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第1章 典型模具介绍 1

1.1汽车气门弹簧座冷精锻模 1

1.2带液压装置的精冲模 2

1.3报警器底座注射模 2

1.4摩托车右曲轴箱盖压铸模 4

第2章 数控技术及刀夹具 6

2.1数控设备的类型、组成及控制方式 6

2.1.1数控设备的类型 6

2.1.2数控设备的组成 6

2.1.3数控设备的控制方式 7

2.2数控机床与模具加工 8

2.2.1数控机床的特点 8

2.2.2数控机床与模具加工的关系 8

2.3数控系统 9

2.4伺服驱动系统 9

2.5数控刀具及编码 10

2.5.1数控刀具的常用材料 10

2.5.2数控车刀 11

2.5.3数控铣刀 11

2.5.4钻孔刀具 13

2.5.5扩孔刀具 14

2.5.6铰孔刀具 15

2.5.7镗孔刀具 15

2.5.8数控刀具的编码 16

2.6数控机床的工具系统 18

2.7数控机床夹具及附件 21

2.7.1数控机床夹具 21

2.7.2数控机床附件 26

第3章 数控编程基础 28

3.1数控编程的目的与步骤 28

3.1.1数控编程的步骤 28

3.1.2数控编程的方法 29

3.2数控机床的坐标系统 29

3.2.1数控机床的坐标系的规定 29

3.2.2数控机床的坐标系统 31

3.3功能代码 33

3.3.1程序段的一般格式 33

3.3.2准备功能G代码（G指令） 34

3.3.3辅助功能M代码（M指令） 38

3.3.4其他常用功能代码 39

3.4加工程序的一般格式 40

3.5主程序与子程序 40

3.6用户宏指令及应用 41

第4章 手工编程基本方法、技巧与应用 43

4.1工艺处理方法 43

4.1.1数控车削加工工艺处理 43

4.1.2数控铣削与加工中心加工的工艺处理 48

4.2数控编程的数值计算 56

4.2.1基点坐标值计算 56

4.2.2节点坐标值计算 56

4.2.3刀位点轨迹坐标值计算 56

4.2.4列表曲线的数学处理 57

4.2.5简单立体形面零件的数值计算 57

4.2.6自由曲面的数值计算 58

4.2.7组合曲面的数学处理 58

4.3典型数控系统的功能代码介绍 58

4.3.1数控车床的功能代码 58

4.3.2数控铣镗、加工中心的功能代码 60

4.4刀具的补偿 64

4.4.1车刀的半径补偿 64

4.4.2铣削加工刀具的半径补偿 66

4.4.3刀具的长度补偿 70

4.5车削加工手工编程 72

4.5.1外圆、内孔切削循环指令G90 72

4.5.2端面切削循环指令G94 73

4.5.3粗车循环指令G71、G72 74

4.5.4固定形状粗加工复合循环指令G73 75

4.5.5精车复合循环指令G70 75

4.5.6螺纹加工编程 76

4.5.7端面切槽、钻孔复合循环指令G74 80

4.5.8外径切槽复合循环指令G75 80

4.5.9 G0 1指令的多种功能 81

4.6孔加工固定循环的手工编程 82

4.6.1孔加工固定循环的6个基本动作 82

4.6.2格式 83

4.6.3工艺说明 84

4.6.4钻孔路径循环示例 86

4.7型腔铣削加工循环的手工编程 87

4.7.1型腔铣削加工的类型 87

4.7.2编程实例 89

4.8极坐标编程 90

4.9镜像编程 91

4.10缩放编程 92

4.11模具零件编程实例 92

第5章 模具的电火花成形加工 98

5.1电火花成形加工的工作原理和应用特点 98

5.1.1工作原理 98

5.1.2电火花加工的应用特点 99

5.2电火花成形加工的工艺装备 99

5.2.1电火花加工机床的组成 99

5.2.2主轴头与平动头 101

5.2.3电极装夹夹具 104

5.2.4定位装置与定位方法 108

5.3冲模的电火花加工 111

5.3.1优点 111

5.3.2加工方法 111

5.3.3电极设计与制造 112

5.3.4加工规范的选择与转换. 118

5.3.5电火花加工模具实例 118

5.4型腔模的电火花加工 119

5.4.1工艺方法 119

5.4.2电极的设计与制造 120

5.4.3型腔模的机械加工 122

5.4.4电火花加工规范的选择与转换 122

5.4.5平动量的分配 123

5.4.6加工规范的转换与平动量分配实例 123

5.4.7型腔模电火花加工实例 124

5.5小孔的电火花加工 125

5.5.1小孔加工工艺 125

5.5.2小孔加工实例 127

5.6电火花加工数控编程简介 128

5.6.1数控电火花加工机床的坐标轴 128

5.6.2 ISO代码 128

5.6.3数控摇动加工 130

第6章 模具的电火花线切割加工 132

6.1数控线切割加工原理、特点与应用 132

6.1.1加工原理 132

6.1.2特点与应用 133

