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第1章 模具基础知识 1

1-1 什么是模具？ 1

1-2 模具类别和分类方法有哪些？ 1

1-3 什么是冲压模？ 1

1-4 冲压模具如何分类？ 2

1-5 冲压模具工艺术语有哪些？ 3

1-6 模具设计的一般步骤是怎样的？ 6

1-7 冲裁过程中模具受力包括哪三个阶段？ 7

1-8 在设计中如何提高小孔冲裁模的强度和刚度？ 8

1-9 什么是模具钳工？ 8

1-10 模具的经济技术指标有哪些？ 10

1-11 中国模具在入世后应注意哪些问题？ 12

1-12 模具生产过程中有哪些特点、工艺方法和要求？ 14

1-13 当前冲压模具技术发展有哪些新特点？ 15

1-14 中国模具工业的发展现状和趋势怎样？ 16

第2章 模具常用材料及热处理 18

2-1 冲压模具常用材料有哪些种类？分别有什么特性？ 18

2-2 如何合理选取模具钢材？ 19

2-3 如何辨别假冒伪劣钢材？ 20

2-4 金属材料现场快速鉴别的方法有哪几种？ 22

2-5 冲压产品原材料有哪些种类？分别有什么特性？ 23

2-6 模具设计时的冲压用料如何计算？ 24

2-7 模具热处理对模具性能有什么影响？ 25

2-8 模具制造过程中，常用到哪些热处理方法？其作用是什么？ 26

2-9 什么是深冷处理？其作用和适用范围是什么？ 28

2-10 常用的表面强化处理方法有哪些？ 29

2-11 如何进行模具钢材热处理质量检验工作？ 29

2-12 模具钢淬火主要产生哪几种裂纹？ 31

2-13 模具钢淬火为什么会产生这些裂纹？分别有什么预防措施？ 31

2-14 模具热处理技术的走势如何？ 39

第3章 模具结构设计 42

3.1 冲压模具基本结构 42

3-1 冲压模具的基本结构大致由哪几部分组成？ 42

3.2 冲裁模 43

3-2 冲裁模的分类、工作过程及原理是什么？ 43

3-3 冲裁模冲头的设计需注意哪些事项？ 45

3-4 冲裁凹模的设计需注意哪些事项？ 45

3-5 冲裁模的间隙如何取值？ 46

3-6 精密冲裁模具结构有何特点？ 47

3-7 什么是复合模？复合模生产有何特点？ 48

3-8 复合模有哪些种类？选择复合模要注意哪些原则？ 48

3-9 复合冲裁模的结构特点是怎样的？ 49

3-10 什么是薄板料冲裁模？设计与制造薄板料冲裁模应注意些什么？ 51

3-11 什么是厚板料冲裁模？在设计和制造厚板料冲裁模时应注意些什么？ 51

3-12 什么是小孔冲模？在设计与制造小孔冲模时应注些意什么？ 52

3-13 在设计与制造用于冲裁细长孔及细长臂零件的模具时应考虑些什么？ 52

3-14 冲孔的最小尺寸如何确定？ 53

3-15 冲裁时的搭边值如何确定？ 54

3-16 复合模的臂厚如何确定？ 55

3-17 冲裁件的公差等级有哪些？ 55

3.3 弯曲模 56

3-18 什么叫弯曲模？弯曲模基本结构有哪几种类型？ 56

3-19 弯曲模的工作过程及工作原理是怎样的？ 60

3-20 弯曲件的展开长度如何计算？ 61

3-21 什么是回弹？怎样从冲模结构上克服回弹现象？ 63

3-22 怎样用模具弯曲管形零件？ 64

3-23 怎样用模具弯曲型材零件？模具在设计和制作时需要注意些什么？ 65

3-24 模具镶块的设计需注意哪些事项？ 65

3-25 压线冲头有什么作用？设计时需注意什么？ 66

3-26 凸包与桥位结构设计需注意什么？ 66

3-27 模具成形块的设计需注意哪些事项？ 67

3-28 成形模折弯成形块结构设计要注意些什么？ 68

3-29 模具定位块（销）有哪些类别？其选用、分布、设计原则是什么？ 69

