焊接修复技术 第2版PDF电子书下载

1.1焊接修复的特点 1

修复破损或磨损的部件 1

修复-制造新部件：再制造技术 2

1.2金属表面的磨损与腐蚀 3

金属磨损及影响因素 3

金属表面的腐蚀及影响因素 10

1.3焊接修复应用现状及前景 13

焊接修复应用现状 13

焊接修复的应用前景 15

2.1常用的焊接修复方法 18

电弧焊修复 18

金属表面喷涂修复 23

2.2焊接修复方法的适用性 27

焊接修复方法的选用 27

各种焊接修复方法的比较 30

2.3焊接修复所用的材料 32

常用修复焊条的特点 32

修复用焊条的型号和牌号 33

修复用焊丝、焊剂的特点 55

2.4堆焊合金的类型及特点 59

堆焊合金的类型 59

堆焊合金的应用特点 65

堆焊合金的选用 67

3.1焊条电弧焊修复的特点及工艺 69

焊条电弧焊修复特点及应用范围 69

焊条电弧焊修复设备及辅助工具 70

焊条电弧焊修复工艺要点 73

3.2焊条电弧焊修复应用实例 77

轴类零件的焊条电弧焊修复 77

电站设备损坏件的焊接修复 84

汽车零部件的焊接修复 93

轧辊及大型卷板机损坏件的焊接修复 97

磨煤机入口端盖及扩径机水罐裂纹的修复 100

煤气发生炉炉底开裂的修复 103

ZG42CrMo轨道梁和升降立柱的修复 105

尿素吸收塔异种钢及不锈钢复合板的焊接修复 107

4.1气焊修复的特点及工艺 110

气焊修复的特点 110

气焊修复用装置 111

气焊修复工艺 114

4.2气焊修复实例 123

钢轨的气焊修复 123

变速箱体及齿轮的气焊焊补 125

铸铁汽缸盖及汽缸体主轴承孔的气焊修复 127

滑动轴承及轴瓦的气焊修复 129

铝制缸盖及电极板的气焊修复 132

5.1埋弧堆焊修复的分类及特点 134

埋弧堆焊修复的分类 134

埋弧堆焊修复的特点 136

5.2埋弧堆焊工艺及参数 137

主要工艺参数 137

影响埋弧堆焊修复质量的因素 140

5.3埋弧堆焊修复应用实例 143

合金结构钢件的埋弧堆焊修复 143

钢轧辊的埋弧堆焊修复 153

阀门密封面的埋弧堆焊 166

药芯焊丝埋弧堆焊修复 167

锻锤底座的埋弧堆焊修复 171

6.1气体保护焊修复的技术特点 173

钨极氩弧焊修复技术 173

熔化极气体保护焊修复技术 174

自保护管状焊丝堆焊修复 177

6.2钨极氩弧焊修复实例 179

铝青铜阀门密封面的堆焊 179

异种钢蒸汽管道的TIG焊接修复 180

大型软面齿轮打齿的TIG焊接修复 181

锡青铜古钟的焊接修复 182

船用螺旋桨的TIG焊接修复 184

汽轮机转子的钨极氩弧焊修复 185

液力变矩器的钨极氩弧焊修复 188

6.3熔化极气体保护焊修复实例 188

铝制罐车的MIG焊接修复 188

大型球磨机裂纹CO2焊修复 190

3T模锻锤底座裂纹的Ar＋CO2焊修复 192

42CrMo链轮的富氩气体保护焊 192

铸钢件的CO2气体保护焊修复 194

柴油机机体、汽缸水套及空压机缸体的CO2焊修复 194

水轮发电机转子支架裂纹的焊接修复 197

拉丝机卷筒根部磨损的焊接修复 200

电站机转轮室里衬裂纹的修复 202

7.1等离子弧堆焊的特点及工艺 205

等离子弧堆焊的工艺特点 205

等离子弧堆焊方法及材料 207

等离子弧堆焊设备、附件及工艺参数 210

等离子弧堆焊修复的应用范围 214

7.2等离子弧堆焊修复的应用 215

钴基合金粉末等离子弧堆焊 215

镍基合金粉末等离子弧堆焊 217

铁基合金粉末等离子弧堆焊 217

排丝等离子弧堆焊工艺 218

7.3等离子弧焊修复应用的实例 221

模具等离子弧堆焊修复 221

压缩机曲轴的等离子弧焊修复 222

排气阀的等离子弧焊修复 224

农机零部件的粉末等离子弧堆焊修复 226

口腔钴铬合金的等离子弧焊修复 228

330MW汽轮机低压转子叶片断裂修复 229

8.1喷涂修复特点及材料 232

喷涂修复的特点 232

喷涂修复所用的设备 233

喷涂修复材料及选用 236

8.2喷涂修复的工艺要点 245

喷涂修复前的准备 245

喷涂修复工艺参数的选用 247

8.3喷涂修复应用实例 251

发动机曲轴的喷涂修复 251

液压机柱塞表面的喷涂修复 255

电站锅炉水冷壁的超音速电弧喷涂 256

发动机叶片的等离子弧喷涂 257

套管式高压水冷器的喷涂修复 258

紫铜高炉风口套的喷涂修复 258

高压平板阀闸及钢轨的喷涂修复 259

水箱拉丝机零部件的喷涂修复 261

9.1常见缺陷及防止措施 263

外部缺陷及其防止 263

内部缺陷及其防止 268

9.2焊接修复的质量检验方法 271

修复层的外观检验 271

修复层的内在质量检验 273

表层硬度及耐磨性检验 279

修复层致密性和耐压检验 281

9.3焊接修复件的质量检验实例 283

中压储气罐补焊焊缝质量检验 283

不锈复合钢脱水罐的焊接质量检验 284

合成氨塔换热器焊接修复后的检验 285