684

用硬质合金组合刀盘精铣花键轴 684

用成形铣刀铣削花键轴 685

铣削花键轴质量分析 686

铣削链轮 686

铣削滚子链链轮 686

铣削齿形链链轮 689

齿轮加工 691

成形法铣削齿轮 691

铣直齿圆柱齿轮 691

铣削直齿条、斜齿条 692

铣斜齿圆柱齿轮 692

铣直齿锥齿轮 695

飞刀展成铣蜗轮 696

滚齿 699

常用滚齿机连接尺寸 699

常用滚齿夹具及齿轮的安装 699

滚刀心轴和滚刀的安装要求 699

滚刀精度的选用 699

滚齿加工工艺参数的选择 699

滚齿加工的调整 703

滚铣大质数齿轮（以Y38为例） 706

滚齿加工质量分析 707

交换齿轮表 707

插齿 720

插齿机的基本参数 720

常用插齿机的工作精度 720

常用插齿机连接尺寸 720

插齿刀的安装和调整 722

插齿用夹具及调整 723

常用插齿机交换齿轮计算 724

插削余量及插削用量的选择 725

插齿加工的质量分析 725

磨削加工 727

磨削加工基础 727

砂轮安装与修整 727

常用磨削液的名称及性能 730

外圆磨削 732

工件的装夹 732

砂轮的选择 734

外圆磨削砂轮速度 734

外圆磨削余量的合理选择 734

外圆磨削质量分析 734

内圆磨削 738

工件的装夹 738

内圆磨削砂轮的选择及安装 740

内圆磨削砂轮速度选择 742

内圆磨削余量的合理选择 742

内圆磨削质量分析 742

圆锥面磨削 743

圆锥面的磨削方法 743

圆锥面的精度检验 746

圆锥面磨削质量分析 746

平面磨削 747

平面磨削形式及特点 747

平面磨削常用方法 747

工件的装夹方法 747

平面磨削砂轮的选择 747

平面磨削砂轮速度的选择 747

平面磨削余量的合理选择 747

平面磨削质量分析 747

成形磨削 756

成形磨削的几种方法 756

成形砂轮的修整 757

螺纹磨削 761

螺纹磨削方法 761

螺纹磨削砂轮选择和修整 762

螺纹磨削工艺要求 763

镗削加工 764

镗刀 764

单刃镗刀 764

整体式双刃镗刀块 764

复合镗刀的形式及应用 764

镗床用攻螺纹夹头 764

卧式镗床加工 769

卧式镗床的加工精度 769

卧式镗床基本定位方法 769

导向装置布置的形式与特点 771

工件定位基准及定位方法 771

镗削基本类型及加工精度分析 771

基本镗削方法 778

镗孔坐标尺寸的计算 786

卧式镗床常用测量方法及精度 788

卧式镗床加工质量分析 788

刨削、插削加工 790

刨削 790

刨削加工方法 790

刨刀类型及切削角度的选择 790

刨削常用装夹方法 790

刨削工具 798

槽类工件的刨削与切断 798

镶条的刨削 798

精刨 798

常用刨削用量 798

刨削质量分析 798

插削 798

常用插削方式和加工方法 798

插刀 798

难加工材料的切削加工 814

常用的难切削材料及应用 814

难切削金属材料的可加工性比较 814

高锰钢的切削加工 814

高强度钢的切削加工 816

高温合金的切削加工 817

钛合金的切削加工 820

不锈钢的切削加工 822

第8章 钳工加工及装配 824

钻削 824

标准麻花钻头的磨损和刃磨 824

钻头磨钝标准及寿命 824

标准麻花钻头的刃磨方法及修磨 824

几种典型钻头举例 826

钻削方法 828

钻削不同孔距精度所用的加工方法 828

切削液的选用 828

常用钻孔方法 828

特殊孔的钻削方法 829

麻花钻钻孔的质量分析 830

扩孔 832

扩孔方法 832

扩孔钻扩孔的质量分析 833

锪孔 833

用麻花钻改制锪钻 833

锪端面 834

锪钻锪孔的质量分析 835

铰孔 835

铰削方法 835

多刃铰刀铰孔的质量分析 839

刮削 841

常见刮削的应用及刮削面种类 841

常见刮削应用举例 841

刮削面种类 841

刮削工具 842

通用刮削工具 842

刮刀 844

刮削用显示剂的种类及应用 847

刮削余量 848

刮削精度要求 848

刮削方法 848

平面的刮削方法 848

平行面的刮削方法 852

垂直面的刮削方法 852

曲面的刮削方法 852

刮削面的质量分析 852

研磨 853

研磨的分类及适用范围 853

研磨剂 854