3-30 滑块与斜楔设计有哪些结构形式？主要应用在哪些地方？ 69

3.4 连续模 71

3-31 什么叫连续模？连续模的结构特点及工作过程是怎样的？ 71

3-32 连续模有哪几种送料方式？其生产有什么特点？ 71

3-33 连续模的排样图设计需注意些什么？ 72

3-34 什么是连续模的步距？有哪些定距方式？ 73

3-35 连续模导正钉的设计需注意哪些事项？ 73

3-36 如何计算浮升两用销让位深度？ 73

3-37 连续模的气吹废料如何处理？ 74

3-38 模具顶料销选用、分布的原则是什么？ 74

3.5 拉深模 75

3-39 什么是拉深模？拉深模有哪几种类型？ 75

3-40 拉深模的工作过程及工作原理是什么？ 75

3-41 拉深件应具备哪些工艺性？ 76

3-42 拉深模设计要考虑哪些基本因素？ 76

3-43 怎样确定拉深模凸、凹模间隙值？ 77

3.6 成形模 77

3-44 什么是成形模？成形模包括哪几种类型？ 77

3-45 什么是校平模？校平模有何特点？ 77

3-46 什么是缩口模？缩口模有哪些特点？ 78

3-47 什么是胀形模？胀形模有何特点？ 78

第4章 模具设计中常见问题分析 79

4-1 什么是三视图？国内外图纸有什么不同？ 79

4-2 如何规划冲压模具图纸的设计标准？ 79

4-3 如何规划冲压模具模板的设计标准？ 85

4-4 机箱模具设计通常要遵循哪些作业流程和规范？ 88

4-5 普通冲裁模具设计时要考虑哪些因素？ 88

4-6 模具设计时工序排列要注意些什么？ 89

4-7 复合模设计要注意哪些事项？ 90

4-8 连续模工件排样需注意哪些事项？ 90

4-9 连续模设计要注意哪些事项？ 92

4-10 送尺折弯自动模设计要注意哪些事项？ 94

4-11 成形模设计要注意哪些事项？ 95

4-12 高速冲模设计要注意哪些事项？ 98

4-13 什么情况下模具需设计废料刀？设计时要注意什么？ 98

4-14 料带的接刀方式有哪些？ 99

4-15 复合模与连续模性能有什么不同？ 101

4-16 模具内导柱、导套的设计需注意哪些事项？ 101

4-17 模具外导柱、导套的设计需注意哪些事项？ 103

4-18 模脚的设计需注意哪些事项？ 104

4-19 什么情况下模具中需设计限位？有几种限位方式？ 105

4-20 模具设计时闭合高度如何确定？ 105

4-21 冲模设计时如何进行力的计算？ 105

4-22 设计翻孔挤牙有什么工艺参数？ 106

4-23 公制、美制螺纹有哪些标准参数？ 108

4-24 螺丝孔攻牙前后孔径有什么标准？ 108

4-25 模具弹簧的选用需注意哪些原则？ 110

第5章 模具零配件的选用 112

5-1 如何选用模具用杯头螺丝？ 112

5-2 如何选用模具用等高螺丝？ 112

5-3 如何选用模具用等高套筒组件？ 113

5-4 如何选用模具用紧定螺丝？ 114

5-5 如何选用模具用内导柱？ 115

5-6 如何选用模具用内导套？ 115

5-7 如何选用模具用MYJP型独立导柱？ 116

5-8 如何选用模具用外导柱组件？ 117

5-9 如何选用模具用固定销？ 119

5-10 如何选用T形冲头？ 120

5-11 如何选用模具用顶料销？ 121

5-12 如何选用模具用脱料销？ 121

5-13 如何选用模具用优力胶？ 122

5-14 如何选用模具用银钢枝？ 123

5-15 如何选用模具用弹簧？ 123

第6章 冲压模具的制造 126

6.1 冲压模具制造概述 126

6-1 冲压模具制造常用哪些机床？分别有哪些特性？ 126

6-2 什么是模具零件的工艺性？零件的工艺性对其加工有何影响？ 128

6-3 模具零件加工工艺有哪几种？ 128