6.2常用线切割机床及组成 133

6.2.1切割台 133

6.2.2控制系统 133

6.2.3脉冲电源 136

6.2.4工作液循环系统 136

6.3线切割加工常用的工夹具 137

6.3.1电极丝的选择 137

6.3.2靠模样板的设计、制造与装夹 137

6.3.3线切割用工件夹具 139

6.3.4工件定位用工夹具 143

6.3.5校正电极丝垂直度的工具 144

6.4数控线切割加工工艺指标及其影响因素 145

6.4.1工艺指标 145

6.4.2影响工艺指标的主要因素 145

6.5数控线切割加工工艺的制订 146

6.5.1工件图样的工艺分析 146

6.5.2工艺准备 147

6.5.3工件的装夹和位置校正 149

6.5.4选择加工参数 149

6.6模具的线切割加工 150

6.6.1冲模加工 150

6.6.2塑料型模的加工 152

6.6.3带斜度（锥度）工件的加工 153

6.7数控线切割加工的编程 155

6.7.1数控线切割机床的坐标系 155

6.7.2数控线切割加工编程的程序格式 155

6.8编程实例 156

第7章 CAD／CAM软件在模具中的应用 158

7.1 Pro／E在模具CAD／CAM中的应用 158

7.1.1 Pro／E简介 158

7.1.2 Pro／E功能模块 158

7.1.3 Pro／E与CAM的关系 159

7.1.4 Pro／E中的Mold模块功能及应用 159

7.1.5 Pro／NC数控加工 160

7.2 Mastercam及其在模具中的应用 161

7.2.1 Mastercam简介 161

7.2.2编程实例 162

第8章 电气电路与电子电路 164

8.1电气电路 164

8.1.1常用电器元件及选用 164

8.1.2电气电路读图 168

8.2电子电路 169

8.2.1电子元器件及选用 169

8.2.2电子电路分析 185

8.2.3可控硅整流电流及保护 186

8.3常用电气图的图形符号和文字符号 190

8.4 A31-400型压力机电气工作原理 194

第9章 成形装备的微机控制 196

9.1微机的基本概念 196

9.1.1微机的构成 196

9.1.2单片机、单板机和多板机 197

9.1.3微机的硬件和软件 197

9.1.4微机系统 197

9.2 CPU系统联接 198

9.3接口电路 201

9.3.1串行输入/输出接口 201

9.3.2并行输入／输出接口 204

9.3.3可编程计数器／定时器接口 208

9.3.4可编程键盘／显示接口 211

9.3.5可编程计时器 212

9.4压铸机的微机控制 213

9.4.1压铸机简介 213

9.4.2压铸机控制系统构成及主要参数 214

9.4.3参数检测及闭环控制的实现 215

9.4.4控制系统的软件设计 216

9.5摩擦焊机的微机控制 217

9.5.1普通连续驱动摩擦焊机原理 217

9.5.2摩擦焊机的微机控制 218

9.6冲床进料的微机控制 220

9.6.1冲床结构 220

9.6.2控制电路设计 221

9.6.3软件设计 223

9.7震雄Ⅰ代注塑机微机控制 224

9.7.1系统组成 224

9.7.2控制原理分析 228

第10章 成形装备的PLC控制 229

10.1 PLC的工作原理 229

10.2编程语言和指令系统 233

10.2.1编程语言 233

10.2.2指令类型与编程器 234

10.2.3常用的指令系统 237

10.3 PLC控制系统设计的一般方法 244

10.3.1系统硬件设计 244

10.3.2系统软件设计 245

10.3.3 PLC控制系统的调试 245

10.4部分常见PLC性能 246

10.5 PLC抗干扰分析与抗干扰措施 247

10.5.1 PLC控制系统外部电磁干扰的主要来源 247

10.5.2 PLC系统抗干扰措施 248

10.6 PLC在金属压铸机控制系统中的应用 249

10.6.1加工汽车发电机端盖压铸机工作与控制原理 249

10.6.2控制系统设计 250

10.7内燃机排气阀摩擦焊机PLC控制 252

10.7.1排气阀摩擦焊机结构及技术参数 252

10.7.2摩擦焊机油压系统与气压系统 253

10.7.3摩擦焊机的电气控制系统 255

10.7.4控制系统设计结果 255

10.8 30MN水压机PLC自动控制 261

10.8.1 30MN水压机上的工艺过程 261

10.8.2液压系统原理图 262

10.8.3 PLC控制要求 264

10.8.4控制对象 264

10.8.5计算机硬件配置 265

10.8.6控制原理 266

10.8.7总体顺序功能流程图 267

10.9注塑机的PLC控制改造 268

10.9.1早期的注塑机改用PLC控制的原因 268

10.9.2注塑机改造为PLC控制举例 269

参考文献 271