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第1章 塑料性能 1

1.1 概述 1

1.1.1 塑料应用 1

1.1.2 塑料组成 1

1.1.3 塑料分类 2

1.1.4 塑料命名 4

1.2 热固性塑料 9

1.2.1 成形收缩率 9

1.2.2 流动性 10

1.2.3 质量体积及压缩率 11

1.2.4 水分及挥发物含量 11

1.2.5 固化特性 11

1.3 热塑性塑料 27

1.3.1 成形收缩率 27

1.3.2 流动性 28

1.3.3 结晶性 28

1.3.4 热敏性 29

1.3.5 水敏性 29

1.3.6 吸湿性 29

1.3.7 应力开裂及熔融破裂 29

1.3.8 热性能及冷却速度 29

1.4 增强塑料 57

1.4.1 热固性增强塑料 57

1.4.2 热塑性增强塑料 62

第2章 塑件结构工艺性 65

2.1 塑件常用成形方法 65

2.2 注射、压缩和压注成形塑件设计 65

2.2.1 塑件几何形状 65

2.2.2 螺纹与齿轮 82

2.2.3 嵌件设计 84

2.3 结构泡沫注塑件设计 89

2.4 双色塑件设计 92

2.5 增强塑件设计 93

2.6 挤塑型材设计 94

2.7 管材设计 95

2.7.1 塑料管材质量标准 96

2.7.2 硬聚氯乙烯（RPVC）管材性能指标 96

2.8 异型材设计 101

2.9 共挤复合型材设计 105

2.10 塑件尺寸精度 108

2.11 塑件CAD 118

第3章 塑料成形设备 125

3.1 注射机 125

3.2 压力机 135

3.3 挤出机 146

第4章 注射模具设计 149

4.1 注射模基本结构及分类 149

4.1.1 注射模的结构 149

4.1.2 注射模的分类 150

4.1.3 注射模的设计步骤 154

4.2 塑件在模具中的位置 157

4.2.1 型腔数目的确定 157

4.2.2 型腔的布置 158

4.2.3 分型面的选择 159

4.3 浇注系统设计 162

4.3.1 浇注系统的设计原则 163

4.3.2 主流道 163

4.3.3 冷料穴 163

4.3.4 分流道 164

4.3.5 浇口 166

4.4 成形零件设计 177

4.4.1 成形零件的结构设计 177

4.4.2 成形零件工作尺寸计算 182

4.4.3 型腔侧壁和底板厚度计算 192

4.5 合模导向和定位机构 195

4.5.1 导柱导向机构设计 195

4.5.2 锥面定位机构设计 200

4.6 脱模机构设计 202

4.6.1 设计原则及分类 202

4.6.2 脱模力计算 203

4.6.3 简单脱模机构 213

4.6.4 定模脱模机构 222

4.6.5 顺序双脱模机构 222

4.6.6 二级脱模机构 226

4.6.7 浇注系统凝料脱出 229

4.6.8 螺纹塑件脱模机构 234

4.7 侧向分型与抽芯机构设计 241

4.7.1 侧抽机构的分类 241

4.7.2 抽拔力与抽拔距的计算 242

4.7.3 手动分型抽芯机构 243

4.7.4 机动分型抽芯机构 245

4.7.5 液压、气压抽芯机构 268

4.7.6 联合作用抽芯机构 269

4.8 模具的温度调节系统 270

4.8.1 模具温度调节的重要性 270

4.8.2 冷却系统的计算 271

4.8.3 冷却系统设计原则 272

4.8.4 常见冷却水路结构形式 273

4.8.5 模具冷却新技术 276

4.8.6 模具加热系统设计 277

4.9 无流道凝料注射模 278

4.9.1 延伸式喷嘴 279

4.9.2 井坑式喷嘴 280

4.9.3 绝热流道模具 282

4.9.4 热流道模具 284

4.9.5 并联喷嘴 289

4.9.6 温流道模具 290

4.10 热固性塑料注射模 291

4.10.1 模具的基本构造 291

4.10.2 模具设计要点 292

第5章 压缩与压注模具设计 299

5.1 压缩模的结构类型 299