6-4 模具的成形零件加工工艺是怎样的？ 129

6-5 模具加工相对于一般零件加工有何特点？ 129

6-6 影响材料可切削性的重要因素是什么？ 129

6-7 铸铁的切削特性是什么？ 130

6-8 什么是模具制造中主要的、共同的切削加工工序？ 131

6-9 模具加工的工序中应主要使用何种刀具？ 131

6-10 在切削工艺中有没有一个最重要的因素？ 131

6-11 为什么经常将圆刀片铣刀作为模具粗加工刀具的首选？ 132

6-12 有效切削速度对高生产率为什么非常重要？ 133

6-13 淬硬模具钢铣削应注意哪些因素？ 133

6-14 什么时候应采用顺铣？什么时候应采用逆铣？ 134

6-15 在型腔铣削中采用仿形铣削还是等高线切削？ 134

6-16 怎么样应用不同齿距的铣刀？ 135

6-17 铣刀应怎样合理定位？ 136

6-18 为了消除切削过程中的振动，应采取什么措施？ 136

6-19 为了使刀具平衡，应采取的最重要措施有哪些？ 137

6-20 在高速切削应用中应使用何种刀具系统？ 138

6-21 应怎样切削转角才能解决振动的问题？ 138

6-22 开始切削型腔有哪几种方法？ 139

6.2 车床加工 139

6-23 怎样利用车床车削模具零件？ 139

6-24 不同形状模具零件的成形车削方法是什么？ 140

6-25 怎样车削淬硬了的模具零件？ 141

6-26 怎样车削特殊形状的模具零件？ 142

6.3 铣床加工 143

6-27 利用铣床加工模具零件的要点是什么？ 143

6-28 怎样铣削冲裁模的凸模零件？ 143

6-29 怎样铣削模具零件的型腔？ 144

6-30 怎样铣削模具零件的平面？ 144

6-31 仿形铣床的加工要点是什么？ 145

6.4 磨床加工 146

6-32 怎样用平面磨床磨削模具零件平面？ 146

6-33 怎样磨削薄片零件？ 147

6-34 怎样磨削轴类零件？ 147

6-35 怎样磨削模具零件的内孔？ 148

6-36 成形磨削的原理和方法是什么？ 148

6-37 采用成形磨削的磨削顺序是什么？ 149

6-38 磨床加工要注意些什么？ 150

6.5 孔加工 150

6-39 在模具零件上加工内孔的特点是什么？ 150

6-40 常用的内孔加工方法有哪几种？各有什么加工特点？ 151

6-41 在模具零件上镗孔有什么特点？ 153

6-42 怎样保证套筒类零件内孔与外圆相互位置和加工精度？ 153

6-43 加工薄壁套筒类零件应注意些什么？ 154

6-44 深孔加工有什么特点？对刀具有什么要求？ 155

6-45 在淬硬的钢零件上镗孔应采取哪些措施？ 155

6-46 怎样用精孔钻精镗小直径孔？ 156

6-47 加工特殊型孔的计算方法是什么？ 157

6-48 加工模具零件螺纹孔时，在攻螺纹前钻孔直径应是多大？ 157

6.6 电火花加工 158

6-49 什么是电火花加工？电火花加工原理是什么？ 158

6-50 电火花加工有何特点？主要用途是什么？ 160

6-51 电火花加工机床应具备哪些要素？ 161

6-52 实现电火花加工应具备哪些条件？ 162

6-53 电火花加工常用名词、术语及符号有哪些？ 163

6-54 电火花线切割编程的一般步骤及要求有哪些？ 166

6-55 如何配制快走丝线切割工作液？ 168

6-56 高速走丝线切割机断丝有哪些原因及对策？ 168

6-57 如何分析与解决线切割“花丝”现象？ 174

6-58 如何判断所使用工作液的优劣及是否已到了使用寿命？ 176

6-59 线切割机操作应该注意哪些事项？ 177

6-60 X、Y运动的直线度是怎么保证的？ 179

6-61 X、Y运动的垂直度是怎么保证的？ 180