常用磨料及适用范围 854

磨料粒度的选择 854

研磨液 854

研磨剂的配制 854

研具 857

研具材料 857

通用研具 857

研磨方法 861

常用研磨运动轨迹 861

研具的压砂 861

研磨工艺参数的选择 861

典型面研磨方法举例 863

研磨的质量分析 864

矫正和弯形 865

矫正 865

常用手工矫正方法 865

常用机械矫正方法 865

弯形 869

弯形件展开长度计算方法 870

弯形方法 872

装配和调整 879

螺纹连接 879

螺钉（螺栓）连接的几种形式 879

螺纹连接的装配要求 879

有规定预紧力螺纹连接装配方法 880

螺纹连接的防松方法 881

键连接 883

松键连接装配 883

紧键连接装配 884

花键连接装配 884

销连接 884

过盈连接 885

压入法 885

温差法 885

圆锥面过盈连接装配方法 885

铆接 888

铆接形式 888

铆接工具 888

铆钉 890

铆钉孔直径和铆钉长度的确定 890

铆接方法 891

单面铆接 892

铆接质量分析 893

滑动轴承的装配 894

滑动轴承的分类 894

滑动轴承的装配 894

滚动轴承的装配 896

滚动轴承的预紧和调整 896

一般滚动轴承的装配 900

第9章 机械加工工序间加工余量 902

装夹及下料尺寸余量 902

棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分加工余量示意 902

夹持长度及夹紧余量 902

下料尺寸余量 902

轴的加工余量 913

外圆柱表面加工余量及偏差 913

轴端面加工余量及偏差 915

槽的加工余量及公差 915

内孔加工余量及偏差 917

基孔制7级精度（H7）孔的加工 917

基孔制8级精度（H8）孔的加工 918

用金刚石刀精镗孔加工余量 919

研磨孔加工余量 919

单刃钻后深孔加工余量 919

刮孔加工余量 920

多边形孔拉削余量 920

内花键拉削余量 920

平面加工余量及偏差 920

平面第一次粗加工余量 920

平面粗刨后精铣加工余量 921

铣平面加工余量 921

磨平面加工余量 921

铣及磨平面时的厚度偏差 921

刮平面加工余量及偏差 921

凹槽加工余量及偏差 921

研磨平面加工余量 921

外表面拉削余量 921

切除渗碳层的加工余量 923

齿轮和花键的精加工余量 924

精滚齿和精插齿的齿厚加工余量 924

剃齿的齿厚加工余量 924

磨齿的齿厚加工余量 924

直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量 924

珩齿加工余量 924

交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工余量 924

锥齿轮精加工的齿厚加工余量 924

蜗轮精加工的齿厚加工余量 924

蜗杆精加工的齿厚加工余量 926

精铣花键的加工余量 926

磨花键的加工余量 926

非铁金属及其合金的加工余量 927

非铁金属及其合金零件的加工余量 927

非铁金属及其合金圆筒形零件的加工余量 927

非铁金属及其合金圆盘形零件的加工余量 927

非铁金属及其合金壳体类零件的加工余量 927

第10章 机械零件测量方法及量具 932

测量与测量误差 932

测量常用术语 932

测量方法的分类 932

测量误差的分类、产生原因及消除方法 932

螺纹的检测 933

螺纹单项测量方法及测量误差 933

三针测量方法 934

单针测量方法 938

综合测量方法 938

齿轮检测 939

公法线长度的测量 939

分度圆弦齿厚的测量 944

固定弦齿厚的测量 946

齿厚上偏差及公差 946

形位误差的检测 949

形位误差的检测原则 949

直线度误差的常用测量方法 950

平面度误差的常用测量方法 951

圆度误差的常用测量方法 952

轮廓度误差的常用测量方法 953

定向误差的常用测量方法 954

定位误差的常用测量方法 957

跳动量的常用测量方法 959

表面粗糙度的检测 961

表面粗糙度的测量方法、特点及应用 961

表面粗糙度标准器具 961

常用计量器具 963

游标类量具规格及示值误差 963

螺旋测微量具规格及示值误差 964

机械式测微仪规格及示值误差 971

角度量具 973

量块及量规 979