5.1.1 压缩模成形塑件过程 299

5.1.2 压缩模结构组成及特征 299

5.1.3 压缩模结构类型 301

5.1.4 压缩模典型结构 302

5.1.5 压缩模设计原则及步骤 304

5.2 压缩模设计基础 307

5.2.1 加压方向的确定 307

5.2.2 分型面的选择 309

5.2.3 型腔数及加料腔形式选择 310

5.2.4 凸、凹模工作部位尺寸计算 312

5.3 压缩模结构设计 324

5.3.1 成形零件的结构设计 324

5.3.2 结构支承零件设计 328

5.3.3 导向机构设计 330

5.3.4 脱模与推出机构设计 334

5.3.5 抽芯机构设计 336

5.3.6 金属嵌件的安置 338

5.4 压缩模标准化设计 338

5.4.1 移动式压缩模标准结构 338

5.4.2 固定式压缩模通用结构 341

5.5 压注模结构特征及成形特点 344

5.5.1 压注模的结构特征 344

5.5.2 压注模成形塑件过程及特点 344

5.5.3 压注模结构类型 345

5.6 压注模结构设计 347

5.6.1 压注模结构组成 347

5.6.2 压注模结构设计要点 348

5.6.3 加料装置设计 349

5.6.4 浇注系统设计 351

5.6.5 排溢系统设计 354

5.6.6 压注模标准化设计 355

第6章 挤出模具设计 358

6.1 挤出模的基本结构和分类 358

6.2 管材挤出成形机头 360

6.3 棒材挤出成形机头 366

6.4 吹塑薄膜机头 367

6.5 板材、片材挤出机头 370

6.6 异型材挤出机头 372

6.7 电线、电缆挤出机头 374

6.8 挤出塑件成形的缺陷分析 375

第7章 热成形模具设计 378

7.1 热成形及应用 378

7.2 制品设计的工艺性 381

7.3 吸塑成形模具设计 385

7.4 压缩空气成形模具设计 388

7.5 模具材料 389

第8章 吹塑成形模具设计 391

8.1 吹塑成形的方法 391

8.2 吹塑塑件设计 393

8.3 模具结构设计要点 396

8.4 吹塑成形模具实例 403

8.5 吹塑制件质量分析 403

第9章 发泡塑料成形模具 405

9.1 塑件材料及性能 405

9.2 塑料成形工艺 405

9.3 塑件的工艺性 407

9.4 模具结构特征及设计要点 408

9.5 典型实例 413

第10章 塑模模架与零件标准 414

10.1 模架的设计 414

10.2 模具标准化的重要性 415

10.3 标准塑模模架 416

10.3.1 注射模标准模架 416

10.3.2 压缩、压注模模架 431

10.4 常用标准件 435

10.4.1 推出零件 435

10.4.2 支承柱按《塑料注射模具零件 支承柱》 445

10.4.3 浇注系统零件 446

10.4.4 侧向分型抽芯机构零件 448

10.4.5 冷却和加热零件 451

10.4.6 罐式压注模具的压柱和加料腔 453

10.4.7 圆锥定位件 454

10.4.8 起吊与搬动零件 454

10.4.9 尾轴 455

第11章 模具技术要求 457

11.1 基本要求 457

11.2 塑料模具的精度要求 464

11.3 塑料模具零件的表面质量要求 468

第12章 塑料模常用材料 469

12.1 塑料模常用材料的分类 469

12.2 塑料模材料的选择原则 473

12.3 塑料模零部件的选材 475

第13章 塑料模具的价格估算 478

13.1 模具价格的影响因素 478

13.2 模具价格简易估算法 479

13.3 模具价格详细计算法 480

13.3.1 塑料模具价格构成 480

13.3.2 塑料模具价格计算方法 480

13.3.3 塑料模具价格计算公式 481

第14章 塑料模具计算机辅助设计 487

14.1 概述 487

14.2 模具CAD系统 488

14.3 注射模CAD 490

14.4 塑料注射成形模拟软件 493

参考文献 497