6-62 线切割坐标位移的误差是怎样产生的？ 181

6-63 行业标准为什么用切八方来判定机床精度？ 182

6-64 如何提高线切割效率？ 183

6-65 线切割换向条纹能完全去掉吗？ 184

6-66 什么叫搓板纹？产生的原因是什么？ 185

6-67 线切割如何加工大厚度工件？ 185

6-68 如何安装导轮和轴承？ 186

6-69 锥度机床的最大锥度是怎样确定的？ 187

6-70 怎样维护和保养机床？ 188

6-71 线切割对中原理是什么？有哪些操作要点？ 188

6-72 校正丝的垂直要注意些什么？ 189

6-73 怎么调整排丝轮和挡丝棒？ 190

6-74 断丝保护常误动作怎么办？ 190

6-75 如何保障线切割的光洁度？ 191

6-76 材料杂质切割时会出现什么现象？ 192

6-77 如何设置脉冲源参数？ 192

6-78 怎样调整丝架的高低？ 193

6-79 如何调整间隙跟踪的松紧？ 194

6-80 怎么判定造成误差的原因？ 195

6-81 如何维护导轮和导轮轴承？ 195

6-82 线切割加工不稳定的因素有哪些？ 196

6-83 如何解决走丝系统异响的问题？ 196

6-84 线切割机主要有哪几种类型？ 197

6-85 进口线切割机操作的一般流程是什么？ 198

6-86 线切割机台架模操作的一般步骤是什么？ 200

6-87 线切割有哪些放电参数？ 201

6-88 线切割使用G码和使用M码有哪些含义？ 202

6-89 如何改善与提高线切割加工工件表面质量？ 203

6-90 线切割工件余留部位的切割有什么处理方法与技巧？ 206

第7章 模具装配与调试 209

7-1 冲裁模装配过程及步骤有哪些？ 209

7-2 冲裁模的装配要点有哪些？ 209

7-3 常见冲模凸模固定形式有哪些？ 210

7-4 硬质合金块的固定方式有哪些？ 210

7-5 镶拼结构的凸、凹模固定方法有哪些？各适用于哪些场合？ 211

7-6 模具装配时对冲针直身高度有什么要求？ 211

7-7 模具常见脱料板结构形式及特点有哪些？ 212

7-8 脱料板弹簧的安装方法有哪些？ 212

7-9 常见的模座装配工艺方法有哪些？ 212

7-10 常见模柄的主要形式及连接方式有哪些？ 212

7-11 冲孔模的装配工艺有何特点？ 213

7-12 单工序弯曲模装配工艺有何特点？ 213

7-13 复合模装配工艺有何特点？ 214

7-14 连续模装配工艺有何特点？ 215

7-15 如何在冲床上安装和调整模具？ 215

7-16 什么叫试模？试模和调整时应注意哪些问题？ 216

7-17 冲裁模凸、凹模间隙有哪些调整方法？ 216

7-18 合格的冲模有哪些要求？冲裁模的调整内容包括哪些方面？ 217

7-19 冲裁模的刃磨方法及注意事项有哪些？ 217

7-20 冲模凸模高度调整结构有何特点？ 218

7-21 弯曲模间隙调整装置有何特点？ 218

第8章 模具的检测与验收 219

8-1 模具零件加工精度检测内容有哪些？ 219

8-2 模具零件内在质量的检测包括哪些内容？ 219

8-3 如何检测模具零件的线性尺寸？通常用哪些量具？ 219

8-4 如何检测模具零件的角度和锥度？通常用哪些量具？ 219

8-5 冲模零件主要技术要求有哪些？ 220

8-6 样板分哪些种类？在模具制造和检测中各有什么作用？ 221

8-7 用样板检测模具零件有什么特点，需注意哪些事项？ 221

8-8 冲模模架的技术要求有哪些？ 221

8-9 冲模模架的检测方法有哪些？ 224

8-10 冲模装配前需检测哪些内容？ 224

8-11 冲模装配后检测的内容和要求有哪些？ 224

8-12 模具验收的方法是什么？ 225

8-13 冲压模具的精密程度不同时其制作的标准有什么差异？ 225

8-14 模具移交验收有什么标准？ 227

第9章 冲压设备的选用与操作 228

9-1 如何选择冲压设备？ 228

9-2 如何识读国产压力机的代号？ 229

9-3 国产冲床的基本操作步骤是什么？ 229

9-4 常用进口冲床有哪些品牌？有什么特性？ 230

9-5 进口冲床的基本操作步骤是什么？ 231

9-6 操作进口冲床时有哪些安全检查方法？ 234

9-7 曲柄压力机的结构及动作原理是怎样的？ 235

9-8 压力机的技术参数有哪些？ 235

9-9 什么是冲模的压力中心？冲模压力中心与选择压力机有什么关系？怎样确定冲模的压力中心？ 236

9-10 什么是冲模的闭合高度？冲模的闭合高度与压力机的装模高度有什么关系？ 236

9-11 怎样合理选择液压机？ 237

9-12 如何使用钣金折弯机和折弯模具？ 238

第10章 模具的维护与修配 242

10-1 冲压连续模具的维护有什么要领？ 242

10-2 模具爆裂的主要原因有哪些？如何应对？ 244

10-3 模具冲压件产生毛边有哪些原因，应采取什么对策？ 248

10-4 模具冲压件产生跳屑压伤有哪些原因？应采取什么对策？ 248

10-5 模具冲压件产生屑料阻塞有哪些原因？应采取什么对策？ 249

10-6 模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因？应采取什么对策？ 249

10-7 模具冲压时卡料的原因是什么？应采取什么对策？ 250

10-8 模具冲压时料带镰刀弯的原因是什么？应采取什么对策？ 250

10-9 模具冲压时凸模断裂崩刃的原因是什么？应采取什么对策？ 251

10-10 连续模折弯时产品变形或尺寸变异的原因是什么？应采取什么对策？ 251

10-11 连续模一模多件时产品表面高低不平的原因是什么？应采取什么对策？ 252

10-12 模具冲压时维护不当的要因是什么？应采取什么对策？ 252

10-13 造成冲裁模修理的主要原因有哪些？ 253

10-14 冲裁模的检修原则和步骤有哪些？ 253

10-15 冲模临时修理的主要内容包括哪些方面？ 254

10-16 冲裁模常用的修理工艺方法有哪些？ 254

10-17 如何根据冲裁件的质量分析修整模具？ 255

10-18 如何根据弯曲件的质量分析修整模具？ 256

10-19 如何根据拉深件的质量分析修整模具？ 257

10-20 如何根据翻孔件的质量分析修整模具？ 259

10-21 如何根据翻边件的质量分析修整模具？ 259

10-22 如何根据冲件的质量分析对连续模进行修整？ 260

第11章 模具产品报价指引 261

11-1 如何进行模具的报价和结算？ 261

11-2 工程师如何正确看待冲压模具的报价？ 264

11-3 如何进行模具的简单成本分析和快速报价？ 266

11-4 如何正确地进行冲压模具报价？ 267

11-5 如何进行冲压模具产品报价？ 268

第12章 模具生产过程中的组织与管理 272

12-1 什么是模具的生产过程？ 272

12-2 模具生产经营管理包括哪些方面的内容？ 272

12-3 模具制造的生产成本由哪些部分组成？ 272

12-4 通常模具的管理有什么程序？ 273

12-5 如何规划模具设计制造部门技术管理工作？ 274

12-6 技术部门工作中的问题如何反馈和改善？ 277

12-7 模具制造部门的一般工作职责有哪些？ 279

12-8 如何规范线切割与CNC加工人员的工作？ 279

12-9 冲压作业的安全管理涉及哪些方面的内容？ 281

12-10 如何规范冲床日常保养与安全作业？ 286

12-11 如何贯彻安全生产责任制？ 288

参考文献 293